印刷工藝介紹(最新)(編輯修改稿)
2025-01-17 08:38 本頁面
【文章內容簡介】 鋁膠粘層是靠壓力來完成電化鋁轉印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強度要更好，以能經受強大壓力的擠壓。當然這并不是說壓力越大越好，必須要合適，壓力的過大過小都不能得到精美的圖案。壓力過大可能會壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過小，則可能會產生燙金箔轉移不完全或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達不到質量要求。因此壓力控制同樣很關鍵。 燙印速度實際上就是燙印物與電化鋁的接觸時間，也即電化鋁的受熱時間。燙印速度快，受熱時間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙印牢度就會受影響；燙印速度慢，受熱時間長，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質量燙印效果的保證。 ? 立體燙金設備通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平不適合用來立體燙金。 平壓平立體燙印設備以瑞士博斯特設備為代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向發(fā)展，是立體燙金的主要機種。博斯特燙金機已達到 7500張 /時的燙金速度，精度可保持在177。 ，是目前世界上最先進的燙金機之一。 圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯(lián)線加工。由于圓壓圓是線接觸，可以完全避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現(xiàn)象，同時速度快，質量好。但是由于其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此使用并不廣泛，常在一些產量大、質量高的長版活，如煙包、酒包、保健品等上使用。 燙金和凹凸壓印技術都是傳統(tǒng)的印后加工技術，是包裝裝潢中不可或缺的工序，現(xiàn)在兩者結合在一起使用，不僅減少了生產工序，提高了生產效率，在商品包裝的質量、裝潢效果和防偽功能上有了更大的提高。因此這種技術現(xiàn)在表現(xiàn)出了強勁的發(fā)展勢頭，隨著各方面條件的成熟，它將會逐漸取代原先須由燙金和凹凸壓印兩個工序來形成立體金色圖案的過程。畫冊設計、宣傳冊設計 畫冊設計，宣傳冊設計印刷工藝介紹 ——模切壓痕 ? 模切壓痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根據設計的要求來考慮是否應用。本文主要從模切壓痕的定義、模切壓痕的印版以及模切壓痕的制作工藝幾個方面，粗略的介紹了模切壓痕的整體工藝流程。 什么是模切壓痕 ? 模切壓痕工藝是根據設計的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術效果，及達到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝；利用鋼線通過壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕工藝。 什么是模切壓痕的印版 ? 模切用的印版，實際上是帶鋒口的鋼線，其高度約為 ，把鋼線在夾具上彎成各種所需要的形狀，再組排成“印版”。經過壓印，使承印物裁切成要求的形狀。壓痕用的印版也是鋼線，高度比模切用的刀線略低（約低 ），沒有鋒品，排組成“印版”后用其壓印，使承印物表面出現(xiàn)痕跡。有物殊要求的無縫刀具，是用整塊鋼制成的，這種刀具的成本較高，但經久耐用。 ? 模切壓痕印版的底版有哪幾種 ? 制作模切壓痕印版要先做好底版，然后將網線按要求的刀型彎制好，排放在底版內，底版有金屬底版和木板底版兩種。 ①金屬底版。金屬底版有鉛空排版、澆鉛版、鋼型刻版、鋼板刻版等多種。鉛空排版是用大小不一的鉛空組排成版面。澆鉛板是用熔化的鉛合金液鑄成底版。這種方法是先將鋼線彎曲成要求的形狀，四周留出 10mm的邊沿，外圍用木條固定。再將熔化的鉛合金液澆注進去，冷卻后即成為一塊模切刀版。鋼型刻版是先將鋼帶彎成與模切痕差不多的曲線閉框，接頭焊接牢固，兩面磨成 30mm左右高度。然后準確地刨下所切圖形的框線，按線將刀口銼出，最后進行熱處理制成模切版。這種模切制作難度大，工藝較復雜。鋼板刻版一般選用略大于印件圖文、厚度為 25mm的鋼板，把
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