印刷工藝介紹(最新)-wenkub.com
2024-12-28 08:38 本頁面
【正文】 一般來講，大面積印銀、印金的印品是可以出折光效果的。然后制成壓印版，根據(jù)光紋面積大小和需要的單位壓力，選擇適當(dāng)?shù)哪Ｇ袎汉蹤C(jī)或有一定壓力的印機(jī)冷壓成型。在折光的基礎(chǔ)上，再根據(jù)立體透視原理設(shè)計(jì)出具象或抽象的圖案，將多種折光紋綜合應(yīng)用，可以使畫面產(chǎn)生有層次的立體感圖像。畫冊設(shè)計(jì)‘宣傳冊設(shè)計(jì) 畫冊設(shè)計(jì)，宣傳冊設(shè)計(jì)印刷工藝介紹 ——起鼓、壓凹 ?壓凹起凸又稱凹凸印，它是一種不用印墨，利用一種吻合的凹凸版，將印刷品壓出浮雕狀圖文的加工方法，多用于殼面、封面、商標(biāo)、紙盒、賀卡等印刷品的加工。 局部上光一般是在印刷品上對需強(qiáng)調(diào)的圖文部分進(jìn)行上光，利用上光部分的高光澤畫面與沒有上光部分的低光澤畫面相對比，產(chǎn)生奇妙的藝術(shù)效果。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、膠印方式上光及絲網(wǎng)上光。但聯(lián)機(jī)上光對上光技術(shù)、上光油、干燥裝置以及上光設(shè)備的要求很高。 脫機(jī)上光采用專用的上光機(jī)對印刷品進(jìn)行上光，即印刷、上光分別在各自的專用設(shè)備上進(jìn)行。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀。角，各邊線要互相平行，這樣整個(gè)版面才能平整。另外，刀排成后印版對邊各點(diǎn)的垂線要等距，以利于固刀時(shí)夾緊、固牢。使用金屬空鉛排刀時(shí)，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。一般規(guī)律是：模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應(yīng)有所區(qū)別，隨紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。 ②鋼刀（線）的鍘切及成型加工。 ①底板的制做。木板底版常用的是膠合板。它是把設(shè)計(jì)圖案轉(zhuǎn)移到膠合板上，在線條處鉆洞鋸縫，再把模切刀線和壓痕線嵌進(jìn)去制成模切壓痕印版。目前較多地采用鉛空排版。這種模切制作難度大，工藝較復(fù)雜。這種方法是先將鋼線彎曲成要求的形狀，四周留出 10mm的邊沿，外圍用木條固定。 ①金屬底版。經(jīng)過壓印，使承印物裁切成要求的形狀。本文主要從模切壓痕的定義、模切壓痕的印版以及模切壓痕的制作工藝幾個(gè)方面，粗略的介紹了模切壓痕的整體工藝流程。但是由于其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此使用并不廣泛，常在一些產(chǎn)量大、質(zhì)量高的長版活，如煙包、酒包、保健品等上使用。博斯特燙金機(jī)已達(dá)到 7500張 /時(shí)的燙金速度，精度可保持在177。燙印速度快，受熱時(shí)間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙印牢度就會(huì)受影響；燙印速度慢，受熱時(shí)間長，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會(huì)造成燙印溫度過高的故障。當(dāng)然這并不是說壓力越大越好，必須要合適，壓力的過大過小都不能得到精美的圖案。因此溫度的控制是三大要素之首。 ? ⑵溫度、壓力、速度 溫度、壓力和速度是熱燙印技術(shù)的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印質(zhì)量，立體燙金也一樣。為適應(yīng)不同燙印材料的不同表面性能，電化鋁就會(huì)采用不同的粘接層，從而構(gòu)成了不同型號的電化鋁。常見的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍(lán)、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用的兩種。 ? ⑴電化鋁箔 電化鋁箔一般由 4～ 5層不同材料組成，如：基膜層（滌綸薄膜）、剝離層、著色層（銀色電化鋁沒有著色層）、鍍鋁層、膠粘層。 底模凸版是為配合燙印凹版來形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版精確對應(yīng)。 ⑶底模凸版 立體燙金不同于普通燙金，普通燙金的底版是平的，不需要特別制作，而立體燙金的底版必須是與燙印版相對應(yīng)的陽模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應(yīng)是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對應(yīng)的。而正是因?yàn)槠渲谱鲝?fù)雜，技術(shù)難度大，可以較好地防止一些不法廠商的假冒行為，有一定的防偽功能。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低、工藝簡單，但是它只適用于平面燙金，由于立體感差、使用壽命短、耐印力只有 10萬印左右，因此常用在一些對浮雕效果要求不高的包裝產(chǎn)品上。 照相腐蝕制版是一種傳統(tǒng)的制作方法，工藝簡單、成本低、精度較低，主要適用
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