【正文】 由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效。? 螺旋常見故障 :（ 1）聯(lián)結(jié)軸螺栓松動、跌落和斷裂，螺旋軸兩端可采用花鍵連接或法蘭盤式螺栓連接，運行時間歇受力不勻引起螺栓松動，跌落或沖擊斷裂。螺旋輸送機? 工作原理： 螺旋輸送機利用帶有螺旋葉片的螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生沿螺旋面的相對運動，物料受到料槽或輸送管壁的摩擦力作用不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)，從而將物料軸向推進，實現(xiàn)物料的輸送。解決的辦法是增大張緊力，防止膠帶打滑。解決這一問題的辦法是在提升機主軸的一側(cè)安裝止逆器，防止提升機倒轉(zhuǎn)。解決的辦法是減少回流。 時），進料閘門不能再增大。由機座的正面視孔（玻璃窗孔）觀察物料上升狀況。當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內(nèi)物料逐漸升高、畚斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現(xiàn)打滑，還會造成停機或電動機燒毀。? 機座堵料是最常見的故障：若機座中物料過多、挖料阻力過大，則會導(dǎo)致膠帶打滑或停止運動。上部區(qū)段由上部機殼、頭罩、傳動滾筒和傳動鏈輪組組成；中部機殼與上下部連接，起支撐防護和密封作用，分為標準節(jié)、非標準節(jié)和帶檢視門的標準節(jié)，有單通道和雙通道兩種形式 (其中選雙通道主要是加強整機的中間節(jié)強度 )；下部區(qū)段由下部機殼和拉緊滾子組或拉緊鏈輪組組成；驅(qū)動裝置由驅(qū)動平臺、電動機、減速器傳動件和逆止器等組成；內(nèi)牽引件由料斗、橡膠輸送帶或圓環(huán)鏈、套筒滾子鏈等組成。 ⑤ 過渡托輥：安裝在滾筒和第一組托輥之間，可使輸送帶逐步成槽形或由槽形展平，以降低輸送帶邊緣因成槽延伸而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，同時也防止輸送帶展平時出現(xiàn)的撒料現(xiàn)象。 ④ 回程托輥：用于支承輸送帶，有平形、 V形、反 V形幾種， V形和反 V形托輥能降低輸送帶跑偏的可能性，當 V形和反 V形兩種形式配套使用，形成菱形斷面，能更有效地防止輸送帶跑偏。 ② 調(diào)心托輥：用于調(diào)整輸送帶跑偏，防止蛇行，保證輸送帶穩(wěn)定運行，前傾式槽形托輥也起調(diào)心、對中作用。? 托輥的形式很多，具體如下： 槽形托輥：用于承載物料。皮運機? 皮帶運輸機由皮帶、機架、驅(qū)動滾筒、改向滾筒、承載托輥、回程托輥、張緊裝置、清掃器等零部件組成。? 爐頂上的水槽及其拱頂上附屬水管禁止漏水、滴水，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)立刻停機處理。? 高溫插板閥的開啟度應(yīng)保證凈化室及爐膛呈負壓狀態(tài)，操作高溫插板閥時，如阻力增加，應(yīng)檢查是否被其它東西卡住，如有，應(yīng)及時處理。注意事項? 第五凈化室溫度保持在 850～ 980℃ 之間，爐膛及煙囪處于微負壓 。? e) 遇特殊情況爐子以降溫，可根據(jù)上述第 c) 、 d)款所對應(yīng)的溫度范圍重新按制度烘爐。? d) 老爐子冷爐后烘爐， 0~150℃ 烘 8小時， 150℃ 保溫 8小時，150~600℃ 每小時升 15℃ ， 600℃ 保溫 8小時， 600~800℃ 每小時升20℃ ， 800℃ 以上每小時升 30℃ 。? c) 新燃煤機、新爐子烘爐， 0~100℃ 烘 24小時， 100℃ 保溫 24小時， 100~400℃ 每小時升 5℃ ， 400~600℃ 每小時升 7℃ ， 600℃ 保溫 24小時， 600~800℃ 每小時升 10℃ ， 800~1100℃ 每小時升 15℃ 。? b)烘爐用柴須用直徑 50mm以上柴桿、樹根為宜，用量應(yīng)根據(jù)爐子大小及砌體干濕程度而定，一般爐子越大越濕，用柴越多。升溫要求? a)烘爐前必須冷態(tài)檢查、調(diào)整燃煤機及爐子各系統(tǒng)均予正常。燃煤機助燃風(fēng)進風(fēng)閥近進煤端開啟度為一半左右，爐膛中間主燃區(qū)全開，固定碳燃燒區(qū)略小，燃盡煤渣區(qū)略開一點。煤斗內(nèi)應(yīng)保持不小于 300mm煤層高度，不允許煤斗斷煤。二、生產(chǎn)操作與維護 爐排試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先將減速機皮帶輪手工盤動，將減速機試走幾圈，檢查爐排是否軋、卡現(xiàn)象，然后將壓緊安全離合器彈簧松開，再啟動電機試行運轉(zhuǎn)，檢查鏈排行進方向是否就是進煤方向 （嚴禁反向運行） ，檢查鏈排運行是否正常，若爐排負荷正常而安全離合器自動脫開，可將彈簧壓緊一些再試行運轉(zhuǎn)，經(jīng)數(shù)次反復(fù)校正直至正常運行即可，切勿過緊、過松。符合要求的煙煤使用前需加入 8~12%的水（指干燥煙煤）均勻拌和，存放二小時后方能加入煤斗使用。粒度大于 40mm的塊煤會影響燃燒溫度及燃燼程度，應(yīng)予破碎經(jīng)篩分符合上述要求后方可使用。潤滑系統(tǒng)備有壓力表，正常工作壓力在 ～ ，過低的壓力表示潤滑油供油不足，應(yīng)檢查油泵工作是否正常、油位是否過低、油路系統(tǒng)有無泄漏；過高的壓力表示油路系統(tǒng)有雜質(zhì)堵塞，應(yīng)分別檢查各噴油管、噴油嘴及供油管路，并予以清洗。每隔3000至 4000操作小時潤滑油應(yīng)全部更換新油一次。油路系統(tǒng)維護：在霧化器第一次運轉(zhuǎn)至少兩小時后，應(yīng)停機更換全部潤滑油，以便清除機內(nèi)殘留的防護油和其他雜質(zhì)（出廠時已做過此項工作）。心軸的兩支承軸承由專門設(shè)置的噴油嘴供油潤滑。霧化機參數(shù)? RW45T表示 45T/h的噴液量，對于料漿來說，如果比重是(g/cm3)，最大只能進 30m3/h的料漿霧化機潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)工作原理： 裝在主機外的 CB—B 40（ 25）（ 40L/min， 25L/min） 齒輪泵由電機驅(qū)動，通過抽油接管將油箱中的潤滑油吸出，經(jīng)管路送入換熱器和過濾器進行冷卻和凈化，冷卻和凈化后的潤滑油經(jīng)接管接入齒輪箱，并由齒輪箱內(nèi)的分油器分為四路，其中三路由三根噴油管向兩級共六對嚙合齒輪付進行噴油潤滑，另一路向雙齒聯(lián)軸器供油潤滑?！∪魯嚢桦娏魍蝗粶p小（液位、含固量或比重?zé)o明顯變化） 達 到 10A以下，可能是：一電機與減速機（或減速機與攪桿）聯(lián)軸器脫落或斷裂；二、攪拌攪桿斷裂或攪桿螺栓全部斷裂?！?3）攪拌電流　攪拌電流的波動情況直接反映了攪拌的運行狀況。減速機要求潤滑油有較好的耐磨性，油溫升高潤滑油的粘度降低，從而降低了潤滑油的性能。潤滑油起潤滑、降溫以及清洗作用，油位不足會導(dǎo)致齒輪干磨，齒輪干磨容易使齒輪磨損，尤其是輸入齒輪（高速齒）?！⌒饼X輪減速機因嚙合度高，運行平穩(wěn)，噪聲小等優(yōu)點，廣泛運用于化工生產(chǎn)中。攪拌的結(jié)構(gòu) 攪拌通常由電機、減速機、機架、密封裝置、攪拌槽、折流板等組成。擋板–在流體粘度較低，攪拌器轉(zhuǎn)速較高時，容易產(chǎn)生旋渦流況。攪拌器?攪拌的作用 ：增加反應(yīng)的速率或強化物質(zhì)的傳遞；強化傳熱的過程；保證料液的均勻。連續(xù)化操作設(shè)備利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于自動控制，適合于大規(guī)模生產(chǎn)?；蛞慌尤胛锪嫌谜麴s等方法連續(xù)移走產(chǎn)品等情況，它也是一個不穩(wěn)定過程。適用于小批量、多品種的生產(chǎn)。其特點是反應(yīng)期間反應(yīng)物和產(chǎn)物濃度均隨時間而變化，是不穩(wěn)定過程。按聚集狀態(tài)分類均相非均相反應(yīng)器氣相反應(yīng)器：石油烴裂解的管式爐就是氣相反應(yīng)器液相反應(yīng)器：如生產(chǎn)乙酸乙酯的設(shè)備就是液相反應(yīng)器氣 — 液： 苯烴化制乙苯是采用氣 — 液相反應(yīng)器氣 — 固： 乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷是采用氣 — 固相反應(yīng)器液 — 液液 — 固氣 — 液 — 固按反應(yīng)器結(jié)構(gòu)型式分類釜式（槽式）固定床反應(yīng)器 管式流化床塔式按操作方法分類 操作方法可以分為間歇式（或稱分批式）、半間歇式（或稱半連續(xù)式）和連續(xù)式三種。提高轉(zhuǎn)化率、減少副反應(yīng)不僅可以提高反應(yīng)器的生產(chǎn)能力，降低反應(yīng)過程能量消耗，而且可以充分而有效地利用原料，減輕分離裝置負荷，節(jié)省分離所需要能量。但是，人們可以通過各種手段加以適當?shù)目刂疲诒M可能抑制副反應(yīng)的前提下，努力提高轉(zhuǎn)化率。反應(yīng)器 反應(yīng)器是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。（ 2）、電動機冒煙、冒火或電流超過額定值。如機器出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即按下緊急停機按鍵停機。在運轉(zhuǎn)時禁止用手觸摸其轉(zhuǎn)動部位，以免灼傷。每小時巡回檢查一次，并認真填寫運轉(zhuǎn)日志。檢查空壓機、管路有無漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。（二）運轉(zhuǎn)經(jīng)常注意檢查運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，有無異常響聲和振動。