化工原理精餾-文庫吧資料
2025-01-03 01:16本頁面
【正文】 消耗量1）選擇經(jīng)濟合理的回流比，首要因素2）回收精餾裝置的余熱3）對精餾過程進行優(yōu)化控制 精餾塔的操作和調(diào)節(jié)保持精餾操作的條件：1）塔壓穩(wěn)定； 2）進、出塔系統(tǒng)的物料量平衡和穩(wěn)定； 3）進料組成和熱狀態(tài)穩(wěn)定； 4）回流比恒定； 5）再沸器和冷凝器的傳熱條件穩(wěn)定； 6）塔系統(tǒng)與環(huán)境間散熱穩(wěn)定精餾產(chǎn)品質(zhì)量是指餾出液及釜殘液組成達到規(guī)定值溫度塔高底高測量和控制靈敏板的溫度來保證產(chǎn)品的質(zhì)量對特定塔設備在指定條件下預計精餾操作的結(jié)果例題 113謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。塔釜采用間接蒸汽加熱，試用逐板計算法求理論板數(shù)。已知原料液流量為 ,苯的組成為 （摩爾分數(shù)）。原料液的平均氣化熱 理論塔板數(shù)的求法 精餾段 第一塊（全凝）第一板上升的蒸氣被全部冷凝并在泡點下回流，故塔頂餾出液組成及回流液組成與第一層板的上升蒸氣相同第二塊……....離開每層理論板的氣液相平衡第 n塊加料板屬于提餾段，故精餾段所需塔板數(shù)為 (n1)……....再沸器相當一塊理論板 ,提餾段所需板數(shù) (m1)提餾段：……精餾塔所需的總理論板數(shù) 在 xy坐標圖上作出平衡曲線和對角線 在 xy坐標圖上作出操作線(1)精餾段操作線的作法精餾段操作線精餾段操作線(2)提餾段操作線的作法(3)q 線方程精餾段操作線與提餾段操作線交點的軌跡方程畫 q線方程q 線方程，進料方程過 e點作斜率為 q/(q1)的直線 ef，即為 q線ef(4)進料熱狀況對 q線及操作線的影響進料熱狀況 q值 q線的斜率 q/(q1)冷液體 1 +飽和液體 1 ∞氣、液混合物 0q1 飽和蒸氣 0 0過熱蒸氣 0 +q線在 xy圖上的位置 圖解方法圖解法求理論板數(shù) 適宜的進料位置進料位置不當，將使理論板數(shù)增多。已知操作條件下苯的汽化熱為 389kJ/kg，甲苯的汽化熱為 360kJ/kg，原料液的平均比熱容為 158kj/(kmol.℃ )。③ 因原料溫度低于加料板上氣液溫度，故原料進入加料板后將一部分從提餾段上升蒸氣冷凝下來（ 1）冷液進料：（ 2）飽和液體進料原料進入加料板后全部以原來液體的狀況進入提餾段原料含有一部分液體（往下流），一部分氣體（上升）（ 3）氣液混合物進料（ 4）飽和蒸氣進料原料進入加料板后全部以原來氣體的狀況上升因原料溫度高于加料板上氣液溫度，故原料進入加料板后勢必將原塔內(nèi)下降的液體加熱氣化上
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