化工原理精餾(編輯修改稿)
2025-01-17 01:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成；（ 2）規(guī)定餾出液組成 xD和塔頂易揮發(fā)組分回收率；（ 3）規(guī)定餾出液組成 xD和塔頂采出率 D/F（ 4）塔底難揮發(fā)組分的回收率在連續(xù)精餾塔中分離苯－甲苯混合液。已知原料液流量為 10000kg/h,苯的組成為 40％（質(zhì)量）。要求餾出液組成為 97％，釜?dú)堃航M成為 2％。試求餾出液和釜?dú)堃旱牧髁浚?kmol/h）及餾出液中易揮發(fā)組分的回收率？苯的摩爾質(zhì)量為 78kg/kmol。甲苯的摩爾質(zhì)量為92kg/kmol2. 精餾段操作線方程總物料易揮發(fā)組分回流比① 物理意義： n板下降的液相組成與相鄰的n+1板上升蒸氣組成之間的關(guān)系② 由恒摩爾流的假定， L為定值，且連續(xù)定態(tài)操作中 D和 xD也是定值， R是常量 ,直線方程3. 提餾段操作線方程總物料：易揮發(fā)組分：② 根據(jù)恒摩爾流的假定， L’為定值，且連續(xù)定態(tài)操作中 W 和 xW 也是定值，是直線方程① 物理意義： m板下降的液相組成與相鄰的m+1板上升蒸氣組成之間的關(guān)系在某兩組分連續(xù)精餾塔中，精餾段內(nèi)自第 n層理論板下降的液相組成為 （易揮發(fā)組分摩爾分?jǐn)?shù)），進(jìn)入該板的氣相組成為 ，塔內(nèi)氣液摩爾流量比 V/L=2，物系的相對揮發(fā)度為 ，試求 R、 yn、 xn1物料衡算：熱量衡算：一、進(jìn)料熱狀況參數(shù) 進(jìn)料熱狀態(tài)的影響令：q:進(jìn)料熱狀況參數(shù)精餾段和提餾段的氣、液相流量與進(jìn)料量及進(jìn)料熱狀況參數(shù)之間的基本關(guān)系提餾段操作線方程例題 15二、進(jìn)料熱狀況：(1)溫度低于泡點(diǎn)的冷液體；(2)泡點(diǎn)溫度的飽和液體；(3)溫度介于泡點(diǎn)和露點(diǎn)之間的氣液混合物；(4)露點(diǎn)溫度的飽和蒸氣；(5)溫度高于露點(diǎn)的過熱蒸氣。進(jìn)料熱狀況影響 L、 L’及 V、 V ’之間的關(guān)系L’包括三部分 :① L。② F。③ 因原料溫度低于加料板上氣液溫度，故原料進(jìn)入加料板后將一部分從提餾段上升蒸氣冷凝下來（ 1）冷液進(jìn)料：（ 2）飽和液體進(jìn)料原料進(jìn)入加料板后全部以原來液體的狀況進(jìn)入提餾段原料含有一部分液體（往下流），一部分氣體（上升）（ 3）氣液混合物進(jìn)料（ 4）飽和蒸氣進(jìn)料原料進(jìn)入加料板后全部以原來氣體的狀況上升因原料溫度高于加料板上氣液溫度，故原料進(jìn)入加料板后勢必將原塔內(nèi)下降的液體加熱氣化上升。（ 5）過熱蒸氣進(jìn)料例 1－ 8分離例 1－ 6中的苯－甲苯混合液，若進(jìn)料為飽和液體， R=,試求提餾段操作方程，截距和斜率例 1－ 9分離例 1－ 8中的苯－甲苯混合液，若將進(jìn)料熱狀態(tài)變?yōu)?20℃ 的冷液體，試求提餾段的上升蒸氣流量和下降液體流量。已知操作條件下苯的汽化熱為 389kJ/kg，甲苯的汽化熱為 360kJ/kg，原料液的平均比熱容為 158kj/(kmol.℃ )。苯－甲苯混合液的氣液平衡數(shù)據(jù)見圖。原料液的平均氣化熱 理論塔板數(shù)的求法 精餾段 第一塊（全凝）第一板上升的蒸氣被全部冷
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