化工原理實驗精餾實驗報告-文庫吧資料
2025-05-19 22:48本頁面
【正文】 行分析。五、報告要求①在直角坐標系中繪制xy圖，用圖解法求出理論板數(shù)。④測定全回流情況下的單板效率及全塔效率，在一定的回流量下，全回流一段時間，待該塔操作參數(shù)穩(wěn)定后，即可在塔頂、塔釜及相鄰兩塊塔板上取樣，用阿貝折光儀進行分析，測取數(shù)據(jù)（重復2～3次），并記錄各操作參數(shù)。②全回流操作時，在原料貯罐中配置乙醇含量20%～25%（摩爾分數(shù)）左右的乙醇正丙醇料液，啟動進料泵，向塔中供料至塔釜液面達250～300mm。=—式中 ——料液的質(zhì)量分數(shù)； ——料液的折射率（以上數(shù)據(jù)為由實驗測得）。這種測定方法的特點是方便快捷、操作簡單，但精度稍低；若要實現(xiàn)高精度的測量，可利用氣相色譜進行濃度分析。在本實驗中，利用人工智能儀表分別測定塔頂溫度、塔釜溫度、塔身伴熱溫度、塔釜加熱溫度、全塔壓降、加熱電壓、進料溫度及回流比等參數(shù)，該系統(tǒng)的引入，不僅使實驗跟更為簡便、快捷，又可實現(xiàn)計算機在線數(shù)據(jù)采集與控制。即當控制器電路接通后，電磁圈將引流棒吸起，操作處于采出狀態(tài)；當控制器電路斷開時，電磁線圈不工作，引流棒自然下垂，操作處于回流狀態(tài)。兩個出口管分別用于回流和采出?？刂破饔煽刂苾x表和電磁線圈構(gòu)成。塔頂冷凝器為一蛇管式換熱器，管外走冷卻液。蒸餾釜尺寸為∮108mm4mm、電加熱器（）、控溫電熱器（200w）、溫度計接口、測壓口和取樣口，分別用于觀測釜內(nèi)液面高度，加熱料液，控制電加熱裝置，測量塔釜溫度，測量塔頂與塔釜的壓差和塔釜液取樣。精餾塔為篩板塔，全塔共八塊塔板，塔身的結(jié)構(gòu)尺寸為：塔徑∮（57）mm，塔板間距80mm；,溢流堰高12mm，底隙高度6mm；，正三角形排列，孔間距為6mm。 R——電加熱器的電阻，Ω?！鱰m——加熱器表面與主體溫度之差，℃。 α——沸騰給熱系數(shù)，kw/(m2*K)。若改變塔釜再沸器中加熱器的電壓，塔內(nèi)上升蒸汽量將會改變，同時，塔釜再沸器電加熱器表面的溫度將發(fā)生變化，其沸騰給熱系數(shù)也將發(fā)生變化，從而可以得到沸騰給熱系數(shù)與加熱量的關(guān)系。當物系與板型確定后，可通過改變氣液負荷達到最高板效率；對于不同的板型，可以保持相同的物系及操作條件下，測定其單板效率，以評價其性能的優(yōu)劣。單板效率是評價塔板性能優(yōu)劣的重要數(shù)據(jù)。(2)單板效率Eml Eml=(xn1xn)/(xn1xn*)式中 Eml——以液相濃度表示的單板效率； xn ，xn1——第n塊板和第n1塊板的液相濃度； xn*——與第n塊板氣相濃
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