化工原理實(shí)驗(yàn)精餾實(shí)驗(yàn)報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 數(shù)。②全回流操作時(shí)，在原料貯罐中配置乙醇含量20%～25%（摩爾分?jǐn)?shù)）左右的乙醇正丙醇料液，啟動(dòng)進(jìn)料泵，向塔中供料至塔釜液面達(dá)250～300mm。這種測(cè)定方法的特點(diǎn)是方便快捷、操作簡(jiǎn)單，但精度稍低；若要實(shí)現(xiàn)高精度的測(cè)量，可利用氣相色譜進(jìn)行濃度分析。即當(dāng)控制器電路接通后，電磁圈將引流棒吸起，操作處于采出狀態(tài)；當(dāng)控制器電路斷開(kāi)時(shí)，電磁線圈不工作，引流棒自然下垂，操作處于回流狀態(tài)。控制器由控制儀表和電磁線圈構(gòu)成。蒸餾釜尺寸為∮108mm4mm、電加熱器（）、控溫電熱器（200w）、溫度計(jì)接口、測(cè)壓口和取樣口，分別用于觀測(cè)釜內(nèi)液面高度，加熱料液，控制電加熱裝置，測(cè)量塔釜溫度，測(cè)量塔頂與塔釜的壓差和塔釜液取樣。 R——電加熱器的電阻，Ω。 α——沸騰給熱系數(shù)，kw/(m2*K)。當(dāng)物系與板型確定后，可通過(guò)改變氣液負(fù)荷達(dá)到最高板效率；對(duì)于不同的板型，可以保持相同的物系及操作條件下，測(cè)定其單板效率，以評(píng)價(jià)其性能的優(yōu)劣。(2)單板效率Eml Eml=(xn1xn)/(xn1xn*)式中 Eml——以液相濃度表示的單板效率； xn ，xn1——第n塊板和第n1塊板的液相濃度； xn*——與第n塊板氣相濃度相平衡的液相濃度?！?。若塔在最小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無(wú)窮多塔板的精餾塔?；亓魇蔷s操作得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。④測(cè)定部分回流時(shí)的全塔效率。關(guān)鍵詞：精餾，圖解法，理論板數(shù)，全塔效率，單板效率。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，了解精餾塔工作原理。③測(cè)定全回流時(shí)的全塔效率及單塔效率。二、基本原理在板式精餾塔中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液，在塔板上實(shí)現(xiàn)多次接觸，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。回流比存在兩種極限情況：最小回流比和全回流。但是由于此時(shí)所需理論板數(shù)最少，又易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在工業(yè)裝置的開(kāi)停車(chē)、排除故障及科學(xué)研究時(shí)采用。（1） 總板效率E E=N/Ne 式中 E——總板效率；N——理論板數(shù)（不包括塔釜）； Ne——實(shí)際板數(shù)。物系性質(zhì)、板型及操作負(fù)荷是影響單板效率的重要因數(shù)。由牛頓冷卻定律，可知 Q=αA△tm式中 Q——加熱量，kw。若加熱器的壁面溫度為ts ,塔釜內(nèi)液體的主體溫度為tw ,則上式可改寫(xiě)為
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