【正文】 T01至 IT18等級依次降低。國家標準將公差等級分為20級： IT0 IT0、 IT1~IT18。對于一定的基本尺寸，公差等級愈高，標準公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。 標準公差 用以確定公差帶大小的公差。 尺寸公差 = 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差 下偏差 公差帶圖 公差帶 表示公差大小和相對于零線位置的一個區(qū)域。 尺寸偏差有： 上偏差 = 最大極限尺寸 基本尺寸 下偏差 = 最小極限尺寸 基本尺寸 孔的上偏差代號為 ES、 孔的下偏差代號為 EI； 軸的上偏差代號為 es、 軸的下偏差代號為 ei。 它以基本尺寸為基數(shù)來確定 。 實際尺寸 通過測量所得到的尺寸 。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內，規(guī)定出 尺寸允許的變動量 ，這個變動量就是 尺寸公差 ，簡稱 公差 。這些“ 在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質 ”，稱為 互換性 。 動畫 表面粗糙度的概念 表面粗糙度的選用 要滿足功用要求 ,又要考慮經(jīng)濟合理性。 技術要求的內容 表面粗糙度的概念及其注法 極限與配合的概念及其注法 形狀和位置公差的概念及其注法 零件圖上的技術要求 零件圖上通常標出的技術要求內容有： １ 表面粗糙度； ２ 尺寸公差； ３ 形狀與位置公差； ４ 材料及其熱處理和表面處理。 (4) 毛面 與加工面的尺寸按兩組尺寸分別標注 各個方向要有一個尺寸把它們聯(lián)系起來 。 (3)不要注成封閉尺寸鏈 （頭尾相接，繞成一整圈的一組尺寸） 封閉尺寸鏈 2 考慮工藝要求 軸的尺寸標注示例 (1)按加工順序標注尺寸 符合加工過程，便于加工和測量。 標注尺寸的一些原則 1 考慮設計要求 (1)功能尺寸要直接注出 功能尺寸是指影響產品工作性能、精度及互換性的重要尺寸。 標注尺寸時 ， 最好把設計基準和工藝基準統(tǒng)一起來 。 基準的概念 兩種基準示例 基準的選擇 從設計基準出發(fā)標注尺寸 ， 其優(yōu)點是尺寸標注反映設計要求 ， 能保證所設計的零件在機器上的工作性能 。 除主要基準外的基準都稱為 輔助基準 。 (2) 工藝基準 是在加工或測量時確定零件位置的一些面 、 線或點 ， 通常作為尺寸標注的輔助基準 。 標注尺寸的一些原則 基準 零件圖中尺寸的合理標注 基準 是指零件在機器中或在加工測量時 ， 用以確定其位置的一些面 、 線或點 。 表達方案示例 點擊播放 零件表達方案的選擇 零件的加工 車床 零件的加工 車床 零件的加工 銑床 零件的加工 鉆床 零件的加工 磨床 標注尺寸的合理性 ：所標注的尺寸既滿足設計要求，保證零件在機器中的功用，又滿足工藝要求，便于零件的加工、測量和檢驗。 3. 三個視圖 彎板需要三個視圖 。 視圖數(shù)量的選擇 1. 一個視圖 頂尖和曲柄等由錐 、 柱 、 球 、 環(huán)等同軸回轉體組合而成或軸線同方向但不同軸組合而成 ， 它們的形狀和位置關系簡單 ， 注上尺寸 ， 一個視圖就可表達得完整 、 清晰 。 (2)零件的加工位置 在選擇主視圖時，應盡量與零件的加工位置一致。 選擇表達方案的 方法和 步驟 : 1．對零件進行分析 結構分析、工藝分析 2．選擇主視圖 3．選擇其他視圖、表示方法 主視圖的選擇 1 主視圖的投射方向 選擇 主視圖的投射方向，應在主視圖上能較多地反映出零件的形狀特征（結構形狀和各結構間的相對位置關系）。 Rp是圓柱內螺紋的特征代號， R1是與圓柱內螺紋配合的圓錐外螺紋的特征代號 Rc Rp R1 R2 部分螺紋的標記示例 螺紋類別 標注示例 說明 傳動螺紋 梯形螺紋 Tr 梯形外螺紋，公稱直徑 φ40 ，單線，螺距 7，右旋，中徑公差帶代號 7e；中等旋合長度 部分螺紋的標記示例 特征代號 螺紋類別 特征代號 標注示例 說明 傳動螺紋 鋸齒形螺紋 B 鋸齒形外螺紋，公稱直徑 φ32，單線，螺距 6，右旋，中徑公差帶代號 7e；中等旋合長度 部分螺紋的標記示例 螺紋類別 特征代號 標注示例 說明 部分螺紋的標記示例 傳動螺紋 矩形螺紋 矩形螺紋為非標準螺紋，無特征代號和螺紋代號，要標注螺紋的所有尺寸。密封管螺紋 55186。 非密封管螺紋 55186。 梯形螺紋的螺紋副表示為： Tr40 77H / 7e , 內螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用“ /” 分開。 注意 : 只標注中徑公差帶代號 ， 旋合長度只有兩種（ 代號 N和 L） ， 當中等旋合長度時 ， N省略不注 。 梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標記與普通螺紋類同 。 3 梯形螺紋和鋸齒形螺紋 梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運動和動力的絲杠上 。 密封管螺紋的標記示例 : Rp3/4LH：尺寸代號為 3/4的單線左旋圓柱內螺紋； Rc3/4： 尺寸代號為 3/4的單線右旋圓錐內螺紋； Rp/ R12 、 Rc/R23/4 LH ：內螺紋與外螺紋旋合構成螺紋副。 非密封管螺紋的標記示例 : G: 非密封管螺紋的螺紋特征代號； G3/4: 尺寸代號為 3/4的單線右旋圓柱內螺紋； G3/4A、 G3/4B: 尺寸代號為 3/4的單線右旋圓柱外螺紋 , 標記中的 A和 B是螺紋中徑的公差等級； G3/4LH和 G3/4ALH中的 LH表示左旋螺紋 ， 二者構成的螺紋副僅標注外螺紋的標記代號 。 標記中未注寫旋向的均為右旋。 管螺紋的標記 由 螺紋特征代號、尺寸代號 和 旋向 組成。 M10―7H― L―LH 為 左旋螺紋 M10―7H― L 為 右旋螺紋 2 管螺紋 管螺紋一般用于管路 (水管、油管、煤氣管等 )的連接中。 M10－ 5g6g－ S 為 短旋合長度的螺紋 M10－ 7H－ L 為 長旋合長度的螺紋 當螺紋為 中等旋合長度 時 ， 代號 N不標注 。 當螺紋中徑公差帶與頂徑 （ 指外螺紋的大徑和內螺紋的小徑 ） 公差帶代號不同時 ， 需分別注出 ， 如： M10 ― 5g 6g 頂徑公差帶代號 中徑公差帶代號 當中徑與頂徑公差帶代號相同時，只注一個代號，如： M10 1―7H 公差帶 代號為 6g 或 6H(公稱直徑 ≥ )時不標注。 “ M10 1” 表示 公稱直徑為 10mm、螺距為 1 mm的 單線細牙普通螺紋 。 螺紋的標記 普通螺紋的標記由五部分組成： 旋合長度代號 特征代號 尺寸代號 公差帶代號 旋向代號 例： M 10 1 ― 7H ― L ― LH 普通螺紋的 特征代號和尺寸代號 特征代號： M (表示 普通螺紋 ) 尺寸代號：公稱直徑 螺距 （ 多線螺紋的導程和螺距均要注出 ， 單線粗牙普通螺紋螺距