【正文】 于修改當(dāng)前已標(biāo)注的格式；“替代”（ Override）用于修改當(dāng)前將要標(biāo)注的格式；“比較”（ Compare）用來比較兩個(gè)標(biāo)注格式的特性。打開此對話框有兩種方式，具體操作如下： ? 【 指令輸入方式 】 下拉式菜單：標(biāo)注（ Dimension） → 樣式（ Style）或尺寸標(biāo)注工具條中 設(shè)置按鈕（ dimstyle）。 ? 7）用戶可以選擇放大或縮小缺省尺寸設(shè)置參數(shù)的方法來適應(yīng)圖幅大小的需要。 ? 除以上設(shè)置外，還有下面兩方面設(shè)置。 ? 4）尺寸線設(shè)置（ Dimension line） :尺寸線的種類、尺寸線與尺寸線之間的距離 Space、顏色 Color等參數(shù)。 ? 2）尺寸界線設(shè)置（ Extention line） :起點(diǎn)偏移量、延伸長度、顏色等參數(shù)。主要包括以下幾方面的內(nèi)容。 ? ，以便快速拾取定義點(diǎn)。為了能在尺寸標(biāo)注時(shí)隨時(shí)修改尺寸文本的高度，應(yīng)將文本的高度（ Height）設(shè)置為 0。 ? 。 85 AutoCAD的尺寸標(biāo)注 ? 851尺寸標(biāo)注 ? 在 AutoCAD 2023中，用戶可以通過標(biāo)注 (Dimension)工具條、標(biāo)注 (Dimension)下拉菜單、屏幕菜單實(shí)現(xiàn)尺寸標(biāo)注，也可以直接從命令提示行中輸入命令來標(biāo)注尺寸。當(dāng)被測要素是軸線時(shí)，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對齊，如 M8x1軸線的同軸度注法。框格內(nèi)字體的高度 h與圖樣中的尺寸數(shù)字等高。 ? 形位公差代號包括：形位公差的各項(xiàng)目的符號（見表 84），形位公差框格及指引線，形位公差值和其他有關(guān)符號，以及基準(zhǔn)代號等。形狀和位置公差簡稱形位公差，是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對理想形狀和理想位置所允許的最大變動量。其主要作用是區(qū)別內(nèi)徑相同而寬度和外徑不同的軸承 ,具體代號需查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ? ①軸承類型代號 用數(shù)字或字母表示。 ? 滾動軸承的代號 ? 滾動軸承的代號由前置代號、基本代號、后置代號組成。 ? ②推力軸承 僅能承受軸向載荷 ,如推力球軸承。為了保證正常的嚙合，應(yīng)該使兩孔軸線保持一定的垂直位置，所以要注上位置公差 — 垂直度要求，圖中 說明一個(gè)孔的軸線，必須位于距離為 、且垂直于另一個(gè)孔的軸線的兩平行平面之間。如圖 832a所示，為了保證滾柱工作質(zhì)量，除了注出直徑的尺寸公差（ Ф12 ) 外，還需要標(biāo)注滾柱軸線的形狀公差 ，這個(gè)代號表示滾柱實(shí)際軸線直線度誤差，必須控制在直徑 。在表中由基本尺寸從大于 14至 18的行和公差帶f7的列相交處查得 （ ， ），它是配合軸的上偏差（ es）和下偏差（ ei），所以Ф18f7可寫成 Ф18 ( )。在表中由基本尺寸從大于 14至 18的行和公差帶 H8的列相交處查得 ( 即 + 和 0 mm ) 這就是基準(zhǔn)孔的上、下偏差，所以 ,Ф18H8可寫成Ф18+ 。 ? 解 : 對照基本偏差系列圖 820可知， H8/F7 是基孔制配合，其中 H8是基準(zhǔn)孔的公差帶代號； f7是配合軸的公差帶代號。 ? 在零件圖上標(biāo)注公差的形式有三種：只注公差帶代號，如圖 831b所示；只注極限偏差數(shù)值，如圖 831c所示；同時(shí)注公差帶代號和極限偏差數(shù)值，如圖 831d所示。 ? （ 5）極限與配合的標(biāo)注及查表 ? 在裝配圖上標(biāo)注極限與配合，采用組合式注法：它是在基本尺寸后面用一分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。 ? 2）基軸制配合 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖830b。 ? 1）基孔制配合 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖 830a所示。例如： ? (4) 配合制 ? 在制造相互配合的零件時(shí)，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差固定，通過改變另一種基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為配合制?；酒? ? 系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差的大小,因此，公差帶一端是開口的，開口的另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差限定。J~ZC（ j~zc）用于過渡配合或過盈配合?；酒罟灿?8個(gè)，它的代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。 ? 2）基本偏差 基本偏差是國家標(biāo)準(zhǔn)所列的用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。 IT01公差數(shù)值最小，精度最高； IT18公差數(shù)值最大，精度最低。標(biāo)準(zhǔn)公差分為 20個(gè)等級，即： IT0 IT0、 IT1至 IT18。“公差帶大小”由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，“公差帶位置”由基本偏差確定，如圖 828所示。如圖 827c所示，孔的公差帶在軸的公差帶之下。如圖 827b所示，孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。如圖 827a所示，孔的公差帶在軸的公差帶之上。根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而配合分為三類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合，如圖 827所示。 ? 8)極限制 經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的公差與偏差制度。 ? 7）公差帶 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。 ? 6）零線 在公差帶圖（極限與配合圖解）中確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。 ? 上偏差 ES==+ ? 下偏差 EI== ? 5）尺寸公差（簡稱公差）允許尺寸的變動量。 ? 國標(biāo)規(guī)定偏差代號：孔的上、下偏差分別用 ES 和 EI表示 。 ? 4）極限偏差 即指上偏差和下偏差。如圖 927中孔的最大極限尺寸 30+=；最小極限尺寸 =。 ，說明如下： ? 1）基本尺寸 設(shè)計(jì)給定的尺寸，如 φ30是根據(jù)計(jì)算和結(jié)構(gòu)上的需要 ,所決定的尺寸。允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。 ? （ 1）尺寸公差 ? 制造零件時(shí)，為了使零件具有互換性，要求零件的尺寸在一個(gè)合理范圍之內(nèi)，由此就規(guī)定了極限尺寸。 ? ? 從一批規(guī)格相同的零（部）件中任取一件，不經(jīng)修配，就能裝到機(jī)器上去，并能保證使用要求，零件具有的這種性質(zhì)稱為互換性。國家技術(shù)監(jiān)督局頒布了 《 極限與配合 》GB/T — 199Ｇ B/T — 199 GB/T －1998等標(biāo)準(zhǔn)。 ? （ GB/T 131— 1993） ? 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法見表 83。在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 ? ? 表面粗糙度符號、代號一般標(biāo)注在可見輪廊線、尺寸界線、引出線或它們的延長上。 表面粗糙度高度參數(shù) Ra、 Rz在代號中用數(shù)值標(biāo)注時(shí)，除參數(shù)代號 Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需注出相應(yīng)的參數(shù)代號 Rz。表面粗糙度符號（ 、 、 ）上注寫所要求的表面特征參數(shù)后 ,即構(gòu)成表面粗糙度代號。 Ra的定義為 :在取樣長度 l內(nèi) ,輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。 ? ? 零件表面粗糙度的評定方法有：表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差（ Ra）和輪廓最大高度（ Rz）。 ? 零件表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數(shù)值越小），則其加工成本也越高。機(jī)器設(shè)備對零件各個(gè)表面的要求不一樣，如配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀要求等，因此，對零件表面粗糙度的要求也各有不同。 ? 843 清晰標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng) ? 要使零件圖上所標(biāo)的尺寸清晰，便于查找，除了要注意組合體中介紹的有關(guān)標(biāo)注要求以外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ? 零件的外部結(jié)構(gòu)尺寸和內(nèi)部尺寸宜分開標(biāo)注 ? 不同工種的尺寸宜分開標(biāo)注 ? 適當(dāng)集中標(biāo)注尺寸 ? 844 技術(shù)要求 ? 8441 表面粗糙度符號、代號及其注法 ? 加工零件時(shí)，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂時(shí)表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。如果按圖 (b)的標(biāo)注，加工底面 時(shí)，先保證尺寸 8，然后再加工頂面，顯然也不能同時(shí)保證尺寸 35和 14，因而這種注法也不行。圖 825(a)所示殼體，圖中所指兩個(gè)非加工面，已由鑄造或鍛造工序完成。然而把零件 1和零件 2聯(lián)系起來看，配合部分的基本尺寸 8沒有直接注出，由于誤差的積累，則可能保證不了配合要求，甚至不能裝配，所以（ c）圖的注法是錯(cuò)誤的。圖 (b)的尺寸注法就能滿足這些要求，是正確的。 ? 關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào) ? 關(guān)聯(lián)零件間的尺寸必須協(xié)調(diào)（所選基準(zhǔn)應(yīng)一致，相配合的基本尺寸應(yīng)相同，并應(yīng)直接注出），組裝時(shí)才能順利裝配，并滿足設(shè)計(jì)要求。 ? 考慮測量的方便與可能 ? 圖 823中，顯然（ a ）組圖中所注各尺寸測量不方便，不能直接測量。這樣，使該尺寸鏈中其他尺寸的制造誤差都集中到這個(gè)封閉環(huán)上來，從而保證主要尺寸的精度。 ? 在標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈。例如上圖中加工完尺寸 A 、 B 和 D 后，尺寸 C 就自然得到了。如果尺寸鏈中所有各環(huán)都注上尺寸，如圖所示，這樣的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈。 ? 避免注成封閉尺寸鏈 ? 一組首尾相連的鏈狀尺寸稱為尺寸鏈，如圖 821中 A 、 B 、 C 、 D 尺寸就組成一個(gè)尺寸鏈。同理，軸承座上的兩個(gè)安裝過孔的中心距 L 應(yīng)按圖 (a) 那樣直接注出。因?yàn)樵谥圃爝^程中，任何一個(gè)尺寸都不可能加工得絕對準(zhǔn)確，總是有誤差的。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。圖 819所示軸承座底面 B ，既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是工藝基準(zhǔn)。實(shí)際上有不少尺寸，從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注與工藝要求并無矛盾，即有些基準(zhǔn)既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是工藝基準(zhǔn)。 ? 圖 819所示法蘭盤，在車床上加工時(shí)是以法盤