【正文】 Ra的最大值為 m， Ra的最小值為 m 。 用 不去除材料方法 獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為 m。 任何方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 m。 3．表面粗糙度代號 在表面粗糙度符號中，按功能要求加注一項(xiàng)或幾項(xiàng)有關(guān)規(guī)定后，稱 表面粗糙度代號 。 60176。 Ra=－ ∫ Z(x) dx L 1 0 L Ra=－ ∑ Zi 1 L i=1 n 近似為 : ⒉ 輪廓最大高度 —— Rz 表面粗糙度符號及代號的意義 １．表面粗糙度符號 基本符號加一短劃，表示表面是用 去除材料 的方法獲得 基本符號加一小圓，表示表面是用 不去除材料的方法獲得 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)說明和參數(shù) 符 號 意義及說明 在上述三個帶橫線符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。 表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值 輪廓算術(shù)平均偏差 —— Ra 輪廓最大高度 —— Rz 優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra。 本節(jié)主要介紹表面粗糙度、尺寸公差和形位公差的基本知識及其標(biāo)注和選擇方法。 5 零件圖的技術(shù)要求 零件圖的技術(shù)要求一般包括： 表面粗糙度 、 尺寸公差 、 形狀和位置公差 、熱處理 和 表面鍍涂層 及 零件制造檢驗(yàn) 、試驗(yàn)的要求 等 。 主要尺寸有蝸桿和蝸輪兩軸孔軸線間距，蝸桿軸孔的軸線到頂面的距離，上孔直徑，下孔直徑，頂面四個螺紋孔的定位尺寸，右端的四個小孔的定位尺寸等。 過蝸桿軸孔軸線的 對稱平面 Ⅲ 為 寬度方向 的 主要基準(zhǔn) 。 圖 b 箱體的工作位置如圖 ａ ， 蝸輪軸支承在上孔中 ， 蝸桿軸支承在下孔中 ， 兩孔 軸線相互相錯垂直 。 按典型結(jié)構(gòu)尺寸注法注出 鍵槽 的其余尺寸及 退刀槽 和 倒角 尺寸。 通過尺寸 １３ 和標(biāo)注尺寸 １６８ 確定端面 D、 B為長度方向輔助基準(zhǔn) 。 按軸的工作情況和加工特點(diǎn) ， 選擇 軸線 為寬度和高度方向的主要基準(zhǔn) ， 端面 A為 長度方向主要基準(zhǔn) ， 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)是統(tǒng)一的 。非加工基準(zhǔn)面和加工基準(zhǔn)面間分別 用一個尺寸A(圖 ａ ）和尺寸 B(圖 ｂ ）相聯(lián)系。 圖 ｂ 的尺寸注法不符合加工順序，不便測量，因此不宜采用。 好 不 好 符合加工順序和便于測量 按加工順序 標(biāo)注尺寸，便于看圖、測量，且易保證加工精度。 避免注成封閉尺寸鏈 如圖 ａ 所示軸的尺寸 Ａ Ａ Ａ 3和 Ａ 4。 相關(guān)尺寸的基準(zhǔn)和注法應(yīng)一致 如圖所示 尾架 和 導(dǎo)板 ，它們的 凸臺 和 凹槽（尺寸 40）是 相互配合 的，均應(yīng) 以右端面為基準(zhǔn)， 尺寸注法應(yīng)相同 。 考慮到某些尺寸要求不高或測量方便，可選用端面 E 和 軸線 F 作為 輔助基準(zhǔn) 。 寬度方向 的主要基準(zhǔn)選擇了 對稱面 Ⅱ ， 選擇安裝 接觸面 Ⅲ 為 長度方向 的主要基準(zhǔn)。 其工作狀況是兩個固定在機(jī)器上的軸承掛架支承著一根軸；兩掛架軸孔的同軸度在 高度方向上 由尺寸 60保證，在 寬度方向上 靠兩連接螺釘裝配時調(diào)整。 如圖所示，沿長度方向上，端面 Ⅰ 為 主要基準(zhǔn) ， Ⅱ 、Ⅲ 為輔助基準(zhǔn)。 （２）主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 沿零件 長、寬、高 三個方向上各有一個至幾個尺寸基準(zhǔn)。 齒輪軸的 Ⅰ 是 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ，在加工時又是 工藝基準(zhǔn) 。 工藝基準(zhǔn) 是在加工或測量時，確定零件相對機(jī)床、工裝或量具位置的面、線或點(diǎn) 。 零件上那些不直接影響部件主要性能的尺寸為 非主要尺寸 ，這些尺寸一般不是裝配尺寸鏈中的組成環(huán)，通常按工藝要求和形體分析進(jìn)行標(biāo)注。 如圖所示軸、孔結(jié)合，尺寸 φ φ 2及間隙尺寸 Δ 構(gòu)成了 主要尺寸和非主要尺寸 一般地說，裝配尺寸鏈中的組成環(huán)稱為 主要尺寸 ，它直接影響著部件性能。 這種確定著部件中 各相關(guān)零件間相互位置關(guān)系 的一組尺寸，稱做 裝配尺寸鏈。 裝配尺寸鏈、主要尺寸、尺寸基準(zhǔn) 裝配尺寸鏈 圖為 齒輪泵 的 裝配示意圖 (局部 )。 表 達(dá) 二 167。 主視圖 選圖示的 工作位置 ， 投射方向 為 A 。 比較 兩種方案， 右圖顯得更清楚而簡煉。 主視圖選 圖示的 工作位置 ，從表達(dá)零件形狀特征及整體表達(dá)方案考慮，選擇 A為獲得主視圖的 投射方向 。 選用的一組圖形，應(yīng)便于合理地標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求 。 內(nèi)形較外形復(fù)雜時可用全剖視圖；內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀均需表達(dá)時，可用半剖視圖或局部剖視圖。此外，還采用了 “ Ａ ― Ａ ” 斷面圖、 “ Ｂ ” 向視圖兩個輔助圖形表達(dá)其 局部結(jié)構(gòu) 。 撥叉零件采用了 主、俯兩個基本視圖 表達(dá)主要形體。 非回轉(zhuǎn)體類零件 非回轉(zhuǎn)體類零件一般指叉架、箱體等。 如圖所示軸承端蓋，將主視圖畫 成全剖視圖 ，將四個沿圓周均勻分布的 螺釘通孔 采用 簡化畫法 表達(dá)后， 省去了左視圖 。 回轉(zhuǎn)體類零件 回轉(zhuǎn)體類零件一般指軸、套、輪、盤等。 ３．３ 視圖數(shù)量 要完整、正確、清晰、簡明地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，還需要適當(dāng)選擇一定數(shù)量的其它視圖。 圖示柱塞泵體為工作位置，安裝基面為側(cè)立面。此類零件，一般應(yīng)選 放正的位置 為主視圖。 如圖所示軸和盤蓋零件，其主視圖應(yīng)選 軸線水平位置 。 如圖所示起重機(jī)吊鉤（圖 a）和汽車前拖鉤 （圖 b）及泵體。 ３．１ 一般選擇原則 ３．２ 主視圖的選擇 確定零件位置 確定零件位置的 原則 是： 回轉(zhuǎn)體類 （如：軸類、盤蓋類）零件，主視圖應(yīng) 選加工位置 ； 非回轉(zhuǎn)體類 零件（如：箱體類、叉架類等加工位置多樣的零件），主視圖應(yīng) 選工作位置 ； 傾斜 安裝的 零件 ，為便于畫圖、主視圖應(yīng)選 放正的位置 。 ３ 零件表達(dá)方案的選擇 表達(dá)一個零件所選用的一組圖形，應(yīng)能完整、正確、清晰、簡明地表達(dá)各組成部分的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)，便于標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，且繪圖簡便。 １） 兩曲面相交 時，輪廓線相交處畫出圓角，曲面交線端部與輪廓線間留出空白。 腔體 、 底板和支撐板成 對稱分布 ， 使得造型勻稱 、 穩(wěn)定 、 美觀 。 泵體的主體構(gòu)型 （１）腔體部分 （２）底板部分 （３）支撐板部分 泵體的局部工藝構(gòu)型 泵體 一般采用 鑄鐵材料 鑄造 ， 故具有 鑄造圓角和 起模斜度 。 下面主要分析 泵體的構(gòu)型 。 正 確 錯 誤 外形美觀 良好的經(jīng)濟(jì)性 如圖所示 齒輪油泵 ，常用于機(jī)床的潤滑系統(tǒng)中。 不要 因加工鍵槽而使局部 過于單薄 ，致使強(qiáng)度減弱。 正確 錯誤