【正文】 實(shí)際尺寸 通過測量所得到的尺寸 。這些“ 在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質(zhì) ”，稱為 互換性 。 技術(shù)要求的內(nèi)容 表面粗糙度的概念及其注法 極限與配合的概念及其注法 形狀和位置公差的概念及其注法 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖上通常標(biāo)出的技術(shù)要求內(nèi)容有： １ 表面粗糙度； ２ 尺寸公差； ３ 形狀與位置公差； ４ 材料及其熱處理和表面處理。 (3)不要注成封閉尺寸鏈 （頭尾相接，繞成一整圈的一組尺寸） 封閉尺寸鏈 2 考慮工藝要求 軸的尺寸標(biāo)注示例 (1)按加工順序標(biāo)注尺寸 符合加工過程，便于加工和測量。 標(biāo)注尺寸時 ， 最好把設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來 。 除主要基準(zhǔn)外的基準(zhǔn)都稱為 輔助基準(zhǔn) 。 標(biāo)注尺寸的一些原則 基準(zhǔn) 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 基準(zhǔn) 是指零件在機(jī)器中或在加工測量時 ， 用以確定其位置的一些面 、 線或點(diǎn) 。 3. 三個視圖 彎板需要三個視圖 。 (2)零件的加工位置 在選擇主視圖時，應(yīng)盡量與零件的加工位置一致。 Rp是圓柱內(nèi)螺紋的特征代號， R1是與圓柱內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋的特征代號 Rc Rp R1 R2 部分螺紋的標(biāo)記示例 螺紋類別 標(biāo)注示例 說明 傳動螺紋 梯形螺紋 Tr 梯形外螺紋，公稱直徑 φ40 ，單線，螺距 7，右旋，中徑公差帶代號 7e；中等旋合長度 部分螺紋的標(biāo)記示例 特征代號 螺紋類別 特征代號 標(biāo)注示例 說明 傳動螺紋 鋸齒形螺紋 B 鋸齒形外螺紋，公稱直徑 φ32，單線，螺距 6，右旋，中徑公差帶代號 7e；中等旋合長度 部分螺紋的標(biāo)記示例 螺紋類別 特征代號 標(biāo)注示例 說明 部分螺紋的標(biāo)記示例 傳動螺紋 矩形螺紋 矩形螺紋為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無特征代號和螺紋代號，要標(biāo)注螺紋的所有尺寸。 非密封管螺紋 55186。 注意 : 只標(biāo)注中徑公差帶代號 ， 旋合長度只有兩種（ 代號 N和 L） ， 當(dāng)中等旋合長度時 ， N省略不注 。 3 梯形螺紋和鋸齒形螺紋 梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運(yùn)動和動力的絲杠上 。 非密封管螺紋的標(biāo)記示例 : G: 非密封管螺紋的螺紋特征代號； G3/4: 尺寸代號為 3/4的單線右旋圓柱內(nèi)螺紋； G3/4A、 G3/4B: 尺寸代號為 3/4的單線右旋圓柱外螺紋 , 標(biāo)記中的 A和 B是螺紋中徑的公差等級； G3/4LH和 G3/4ALH中的 LH表示左旋螺紋 ， 二者構(gòu)成的螺紋副僅標(biāo)注外螺紋的標(biāo)記代號 。 管螺紋的標(biāo)記 由 螺紋特征代號、尺寸代號 和 旋向 組成。 M10－ 5g6g－ S 為 短旋合長度的螺紋 M10－ 7H－ L 為 長旋合長度的螺紋 當(dāng)螺紋為 中等旋合長度 時 ， 代號 N不標(biāo)注 。 “ M10 1” 表示 公稱直徑為 10mm、螺距為 1 mm的 單線細(xì)牙普通螺紋 。細(xì)牙普通螺紋多用于精密零件和薄壁零件上。 倒角、螺尾和退刀槽的畫法 螺紋表面上的某些結(jié)構(gòu) 螺紋表面上的相貫線或其它結(jié)構(gòu)不影響螺紋的表達(dá)。 若要使內(nèi)外螺紋正確旋合在一起構(gòu)成螺紋副，那么內(nèi)外螺紋的牙型、直徑、旋向、線數(shù)和螺距必須一致。 旋向 順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為 右旋螺紋 （ RH） 逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為 左旋螺紋 （ LH） 由于右旋螺紋用得較多 ， 因此規(guī)定在螺紋標(biāo)記中 “ RH”省略不注 。 線數(shù) 沿一條螺旋線形成的螺紋稱為 單線螺紋 ， 沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為 多線螺紋 。 1. 牙型 2. 直徑 3. 線數(shù) 4. 螺距和導(dǎo)程 5. 旋向 螺紋的要素 螺紋分類 螺紋種類 外形及牙型圖 螺紋特征代號 螺紋種類 外形及牙型圖 螺紋特征代號 連 接 螺 紋 粗牙普通螺紋 細(xì)牙普通螺紋 M 55 176。 車外螺紋 車內(nèi)螺紋 螺紋的基本知識 點(diǎn)擊播放 加工螺紋的方法和工具示例 攻絲演示 點(diǎn)擊播放 螺紋的牙頂和牙底 在螺紋加工中 ， 由于刀具的切入 （ 或壓入 ） 構(gòu)成了凸起和溝槽兩部分 ， 凸起的頂端稱為 螺紋的牙頂 ， 溝槽的底部稱為 螺紋的牙底 。 示例 1 減速器從動軸結(jié)構(gòu)分析 零件的結(jié)構(gòu)分析示例 零件的結(jié)構(gòu)分析就是從 功能要求 (設(shè)計要求 )和 工藝要求出發(fā)， 分析零件的 功能結(jié)構(gòu) 和 工藝結(jié)構(gòu) 的形成、作用，與其他零件的關(guān)系。因此，零件上常有凸臺結(jié)構(gòu)。 常見的工藝結(jié)構(gòu) 退刀槽 孔的加工 鉆孔 孔多數(shù)是用鉆頭加工 。 過渡線 過渡線畫法 例 1 過渡線畫法 例 2 過渡線 倒角畫法和尺寸注法 為了便于裝配和保護(hù)裝配面不受損傷，一般在軸孔端部加工一圓臺面，稱為倒角。 斜度和錐度等較小的結(jié)構(gòu)，如在一個視圖中已表達(dá)清楚，其他視圖可按小端畫出。 零件的結(jié)構(gòu)有特定的功能 零件的結(jié)構(gòu)形狀各式各樣，按其功能進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，大體可分成三大組成部分：即 “工作部分”、“安裝部分”和“連接部分”。 3． 技術(shù)要求 用一些規(guī)定的符號和文字 ， 簡明 、準(zhǔn)確 地給出零件在制造 、 檢驗(yàn)和使用時應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求（ 表面粗糙度 、 公差等 ） 。 零件圖的內(nèi)容 零件的構(gòu)形設(shè)計 表達(dá)方案的選擇 零件圖尺寸的合理標(biāo)注 零件圖上的技術(shù)要求 典型零件圖例分析 看零件圖的方法和步驟 螺紋 零件的測繪 表達(dá)零件的圖樣稱為 零件圖 。 2． 尺寸 用一組尺寸 ， 完整 、 清晰和合理地標(biāo)注出零件的結(jié)構(gòu)形狀及其相對位置 。 構(gòu)形設(shè)計要保證零件實(shí)現(xiàn)其功能 零件在機(jī)器中，可以起到支撐、容納、傳動、連接、安裝、密封等 功能 ，這是決定 零件功能結(jié)構(gòu)（ 主要結(jié)構(gòu) ） 的依據(jù)。 常見的工藝結(jié)構(gòu) 圓角 圓角半徑盡量相等 常見的工藝結(jié)構(gòu) 起模斜度 為了鑄造時便于樣模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外壁上常設(shè)計出起模斜度。 畫法 ：過渡線的畫法和相貫線的畫法相同，按沒有圓角的情況求出相貫線的投影，用細(xì)實(shí)線畫到理論上的交點(diǎn)處。 常見的工藝結(jié)構(gòu) 倒角 退刀槽 的畫法 為了在切削加工時容易退出刀具，不致使刀具損壞，以及在裝配時與相鄰零件保證軸向靠緊，常在加工表面的臺肩處預(yù)先加工出退刀槽。為了降低零件的制造費(fèi)用，應(yīng)盡量減少加工面。 在保證零件實(shí)現(xiàn)相同功能的條件下，零件不同的形象可產(chǎn)生不同的視覺效果。 內(nèi)螺紋 : 在圓柱 （ 或圓錐 ） 內(nèi)表面上的螺紋 。 在工程圖樣中 ， 螺紋牙型用螺紋特征代號表示 。 普通螺紋的公稱直徑就是大徑 。 單線螺紋時，導(dǎo)程 =螺距；多線螺紋時 ,導(dǎo)程 =螺距 線數(shù)。 螺紋的線數(shù)和旋向 ， 如果沒有特別注明 ， 則為單線右旋 。 圓錐螺紋的畫法 部分螺紋和螺紋牙型的畫法 當(dāng)機(jī)件上僅有部分螺紋時，表示牙底圓的細(xì)實(shí)線在端面視圖上應(yīng)空出該弧長的 1/4。 普通螺紋分 粗牙普通螺紋 和 細(xì)牙普通螺紋 。 “ M10”表示 公稱直徑為 10 mm、 螺距 mm的 單線粗牙普通螺紋 。 普通螺紋的旋合長度 有長 、 中 、 短三種 ， 分別用 代號 L、 N、 S表示 。管螺紋的標(biāo)記