《機(jī)械零件圖講解》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 度參數(shù)的選用 參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用 類比法 確定。 零件尺寸的合理標(biāo)注 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 例如： 工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。 ⒋ 凸臺(tái)和凹坑 作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。 。 二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 ? b b ? 倒角寬度 b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 ⑴ 兩曲面相交 過渡線不與 圓角輪廓接觸 鑄造圓角 過渡線 過渡線 ： ⑵ 兩等直徑圓柱相交 切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角 ⑶ 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法 A 過渡圓弧與 A處 圓角彎向一致 ⑷ 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法 相交 相交 相切 相切 從這點(diǎn)開始有曲線 ⒉ 拔模斜度 鑄件在 內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度 ,稱為拔模斜度。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。 投射方向 : 如圖所示。 主視圖 閥體 B B BB ⑶ 選其它視圖 選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。 形體 ：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。 BB B B 選全剖的 左視圖 ,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。 支架 比較 A、 B兩方向后，定為 A向。 形體 ：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。 ⒋ 方案比較 在多種方案中比較，擇優(yōu)。 工件旋轉(zhuǎn) 車床 車刀移動(dòng) ② 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取 全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清 楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。 如：軸套 一個(gè)視圖即可 ?10 25 ?18 ⒈ 完全 ⒉ 正確 ⒊ 清楚 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。 零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。? 零件圖的內(nèi)容 ? 零件圖的視圖選擇 ? 零件的工藝結(jié)構(gòu) ? 零件尺寸的合理標(biāo)注 ? 零件的表面粗糙度 ? 極限與配合 ? 畫零件圖的方法和步驟 ? 讀零件圖的方法和步驟 ? 本章小結(jié) 結(jié)束放映 齒輪軸 螺釘 右端蓋 泵體 左端蓋 銷 傳動(dòng)齒輪 墊圈 螺母 零件圖的內(nèi)容 ★ 軸類 ★ 盤類 ★ 箱體類 ★ 標(biāo)準(zhǔn)件 （齒輪軸） 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu) , 通常分為以下幾類 ： 組成機(jī)器的最小單元稱為零件。 加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。 端蓋零件圖 零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。 一、視圖選擇的要求 : ⒈ 分析零件 幾何形體、結(jié)構(gòu) 功用 加工方法 二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要和次要形體 形狀與功用有關(guān) 形狀與加工方法有關(guān) 加工軸 ⒉ 選主視圖 零件的安放狀態(tài) 投射方向 加工 狀態(tài) （軸、盤類） 工作 狀態(tài) （支架、殼體類） ⒊ 選其它視圖 能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。 擇優(yōu)原則： ① 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的 基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。 結(jié)構(gòu) ：分析三部分主要形 體的相對(duì)位置及表 面連接關(guān)系。 ● 投射方向 主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。 B AA A A B 視圖方案二 : 支架 俯視圖 選用 B－ B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。 結(jié)構(gòu) ：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置等。 端蓋 齒輪 鍵 軸套 滾動(dòng)軸承 端蓋 軸 軸系分解圖 ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。 通常采用全剖視圖。 縮孔 裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。 作用：便于裝配和操作安全。 或 60176。 90176。 用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。 二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) ★ 輪廓算術(shù)平均偏差 —— Ra ★ 輪廓最大高度 —— Rz 優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra L ⒈ 輪廓算術(shù)平均偏差 —— Ra Y X o Ra 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi) ,輪廓偏距 (Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離 )絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 ⒊ 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。 H 2
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