【正文】 面積（或全廠面積數(shù)） 人數(shù)比率＝ 該車間 (組 )員工人數(shù) 5S 活動總?cè)藬?shù)（或全廠員工人數(shù)） 經(jīng)理助理，班組由部門負責人主持頒發(fā)。 例： 人數(shù)比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K3 1 ④、 K4：素養(yǎng)系數(shù)，主要參照該組的人數(shù)比率。 ②、 K2：清掃清潔面積系數(shù)。 ●加權(quán)系數(shù) K： ①、 K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區(qū)域設(shè)備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。 九、開展五分鐘／十分鐘 5S 活動 生產(chǎn)現(xiàn)場 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內(nèi)容 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、 產(chǎn)品、廢料及其它 3 用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方 8 處 理所有非必需品 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其它位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料 6 對個人工具柜進行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進行整理 辦公室 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內(nèi)容 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存 放文件的位置，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品 6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設(shè)備 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾 6 檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上 十、 5S 的評分計算方法 各車間（班組）實際得分＝“ 5S 評分表”所得分值加權(quán)系數(shù) K ●“ 5S 評分表” 所得分值是指部門自檢或公司 5S 檢查小組根據(jù)上述第八項“ 5S檢查要點”內(nèi)容，并對照《現(xiàn)場 5S 管理標準及考核辦法》計算的實得分值。 七、 5S 的檢查要點 —— 生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”； 物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理； 模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放； 手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責； 塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是 否定位擺放； 潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并 作標識 ； 1作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱； 1消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理； 1加工中的 材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示； 1通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）； 1不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離； 1易燃品是否定位放置并隔離； 1制動開關(guān)、動力設(shè)施是否加設(shè)防護物和警告牌； 1垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套） 等有沒有及時清除； 1廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除； 地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃； 2飲水機是否干凈； 2垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈； 2墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃； 2工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈； 2長期置放（ 1 周以上）的物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵； 2墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補； 2地上、門窗、墻壁是否保持清潔； 2下班后是否清掃物品并擺放整齊； 2是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）； 工作態(tài)度是否良好（有無談 天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）； 3服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象； 3工作服是否干凈、整潔，無污洉； 3干部能否確實督導部屬進行自主管理； 3使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）； 3停工和下班前是否確實打掃、整理； 3能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。 ㈡、部門領(lǐng)導及班級長 5S 責任 結(jié)合公司的行動目標，學習 5S 知識、技巧； 負責本部門／班組 5S 活動宣傳、教育； 劃分部門／班組內(nèi)部 5S 責任區(qū)域； 依公司 5S 活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃； 擔當 5S 活動委員及評分委員； 分析和改善 5S 活動中問題點； 督導部屬的清掃點檢及安全巡查； 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。 吊（掛）著的 ①、工作臺上過期的作業(yè)指導書； ②、不再使用的配線、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部門牌； ⑥、過時的標識； ⑦、破損的文件袋。 ㈢、不要 地面上（或地板上）的 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； ②、油污； ③、不再使用的設(shè)備、工夾 具、模具； ④、不再使用的辦公用品、垃圾桶； ⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物； ⑥、呆料或過期樣品； ⑦、過時的定置線、標識。 非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如 1 個月、 3 個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。 重點： 素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時 z 間來改正。 警示： 5S 活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。清掃是要用心來做的。 重點： 清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。 ㈢、清掃的推行要領(lǐng) 建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。 重點： ①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西； ②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。 因為不整理而發(fā)生的浪費： ①、空間的浪費； ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費； ③、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費； ④、放置處變得窄小； ⑤、連不要的東西也要管理的浪費； ⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。 步驟八： 5S 巡回診斷與評估 5S 推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動； 5S 問題點的質(zhì)疑、解答； 了解各部門現(xiàn)場 5S 的實施狀況，并針對問題點開具《現(xiàn)場“ 5S”整改措施表》，責令限期整改； 對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰?？偨Y(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。 步驟五：宣傳造勢 召開動員大會，由公司領(lǐng)導和各部門領(lǐng)導表達推行 5S 活動的決心； 領(lǐng)導以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視； 利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹 5S； 外購或制作 5S 海報及標語在現(xiàn)場張貼； 每年規(guī)定一個“ 5S”月或每月規(guī)定一個“ 5S”日，定期進行 5S 的加強及再教育； 舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。 步驟四：教育 公司對管理人員、每個部門對全員進行教育： ①、 5S 的內(nèi)容及目的； ②、 5S 的實施辦法； ③、 5S 的評比辦法； ④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。工業(yè)工程科年初制定公司 5S 網(wǎng)絡(luò)計劃交公司領(lǐng)導審批；各部門也必須年初制定本部門 5S 網(wǎng)絡(luò)計劃，交工業(yè)工程科審核 （本表格式供參考） 項次 項 目 計 劃 備 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S外派培訓 2 籌建 5S 推進委員會 3 5S的全員教育 培訓等 4 推進 5S改善樣板 5 5S日 6 紅牌作戰(zhàn) 7 看板作戰(zhàn) 8 全公司大掃除 9 建立巡視制度 10 建立評比 制度 11 5S之星 12 表彰／報告會 5S 的實施辦法 ①、制定 5S 活動實施辦法； ②、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標準； ③、制定 5S 活動評比辦法； ④、制定 5S 活動獎懲辦法； ⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。如： ● 全員參與 活動，持續(xù)不斷改善，消除浪費，實現(xiàn)“零”庫存 活動推進時，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。 步驟二：擬定推進方針及目標 推行 活動，要依據(jù)公司的方針和目標，制定具 體可行的 方針，作為5S 活動的準則。 公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡(luò)）員。 三、推進步驟 步驟一：成立 推進組織 成立 推進組織 —— 推進小組，主導全公司 5S 活動的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當然的 推進小組負責人。 是標準化的推進者 ①、強調(diào)按標準作業(yè)； ②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。 是節(jié)約能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少 “尋找” 的浪費，節(jié)省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。 目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。 目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。 目的：排除尋找的浪費。 目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。 一、 的定義及目的 是指整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 5S”。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領(lǐng)會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。 5S 憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。 “”推行手冊 順達（蕪湖）汽車飾件有限公司質(zhì)保部編 目 錄 1．前言 2． 5S 的定義與目的 3． 5S 的效用 4．推行步驟 5．推行要領(lǐng) 6．“要”與“不要”物品的判定標準 7．公司各級員工在 5S 活動中的職責 8． 的檢查要點 —— 辦公室 9． 的檢查要點 —— 生產(chǎn)現(xiàn)場 10．開展五分鐘 ／十分鐘 5S 活動 11． 的評分計算方法 12． 的評比 13． 推展手法（實施技巧） 14．文件的 15． 檢查內(nèi)容與考核標準 16．現(xiàn)場管理制度 17． 的常用表格 前 言 人，都是有理想的。 企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。 為配合公司廣泛地開展 5S 活動，讓全體員工確切了解 5S 的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領(lǐng)，公司生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科特組織編寫并發(fā)行《 5S 推行手冊》。促進公司的 5S 活動 從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營”的宗旨。 1S—— 整理 定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。 2S—— 整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。 3S—— 清