【正文】 ②、大橫桿步距為 1800mm，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相近的立桿距離不大于 500mm。 十 一 、 腳手架施工 ㈠、施工布置 ⑴ 外架平面布置沿結(jié)構(gòu)外輪廓布置 。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排 筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 17 般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法用第一遍膩子，干燥 后用 1 號砂紙磨平并清掃干凈，第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后關(guān)頭時，要注意收的要干凈利落。刮膩子的遍數(shù)可由基層或 墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉： 2％羚甲基纖維素溶液＝ 1： 5： ；二是適用于外墻、廚房、廁所的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝ 1： 5： 1。 首先將墻面等基層上起皮，松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵，污垢、濺沫和砂漿痕等雜物清除掃凈。 水泥砂漿面層施工好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸末覆蓋，并在 710 天內(nèi)每天至少澆水一次，大于 15 度時，最初 34d 內(nèi)每天澆水最少兩次。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。 水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于 2min，要拌和均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于 。 2）砂 子粒徑嚴格按規(guī)范要求選取，含泥量不大于 3%。 16 Ⅹ、其余做法均與內(nèi)墻抹灰相同。 Ⅸ、養(yǎng)護：面層抹完 24h 后應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫條件而定，一般不少于7a。頂面應(yīng)抹出流水坡度，底面外沿應(yīng)做出滴水線槽，滴水線槽一般深度和寬度均不應(yīng)小于 10毫米。 Ⅶ、拆除分格條、勾縫：面層抹好后即可拆除分格條，并用素水泥漿把分格縫勾平整。抹灰后，先用刮杠刮平，緊接用木抹子磨平，再用鋼抹子初步壓一遍。 Ⅴ、彈分格線、嵌分格條：待中層灰 57 成干時，按要求彈出分格線，分格條兩側(cè)用粘稠素水泥漿（最后摻 107 膠）與墻面抹成 45 度角，橫平豎直，接頭平直。 Ⅳ、抹中層灰：抹中層灰的操作方法與內(nèi)墻面相同。 Ⅱ、找規(guī)矩、做灰餅、標筋：先在墻面上部位拉橫線 ,做好上面兩角的灰餅 ,再用托線板按灰餅厚度吊垂直線 ,做下面兩角的灰餅 .然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線 ,每隔 米做好上下兩排灰餅，接上豎向通線，再按每步腳手架的高度補做豎向灰餅，將灰餅面相連，做出橫向水平或豎向標筋。允許偏差符合 規(guī)范標準。 ⑶基層是砼時先澆水濕潤，刷水泥漿一道，隨即打底，壓光時不要脫離基層產(chǎn)生空鼓。 ⑵室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞的陽角，對設(shè)計護角無規(guī)定時用 1： 2 水泥砂漿抹出 本資源由華 濤資料室為您精心整理，希望可以對您有所幫助。當混凝土凹凸不平時，應(yīng)先用 1： 3 水泥砂漿做墊層，當混凝土墻表面太滑時，要先將表面打毛，其刮頭糙時，厚度要薄，一般為 35mm 為宜。 （ 5）、粉刷面層，遇到刮糙較干時，要用灑水濕潤，（否則面層不易壓光，用勁過大，會造成空鼓分離）。 （ 3） 護角線采用 1： 3 水泥砂漿，用直尺靠平掛直緊光。 （ 2）、磚墻 面 抹 水泥 砂漿 及混合沙漿前 ，將墻面浮灰清掃干凈，灑水濕潤。 水泥砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)過 24h 后應(yīng)噴水養(yǎng)護。終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光 2～ 3 次。抹灰底層和中層應(yīng)分層進行，每層厚度控制在 5～ 7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一 遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。 八 、抹灰工程 工藝流程：基層處理→做灰餅→出柱頭→抹底層→抹墊層→抹面層。 14 高氣溫超過 30℃，必須分別在 2h 和 3h 內(nèi)用完，砂漿稠度宜為 50mm。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，具有高粘結(jié)性，良好的和易性，盛大灰槽 (盆 )內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌和。 （ 6） 砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在 8 至 l2mm，灰縫中有配筋時厚度為 15mm,砌筑時的鋪灰長度不得超過 800mm；嚴禁用水沖漿灌縫。 （ 4） 最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查 ，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。 （ 2） 桿在轉(zhuǎn)角處設(shè)立，放置位置在距墻皮或墻角 50mm 左右。立好皮數(shù)桿。 （ 2）按標高抹好水泥砂漿防潮層，彈好墻身線、軸線，根據(jù)磚的實際尺寸，彈出門窗洞口位置線。 D、各種材料的合格證或復(fù)試報告需齊全，并向監(jiān)理工程師報驗 認可后方可使用。 B、砂漿攪拌時應(yīng)嚴格計量工作，配合比應(yīng)掛牌顯示。 七 、砌體工程 砂漿 （ 1）攪拌和運輸 砂漿在施工現(xiàn)場攪拌機攪拌，水平運輸用 斗 車。 本資源由華 濤資料室為您精心整理，希望可以對您有所幫助。 未達到設(shè)計強度時，不得在上面堆放重物和行駛車輛。 混凝土的養(yǎng)護 （ 1） 凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護、防凍、防雨、防暴曬），砼澆筑完畢后應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)保持砼足夠濕潤狀態(tài)，常溫養(yǎng)護期不少于 7 天，夏季不少于 14 天 （ 2） 提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設(shè)專人，分班定時養(yǎng)護，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護水池，停水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為300~400mm）。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大 不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 （ 3） 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 澆筑的一般要求 （ 1） 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 12 量。所有大于 1 米時拆除后立即用鋼管加頂托回撐。 （ 3）門洞口模板拆除 門洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。 頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞多層板，拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放。 （ 2）頂模板拆除 頂模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試壓抗壓強度試壓報告，跨度均在兩米以下，強度達到 75%即可拆模，跨度大于 8 米的頂板當混凝土強度達到設(shè)計強度 100%后強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%強度后方可拆除。脫模困難時。 模板拆除 （ 1）柱模板拆除 在混凝土強度達到 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆模，拆除順序先縱墻后橫墻。 （ 2）立模前應(yīng)先在基層面上彈出縱橫軸線和周邊線，將木框固定在砼基層面上，并在木框上標出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，這樣柱模位置正確，模板上口平直或柱模底腳用砂漿砌成，為防止底部“ 跑漿”、“吊腳”提供有效措施，具體見下圖： 模板 短鋼筋 60 80 方木 Ф 48 柱模 700 本資源由華 濤資料室為您精心整理，希望可以對您有所幫助。在支撐時，對于梁高≥ 600 的梁，采用 ф12 的對拉螺桿 ，對拉螺栓的豎向間距為 750mm，以確保構(gòu)件準確的外形，提高砼的外觀質(zhì)量。 五 、模板工程 模板配備 本工程相應(yīng)的一次性投入周轉(zhuǎn)材料數(shù)量大，根據(jù)本工程特點、工期要求，梁、板的模板采用早拆模板體系，柱子模板采用定型模板。 (4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 (2)檢查根據(jù)接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 10 設(shè) . 鋼筋工程質(zhì)量檢驗標準 : (1)根據(jù)設(shè) 計圖紙檢查根據(jù)的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確 。 上層 鋼筋采用 “馬凳鐵 ”以確保鋼筋位置的正確，確保 上層 鋼筋不被踩蹋錯位。 鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能焊接參數(shù)進行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均須進行焊前試驗。 鋼筋綁扎 必須 牢固，在澆筑混凝土前 應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。 板底鋼筋錨固長度，主筋伸過梁中線且大于 5d，上部鋼筋錨入邊梁不少于 27d（Ⅰ級）及 34d（Ⅱ級）。 四、 鋼筋工程 鋼筋加工均在現(xiàn)場加工。 （ 4） 及時排除基坑周圍的地表水。基坑開挖后，基坑邊一米內(nèi)嚴禁行走汽車。 挖土施工注意事項 （ 1） 基坑開挖時及時聯(lián)系市容、交警、環(huán)衛(wèi)、業(yè)主等有關(guān)部門，以便相互配合。 9 （ 2） 在基坑開挖前，基坑開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準點都引出施工活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。 測量放線及測量樁點的保護 （ 1） 在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線及建筑物的定位樁，全部經(jīng)規(guī)劃部門測量核準。 三、土方工程 降水、排水措施：因為本工程開挖深度不大，且根據(jù)地質(zhì)報告，開挖深度在地下水位以上，不需要降水，考慮到雨水方面，開挖前準備 2 臺抽水泵，在基坑兩個角上挖出集水井。 D、如設(shè)計要求，在使用階段繼續(xù)觀測，每一年每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直至達到預(yù)定的效果。 （ 2）沉降觀測 考慮到自身載荷，在結(jié)構(gòu)施工期間應(yīng) 不定期 對其觀測。 沉降觀測點。 8 工用。 （ 2） 、用 50m 鋼 卷 尺沿鉛直方向 （經(jīng)緯儀控制） ，向上量至施工層 面 ，標記出水平 點 ，各 施工過程的 標高均應(yīng) 由 起始 標高線向上直接量取。 一、 施工 工藝 流程 各 分部分項工程的施工順序如下所示： 基礎(chǔ)工程： 測量放線 → 基坑挖土 → 復(fù)核 基礎(chǔ) 軸線 → 墊層模板 → 墊層混凝土 → 養(yǎng)護→ 拆模 → 彈線 → 基礎(chǔ)鋼筋、模板 → 基礎(chǔ)混凝土 → 養(yǎng)護 → 拆模 → 彈線 → 回填土、夯實。 （ 3）、施工用電 現(xiàn)場用電包括動力用電和照明用電兩種，施工用電 從業(yè)主指定點接入，嚴格按照 施工用電 規(guī)范進行架設(shè) 。 。 本資源由華 濤資料室為您精心整理，希望可以對您有所幫助。 施工平面布置原則 總平面布置的合理性將直接影響到整個工程的施工進度、文明施工和安全等，為了保證施工順利進行，結(jié)合總平面圖及現(xiàn)場踏勘情況以及公司現(xiàn)場文明施工要求，確定平面布置原則如下： （ 1）、滿足基礎(chǔ) 、主體、裝飾等施工階段的施工要求； （ 2）、各個施工階段的平面布置盡量統(tǒng)一，避免發(fā)生多次的拆、搭工作； （ 3）、材料堆場及加工場地盡量靠近建筑物或塔吊及龍門架等機械位置，減少二次搬運； （ 4）、場內(nèi)施工道路布置合理，綜合考慮各種情況，保證施工及吊裝時運輸暢通； （ 5）施工用電、用水根據(jù)電源及水源位置盡量減少管線回路，滿足施工規(guī)范要求。 工期目標： 總工期 60 工日。 質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到 合格 工程。 圍場作業(yè) 施工前用醒目標識將施工區(qū)域與 市政道路 區(qū)域隔開，教育施工人員 及 車輛不 得阻礙 市 區(qū)道路 暢通 。 6 設(shè)計單位、監(jiān)理單位參加的圖紙會審。設(shè)置軸線控制點及標高控制點，在施工過程中注意保護，免受損壞。 環(huán)保措施準備 定位后做好周邊的圍護，布設(shè)圍墻，做好排水設(shè)施。 做好施工總承包的協(xié)調(diào)工作。全面執(zhí)行監(jiān)理單位的指令，主動提供現(xiàn)場使用的成品、半成品、原材料的產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，主動上報材料的 試 驗檢測報告，履行正常的報驗程序，自檢合格后報驗收。 與監(jiān)理單位聯(lián)系 （ 1）、嚴格按照監(jiān)理單位批準的施工組織設(shè)計組織施工，接受監(jiān)理的施工監(jiān)督和指導。推廣新技術(shù)、使用新材料。對其安排的工作任務(wù)，做到件件有落實，確保甲方工程管理部門安排的工期、質(zhì)量、安全等目標能夠?qū)崿F(xiàn)，確?，F(xiàn)有的管網(wǎng)安全， 確保不影響 周圍廠家正常生產(chǎn)。 5 一個專業(yè)隊伍交底并抓好落實，嚴格獎罰制度，確保施工現(xiàn)場整潔、有序。各 工程 作業(yè)隊 進場時必須向項目經(jīng)理部提供