常用塑料的物性、應(yīng)用范圍及工藝條件-文庫吧資料
2024-09-04 20:47本頁面
【正文】 ：230~280℃，對于增強(qiáng)品種為250~280℃。%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。典型應(yīng)用范圍:由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%%之間。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50~100%。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。模具溫度：80~120℃。%。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提高材料的結(jié)晶程度。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。如果是潛入式澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+）。注射壓力：中等（最大到1500bar）。熱量的散失一定要快而均勻。模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。典型應(yīng)用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險絲盒、計算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。%~%之間。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。模具溫度：70~120℃。%。注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。PC有很好的機(jī)械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑
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