幾種常用塑料的成型工藝介紹-文庫吧資料
2025-06-23 00:46本頁面
【正文】 非填充類型：265~280C；對于玻璃填充類型：275~290C。建議干燥條件為120~165C，4小時的干燥處理。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。 化學(xué)和物理特性: PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。 注射壓力：700~1500bar。 熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C。%。 典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。 PEI 聚乙醚 可以通過使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。 PELD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間。 該材料的流動特性很好。適用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。PEHD的抗沖擊強度較低。 化學(xué)和物理特性: PEHD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性?？梢允褂酶鞣N類型的澆口。 注射速度：建議使用高速注射。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。 注塑模工藝條件: 干燥：如果存儲恰當則無須干燥。 PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。 化學(xué)和物理特性: 熔化溫度：235~300C。 齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。 典型應(yīng)用范圍: PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物 二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。 PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。 化學(xué)和物理特性: 注射壓力：取決于塑件。 熔化溫度： 230~300C。 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。 注塑模工藝條件: 如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。 PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 化學(xué)和物理特性: 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 熔化溫度：260~340C。 建議干燥條件為100C到200C，3~4小時。 （車輛的前后燈、儀表板等）。 電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè) 典型應(yīng)用范圍: PC 聚碳酸酯 玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。%~%之間。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。 這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。如果是潛入式澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。 建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+）。 流道和澆口: 注射壓力：中等（最大到1500bar）。 熱量的散失一定要快而均勻。 模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。 %。 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。 注塑模工藝條件: PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 PA66的收縮率在1%~2%之間，%~1% 。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。 化學(xué)和物理特性: 如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。 由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。 流道和澆口: 注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。 模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。 熔化溫度：260~290C。 然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。 同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求
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