【正文】 由總工藝員確定工藝調(diào)整的方向以及調(diào)整幅度； 經(jīng)總工藝員確認(rèn)后，混料車間負(fù)責(zé)原料及時(shí)更換； 班長(zhǎng)對(duì)原料更換時(shí)間及更換注意事項(xiàng)進(jìn)行跟蹤； 技工對(duì)換料的工藝變化跟蹤，及時(shí)作出調(diào)整并及時(shí)通知質(zhì)管部進(jìn)行性能檢測(cè)，技工負(fù)責(zé)換料機(jī)臺(tái)工藝的記錄； 操作工對(duì)產(chǎn)品外觀情況跟蹤，及時(shí)反饋給技工； 更換 配方工藝管理要點(diǎn) 總工藝員提供技術(shù)參考指標(biāo)或明確工藝調(diào)整方向； 班長(zhǎng)根據(jù)總工藝員的工藝參數(shù)對(duì)試方機(jī)臺(tái)進(jìn)行工藝設(shè)定，有權(quán)對(duì)試方工藝進(jìn)行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在 8℃ 15℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整 5rpm 以下，扭矩調(diào)幅在數(shù)值的 5%以下； 技工根據(jù)班長(zhǎng)設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行試方并全程跟蹤，技工有權(quán)對(duì)試方的工藝進(jìn)行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在 3℃ 8℃，技工負(fù)責(zé)試方機(jī)臺(tái)工藝的記錄； 操作工對(duì)試方產(chǎn)品的表觀質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋到技工，但無權(quán)對(duì)試方工藝做出調(diào)整； 3 調(diào)試及更換螺桿、料筒工藝管理 一般試螺桿、料筒的溫度要比正常生產(chǎn)溫 度低 5℃～ 10℃，過高，說明螺桿塑化能力差，產(chǎn)品性能不能保證，螺桿間隙需要往小調(diào)整；過低，說明螺桿間隙偏小，物料塑化較快，不利于加工，模具反壓大時(shí)，物料易出現(xiàn)擠不出、回流多，塑化過頭，螺桿被咬死，物料在螺桿料筒中微分解，螺桿間隙需要適當(dāng)往大調(diào)整。 因?yàn)椴煌悇e產(chǎn)品或同一類別不同規(guī)格產(chǎn)品第一段設(shè)定溫度及開機(jī)過程中保溫時(shí)間均不盡相同，因此按下表規(guī)定溫度及對(duì)應(yīng)規(guī)格來區(qū)分開機(jī)類別。 輔機(jī)真空可根據(jù)外徑大小微調(diào)； 主機(jī)扭矩（主機(jī)電流） （ 1）主機(jī)扭矩（或主機(jī)電流）主要表征擠出過程的穩(wěn)定性，當(dāng)主機(jī)電流波動(dòng)范圍較大時(shí)， 通常該機(jī)臺(tái)單位時(shí)間內(nèi)熔融料擠出量波動(dòng)較大，可導(dǎo)致管材壁厚出現(xiàn)明顯的波動(dòng)，料坯即會(huì) 出現(xiàn)波動(dòng)、發(fā)胖、變形等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量； （ 2）當(dāng)主機(jī)扭矩（或主機(jī)電流）波動(dòng)幅度超過數(shù)值的 5%時(shí)，通常會(huì)對(duì)擠出量產(chǎn)生較明顯的 影響，因此，當(dāng)主機(jī)電流波動(dòng)幅度超過 5%時(shí)，前崗位需及時(shí)將問題反饋給班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)聯(lián) 系機(jī)修人員或混料間班長(zhǎng)及時(shí)查明原因，并采取改 進(jìn)措施； （ 3）主機(jī)的電動(dòng)機(jī)分變頻器交流控制和直流電器控制，直流又分 590 數(shù)字直流調(diào)速和可控 柜直流調(diào)速兩種，目前新購的設(shè)備均屬于變頻器交流控制，而早期申威達(dá) 65 機(jī)和 80 機(jī)的主 機(jī)基本為直流可控柜控制，而 68 機(jī)屬于直流數(shù)字控制； 生產(chǎn)速度 管材的生產(chǎn)速度可分每分鐘線速度和每小時(shí)產(chǎn)量?jī)煞N，其中小規(guī)格管材按每分鐘線速度表征更加直觀，大規(guī)格管材生產(chǎn)速度的瓶頸通常在于擠出主機(jī)的擠出量，以每小時(shí)產(chǎn)量表征生產(chǎn)速度更加直觀。整體溫度以真空觀察孔處的塑化狀態(tài)為依據(jù)，一般粉料呈半塑化狀態(tài)，物料成渣粒狀，螺槽內(nèi)均勻間斷出現(xiàn)半塑化的片狀狀態(tài)為最佳。對(duì)穩(wěn)定劑、滑劑、加工工藝要求較高， PVC管材工藝設(shè)定原則如下： 溫度的設(shè)定： PVC 材料的加工性能較窄，且熱穩(wěn)定性較差，其加工溫度范圍相對(duì)較窄，對(duì)機(jī)臺(tái)和模具的適應(yīng)性較差，通?？稍O(shè)在 160℃ 210℃之間，具體溫度需根據(jù)不同的擠出設(shè)備、模 具及不同規(guī)格而定，尤其飲水管系列以不同的機(jī)臺(tái)影響最大，由于不同機(jī)臺(tái)的型號(hào)及結(jié)構(gòu)不同，其塑化能力差距較大，相同規(guī)格、相同配方的管材在不同機(jī)臺(tái)上的加工溫度可相差 10℃ ~40℃。PVC 管材擠出生產(chǎn)工藝管理規(guī)定 1 目的 為了對(duì) PVC 管材的生產(chǎn)工藝和過程進(jìn)行有效監(jiān)控，提高管材擠出生產(chǎn)工藝的科學(xué)性和合理性，促進(jìn) PVC 管材各機(jī)臺(tái)穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。 2 部門工藝管理組織架構(gòu)和人員職能分工 工藝管理組織架構(gòu)圖 職能分工 工藝工程師 工藝巡檢 a）每天上午巡檢各生產(chǎn)線工藝情況； b) 每天不定時(shí)巡檢各班工藝記錄情況； c) 每天對(duì)設(shè)備、模具、物料使用情況進(jìn)行巡檢； d) 每周對(duì)工藝數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)檢； 工藝技術(shù)管理對(duì)試方試料、試模、試機(jī)、新產(chǎn)品等工藝的設(shè)定及跟蹤、分析、總結(jié)； 班長(zhǎng) 正常生產(chǎn)過程 a) 每周對(duì)工藝數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和分析； b) 組織生產(chǎn)中工藝疑難技術(shù)問題攻關(guān)、糾正預(yù)防方法并形成書面總結(jié)； c) 每月對(duì)技工針對(duì)性的進(jìn)行工藝技術(shù)培訓(xùn)； 車間主 任 班長(zhǎng) 組長(zhǎng) 操作員 工藝工程師 d) 負(fù)責(zé)有利于生產(chǎn)的各類工藝記錄表單的設(shè)計(jì)及修訂； a) 對(duì)影響工藝的主機(jī)、輔機(jī)進(jìn)行巡檢； b) 對(duì)《 PVCU 管材擠出生產(chǎn)記錄》各項(xiàng)自檢記錄填寫情況進(jìn)行巡檢； c) 對(duì)技工反饋的工藝疑難問題，及時(shí)處理，半小時(shí)內(nèi)解決不了的及時(shí)向 工藝工程師 反饋； d) 在班前班后會(huì)議，點(diǎn)評(píng)當(dāng)班工藝記錄情況； e) 對(duì)開機(jī)工藝進(jìn)行核對(duì)及更正； f) 負(fù)責(zé)工藝記錄的簽字審核； 組長(zhǎng) a) 對(duì)試料、試機(jī)、試模、新產(chǎn)品的工藝監(jiān)督記錄，出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)反饋到總工藝員； b) 對(duì)過程中色相變化、性能不達(dá)標(biāo)的機(jī)臺(tái)工藝進(jìn)行微調(diào)， 1h 內(nèi)無法改變反饋到總工藝員； c) 由于物料異常，工藝波動(dòng)較大，做出快速反應(yīng)，同時(shí)通知總工藝員； 操作員 a) 負(fù)責(zé)其管轄機(jī)臺(tái)的工藝情況； b) 負(fù)責(zé)所管轄機(jī)臺(tái)工藝的記錄； c) 按開機(jī)指令書工藝要求，對(duì)開停機(jī)機(jī)臺(tái)進(jìn)行工藝設(shè)定； d) 監(jiān)督操作工做好數(shù)據(jù)記錄、收集工作； e)正常生產(chǎn)過程的工藝波動(dòng)，技工有權(quán)調(diào)整； f) 負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)工藝的記錄； g) 負(fù)責(zé)管材質(zhì)量異常反饋； 工藝數(shù)據(jù)管理員 工藝數(shù)據(jù)表單的整理 a) 每天負(fù)責(zé)整理各機(jī)臺(tái)三班工藝記錄表單； b)