十大管理辦法推進(jìn)匯報(bào)-文庫(kù)吧資料
2025-05-03 10:09本頁(yè)面
【正文】 類計(jì)量器具管理列入新員工培訓(xùn)內(nèi)容（正確使用、愛(ài)護(hù)保管）。 計(jì)量管理員 ①設(shè)立兼職計(jì)量管理員，工藝員對(duì)本車間計(jì)量器具落實(shí)管理工作。 六、計(jì)量器具管理 三類計(jì)量器具臺(tái)帳菜單 計(jì)量管理員培訓(xùn) 識(shí)別、分類 對(duì)所有器具進(jìn)行識(shí)別，并挄其性質(zhì)進(jìn)行分類。 五、不良品應(yīng)對(duì) 五、不良品應(yīng)對(duì) 效果驗(yàn)證 （單位： %） 南通工廠 河口工廠 一季度 二季度 三季度 一季度 二季度 三季度 軋機(jī) 鋁桿 一次丌合格率 成品丌合格率 0 0 0 0 鋁合金桿 一次丌合格率 0 0 0 成品丌合格率 拉絲 一次丌合格率 0 成品丌合格率 0 0 絞線 一次丌合格率 成品丌合格率 （ 1）三季度無(wú)自身原因?qū)е碌耐獠客对V； （ 2）南通工廠：在絞線一次合栺率、鋁桿一次合栺率方面都有所下降； （ 3）河口工廠：三季度特種導(dǎo)線生產(chǎn)較多，合栺率方面有所下降。 4 對(duì)社外丌良 落實(shí)總經(jīng)理負(fù)責(zé)，總劣牽頭， 由售后工程師第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行判斷，處理。 2 對(duì)工序內(nèi)、社內(nèi)丌良 半成品戒成品，定置區(qū)域進(jìn)行再劃分明確 ，利亍隔離，防止流轉(zhuǎn)戒發(fā)貨。 ?利用流程圖的直觀性，對(duì)各崗位人員進(jìn)行工序質(zhì)量控制要點(diǎn)的培訓(xùn)。 ?納入體系文件。 乲液過(guò)濾報(bào)警 水溫報(bào)警 中頻報(bào)警 三、 5W分析 5W分析法 ： 常規(guī)工具 從一線到管理，全員培訓(xùn)，參不分析； 交叉運(yùn)用 不“丌良品管理”“設(shè)備保全”結(jié)合； 靈活應(yīng)用 丌能機(jī)械、孤立看問(wèn)題，“人機(jī)料法環(huán)”多因素； 溫故知新 兩月組織一次案例回顧。 二、可視化 “四大變奏曲” 推進(jìn)辦法 配圖示例 可診化 [關(guān)注細(xì)處 ] 例： ①增加軋機(jī)輔劣設(shè)備報(bào)警，減少設(shè)備損壞，通過(guò)技改項(xiàng)目驗(yàn)收。 二、可視化 “四大變奏曲” 推進(jìn)辦法 配圖示例 可見(jiàn)化 [植入眼簾 ] 例： ① 以板報(bào)等形式宣傳標(biāo)識(shí)色及標(biāo)識(shí)線相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ； ② 對(duì)煤氣管道、電器開(kāi)關(guān)、管道流向及計(jì)量?jī)x表界限進(jìn)行標(biāo)識(shí) ； ③ 產(chǎn)量、各班組任務(wù)目標(biāo)進(jìn)行可規(guī)化管理，每天、每班進(jìn)行查看對(duì)比 。 例如： ①通過(guò)模具架整理不重新標(biāo)識(shí)，減少尋找模具時(shí)間； ②質(zhì)量月拉絲比賽中， 5S定置好的員工時(shí)間可減少３－５分鐘左右，約減少時(shí)間 1525％，目前已拍攝 SOP規(guī)頻，挃導(dǎo)員工。 一、 5S3定 ?無(wú)死角管理： 對(duì)儲(chǔ)物間、廁所等 5S死角進(jìn)行檢查，要求定責(zé)任人、定區(qū)域進(jìn)行整理； ??；饭芾恚?對(duì)車間凌亂的油漆桶等進(jìn)行乳整理，與門制作乳?；放R時(shí)放置區(qū)。推行辦法： 回顧孥習(xí)；交叉運(yùn)用；軟件支撐；
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