【正文】 圍內(nèi)，樓梯施工縫垂直于樓梯板。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底邊線混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。梁板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器振實(shí)，注意不斷用移標(biāo)志以控制樓面混凝土厚度，振搗完畢，用靠尺或拖板反復(fù)抹平表面。梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法用“趕漿法”施工，即先將梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（一般為300～500mm）。振搗時(shí)振動(dòng)棒不觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。最大不超過500mm。、墻、梁板混凝土澆筑 澆筑時(shí)按先柱、墻后梁板的施工順序進(jìn)行。將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，并檢查墊塊是否已墊好。CS8的混凝土配合比為：模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢手續(xù)。 操作人員按作業(yè)順序作業(yè)，避免過多人員在已施工的涂層上走動(dòng)，特是不得穿帶釘子鞋操作；穿過地面，墻面等處保持管根、地漏防止碰損、變位；地漏、排水管等處保護(hù)暢通，施工時(shí)采取保護(hù)措施；涂膜防水層未固化前不允許上人作業(yè)，干燥固化后及時(shí)做保護(hù)層，以防破損涂膜防水層，造成滲漏；嚴(yán)禁在已做好的防水層上堆放物品，尤其是金屬物品。防水涂層的修整由于防水層涂膜本身比較薄，做完防水層認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)氣孔起鼓、破損，剝離時(shí)可按下列方法處理：在涂抹中如氣孔，及時(shí)挑破，重新進(jìn)行涂抹；若因基層潮濕發(fā)生鼓，可在起鼓部位以稍大的寬度切開，充分排出潮氣使之干燥后，可重新涂抹防水層，注意間隔24h分兩次涂抹：施工中碰到局部受損的防水層，可以按增強(qiáng)涂抹的辦法修補(bǔ)；防水涂層的端部發(fā)生剝離，重新處理基層，在涂抹基層涂料按涂刷防水涂膜的正常方法進(jìn)行操作。待第一道涂膜固化24h后，在第一道涂膜表面上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方法與第一道涂膜相同，但涂刮方向與第一道垂直。涂料時(shí)均勻滿涂，不過厚或過薄，更不能漏刷露底，一般底涂4H以上干燥固化，方可進(jìn)行下一道工序施工。20厚1：。如有油污、鐵銹等要用鋼絲、砂紙等清除干凈。施工時(shí)要求基層基本干燥，含水率以小于8%為宜。陰陽角做成半徑10mm的小圓角以便涂抹施工。施工前進(jìn)行防水基層準(zhǔn)備，準(zhǔn)備防水材料及有關(guān)施工機(jī)具。防水涂層的涂抹順序，先特殊部分后大面積防水層，先垂直面后水平面防水涂層。mσ=M/W=*106/*103=f=205N/mm2所以抗彎強(qiáng)度滿足。立桿支承受力情況為兩端鉸接，故立桿長(zhǎng)度系數(shù)μ=，由JGJ1302001，J842001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》可知，對(duì)立桿計(jì)算長(zhǎng)度的調(diào)整系數(shù)K=，l0=h+2a=+*=所以立桿計(jì)算長(zhǎng)度L=Kμl0=**=立桿的長(zhǎng)細(xì)比λ=L/I= Kμl0/i=207 cm/=[λ]=230由“a”類截面查表得壓桿穩(wěn)定系數(shù)φ=所以模板及其支架的承載力σ=N/φA=（*1000）/（*489）=f=205N/mm2所以立桿穩(wěn)定性滿足要求。外徑Φ（d）壁厚t截面積A慣性矩I截面模量W回轉(zhuǎn)半徑i每米長(zhǎng)質(zhì)量48mm：模板及其支架設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)按施工規(guī)范大全附錄一采用，參與模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載如下：模板及其支架的荷載標(biāo)準(zhǔn)值；①，考慮模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值為： *②新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 24KN/m2③鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 ④施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ⑤振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ⑥新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F=γCH=γC*H=25*1=25KN/m2（γC為混凝土重力密度取25KN/m3，H為梁的高度取1m）⑦H傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 4KN/m2模板及其支架的荷載分項(xiàng)系數(shù)項(xiàng)次荷載類別r11模板及支架自重2新澆筑混凝土自重3鋼筋自重4施工人員及設(shè)備荷載5振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載6新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力7傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載模板及其支架的荷載設(shè)計(jì)值①模板及其支架自重 *=②新澆筑混凝土自重 24*=③鋼筋自重 *=④施工人員及設(shè)備荷載 *=⑤振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 *=⑥新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力 25*=35KN/m2⑦H傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 4*=按各種荷載最不利組合進(jìn)行驗(yàn)算模板及其支架荷載效應(yīng)最不利組合荷載：①+②+③+④+⑤即立桿承受軸向壓力值N=++++=。本工程所有鋼管尺寸都為Φ48*，截面特性如下表，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定，其中，抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2。支模架的設(shè)計(jì)尺寸為：。 本工程模板支撐采用扣件式鋼管搭設(shè)承重架支撐，模板采用九夾板組合拼裝的支模方案。吊點(diǎn)作受力計(jì)算，合理布置。預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位邊標(biāo)志，邊安裝連接件，并加臨時(shí)支撐穩(wěn)固。裝拆模板時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。采用扣件鋼管腳手作支架時(shí)，扣件要擰緊，橫桿的間距按要求設(shè)置。基礎(chǔ)模板支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木。拼裝必須牢固、支柱和斜撐下的支承面平整墊實(shí)，要有足夠的承壓面積。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。模板漏涂隔離劑累計(jì)面積：墻板不大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。 模板拼縫嚴(yán)密。拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑。b、梁底模板拆除：先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。樓板、梁模板拆除a、先拆梁側(cè)模板，再拆除樓板底模板。墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓。柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除，方可拆除。模板工程完成后，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，核對(duì)模板的標(biāo)高，軸線位置、斷面尺寸等技術(shù)指標(biāo)，合格后才能進(jìn)入下一道工序。如果梯形較寬，在梯段中間再加設(shè)反三角木。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400500mm，斷面為50*150mm，牽扛之間用拉桿互相拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚度為2530mm，底板縱向與擱柵相垂直。反三角木用橫楞及立木支吊。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50*100mm，每一樓段反三角木至少要配一塊。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽扛、牽扛撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢。標(biāo)高校正完后，支柱之間加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。鋪1200*2440九層膠合板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板或木板代替，拼縫嚴(yán)密。一般支柱間距為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。 樓層地面立支柱前墊通腳手架，采用多層支架支模時(shí)，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上。當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，加穿對(duì)拉螺栓加固。e、 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。b、 采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長(zhǎng)腳手板支柱的間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以6001000mm為宜，支柱下面墊10cm*10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。c、 清掃墻內(nèi)雜物，再按另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。安裝剪力墻模板a、 按位置線安裝門洞模板，安裝預(yù)埋件或木磚。同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸線及邊。柱筋間距根據(jù)柱模斷面大小徑計(jì)算確定，一般不超過1m，柱下部間距略小約600700mm，往上可逐漸增大，間距7001000mm，設(shè)置柱筋時(shí)，橫向側(cè)板要設(shè)豎向橫檔（豎檔）。柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬（梁高扣除平板厚度計(jì)算）并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。安裝柱模板矩形柱模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。大梁底板和側(cè)模板整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確。所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配模。配制好的模板在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯(cuò)用?！Ｆ粗颇０宓哪景鍖挾龋汗ぞ呤侥０宓哪景宀淮笥?50mm，直接與混凝土接觸的木板不大于200mm；梁的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。 木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本地區(qū)的實(shí)際情況，決定模板支撐系統(tǒng)采用Φ48*。k、 在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，選好位置站平穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須戴好安全帽。i、 現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。g、 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰撞周圍和上下方向的電線。e、 粗鋼筋切斷時(shí)沖切力大，在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。c、 鋼筋加工機(jī)械使用前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，開始使用。b、 鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，絕緣良好并接地，每臺(tái)機(jī)械一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。d、 地下室水位高時(shí)，直至地下室周圍回填土完畢。b、 底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業(yè)時(shí)踩踏，造成鋼筋變形。a、 加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)按型號(hào)，規(guī)格鋪墊整齊堆放。c、 墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時(shí)，要吊正后再綁扎，搭接部位有3個(gè)綁扣，避免綁成同一方向的順扣。凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度500mm不得有對(duì)焊接頭。a、 墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件仔細(xì)綁扎固定牢固，必要時(shí)可附加輔助電焊固定；混凝土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過程由專人負(fù)責(zé)修整。c、 接頭處彎折角不得大于4度。③電渣壓力焊質(zhì)量要求a、 四周焊包凸出鋼筋表面高度大于等于4mm。c、 ，焊縫厚度≥（或4mm），允許偏差+；焊縫寬度≥（或10mm）。②電弧焊質(zhì)量要求：a、 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂縫。c、 ，同時(shí)不大于2mm。d、焊接 ①閃光對(duì)焊質(zhì)量要求：a、 接頭處不得有橫向裂紋。b、彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合規(guī)范要求。： a、按要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接：缺口、松口的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不集中，骨架無漏焊、開焊。c、綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎距鋼筋全扣綁扎。板鋼筋綁扎： a、在模板上畫好鋼筋位置間距。b、箍筋的接頭沿梁橫向交錯(cuò)布置，次梁縱筋放在主梁上面。e、立模后，對(duì)突出的鋼筋進(jìn)行修理，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位鋼筋，在混凝土澆筑時(shí)，專人隨時(shí)檢查和修整，保證豎筋位置正確。 d、柱筋控制保護(hù)層采用塑料卡墊塊，卡在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。 c、在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。 ②，任何情況下，鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度不小于300mm。 施工方法柱子鋼筋綁扎： a、按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)焊接。 焊接接頭設(shè)置在柱的彎距較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點(diǎn)距柱不小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸，且宜在層面上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。 d、柱中縱向鋼筋的接頭： 下柱伸入上柱搭接筋的根數(shù)及直徑滿足上柱要求，當(dāng)上柱鋼筋多于下柱時(shí)，按鋼筋數(shù)量的差值加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固的要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算。 b、焊接焊頭或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 e、如果模板工程先行，模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。 c、整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，立即進(jìn)行處理。如銹蝕嚴(yán)重的，經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。 d、箍筋須做135度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d。平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d。10mm。 成型加工 a、在使用前清除干凈，鋼筋表面潔凈，無油污、浮皮、鐵銹等，在焊接前，清除干凈焊點(diǎn)處的鐵銹，不隨意使用除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋。 c、鋼筋配料勵(lì)行節(jié)約利用的原則，計(jì)算并填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。 b、鋼筋彎曲調(diào)整值：，90度彎曲為2d；。 b、在使用時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼材型號(hào)、規(guī)格，一般不允許代換，如需要代換時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，并征得設(shè)計(jì)單位同意。 本工程地下室長(zhǎng)度較長(zhǎng)，設(shè)有后澆帶，底板和基礎(chǔ)梁，主鋼筋仍按設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不切斷，并按設(shè)計(jì)要求增加加強(qiáng)鋼筋。柱、墻插筋伸入基礎(chǔ)（承臺(tái)、地梁、底板）長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)施工圖定好柱、墻位置