【正文】 驗(yàn)期間進(jìn)行支撐變形監(jiān)測(cè)（沉降、水平位移預(yù)警值：沉降為 5mm，水平位移10mm，當(dāng)試驗(yàn)荷載施加至 30%、 70%、 100%、的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)各觀測(cè)一次。靜載試驗(yàn)采用堆載鋼筋的方法進(jìn)行，荷載取設(shè)計(jì)荷載的 倍標(biāo)準(zhǔn)值。 處理方法 當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報(bào)警值時(shí)，立即組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險(xiǎn)措施， 16 同時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告。在監(jiān) 測(cè)點(diǎn)處設(shè)圓形標(biāo)靶，圓的直徑為 10mm，吊錘尖位置在樓面上 5mm 處。 監(jiān)測(cè)報(bào)警指標(biāo) 支架沉降： 5mm； 支架水平位移： 10mm； 監(jiān)測(cè)方法 變形監(jiān)測(cè)做法是：監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)在當(dāng)前施工層的模板支撐層的樓面處。 ⑵、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)：沿施工 區(qū) 段 縱向約每 15m 布設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)剖面，每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面布設(shè) 2個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。 ⑽、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。 ⑻、可調(diào)托座伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò) 200mm，若伸出長(zhǎng)度超過(guò) 200mm，應(yīng)加拉桿連結(jié)穩(wěn)定。 ⑹、支架系統(tǒng)安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照本方案要求設(shè)置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪刀撐，防止由于整體剛度不足和失穩(wěn)造成坍塌事故。 ⑸、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)模板支架時(shí)，必須按要求在立桿底部設(shè)置底座或鋼墊板。 ⑶、模板支架搭設(shè)場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，排水良好，具有足夠承載力。驗(yàn)算模板及其支 架的剛度時(shí)，其最大變形不得超過(guò)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的允許值。 ⒄、拆下的支架及配件應(yīng)清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗(yàn)和維修，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。 ⒃、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部 掉落傷人。 ⒀、拆除支頂架前，應(yīng)清除支頂架上的材料、工具和雜物。 ⑾、施工中對(duì)支架發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)必須停止作業(yè)。 ⑽、設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)支架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修工作。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模 板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。施工人員上下施工面時(shí)，必須走施工梯，嚴(yán)禁攀援模板支架上下。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。 ⑺、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。 ⑹、在支架基礎(chǔ)或鄰近嚴(yán)禁進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。 ⑶、搭拆支頂架時(shí)工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。上崗人員定期進(jìn)行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上支架操作。 ⑷、電工應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)施定期進(jìn)行巡視檢查，正常情況下，對(duì)低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應(yīng)每班巡視一次，并填寫好“用電設(shè)備運(yùn)行日記”。 ⑶、要認(rèn)真執(zhí)行定期檢查制度。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)及時(shí)提出改進(jìn)措施，督促實(shí)施并對(duì)改進(jìn)后的 設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不改進(jìn)的，提出處理意見(jiàn)，報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人處理。 安全檢查制度 ⑴、工人在作業(yè)前要對(duì)自己使用的機(jī)具、勞動(dòng)保護(hù)用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進(jìn)行應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向工地有關(guān)人員匯報(bào)，待隱患消除后方可開(kāi)始作業(yè)，并逐步完善記錄工作。 ⑶、根據(jù)模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作施工人員交底，并進(jìn)行雙方簽字確認(rèn)。新進(jìn)場(chǎng)的每個(gè)施工人員，必須先接受公司、項(xiàng)目部、班組“三級(jí)”教育，并在“三級(jí)安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號(hào)碼。 ⑷、工長(zhǎng)、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)安全技術(shù)、措施的執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍開(kāi)展安全建設(shè)，是安全生產(chǎn)有力保證層。 ⑵、施工負(fù)責(zé)人是安全管理的第一直接責(zé)任人，代表項(xiàng)目經(jīng)理部行使安全管理的權(quán)力，負(fù)責(zé)本工程安全標(biāo)準(zhǔn)的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。 七、安全保證措施 安全生產(chǎn)保證體系 ⑴、以項(xiàng)目經(jīng)理為首的分級(jí)負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系。 12 六、混凝土澆注方法 本工程采用商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注，商品砼用砼泵進(jìn)行輸送，并配以串筒下料。 ⑹、振動(dòng)器振棒等設(shè)備，不得集中堆放。 ⑷、砼輸送管不得直接與模板面接觸，應(yīng)用輪胎和木枋組成滑動(dòng)支座支承，減少管道產(chǎn)生的水平附加荷載。如果估計(jì)排險(xiǎn)搶修時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，則要進(jìn)行施工縫處理。 砼澆筑施工注意事項(xiàng) ⑴、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 ⑶、模板安裝完成后，要注意保持模板內(nèi)清潔。 成品保護(hù)措施 ⑴、模板安拆時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 ⑵、梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平；但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱模板，又會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 11 ⑺、模板及其支撐體系必須經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收通過(guò)，并如實(shí)做好質(zhì)量驗(yàn)收記錄后，方可組織下道工序的施工。 ⑸、嚴(yán)格按事先確定的合理施工工序進(jìn)行操作施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，并會(huì)同有關(guān)人員研究處理。 ⑶、配制模板時(shí)，要根據(jù)模板拼裝接合的需 要進(jìn)行適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短，確保模板板面表面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。 施工質(zhì)量保證措施 ⑴、對(duì)模板及其支撐體系進(jìn)行計(jì)算，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。最下一塊模板應(yīng)墊起離地 200mm 高，保持通風(fēng)防止受潮。 ⑸、模板應(yīng)按分類整齊平行堆放。 ⑶、對(duì)同一批次使用的材料，應(yīng)核對(duì)其尺寸規(guī)格是否相同，嚴(yán)禁將外徑不同的 鋼管混合使用。 五、質(zhì)量保證措施 保證材料質(zhì)量的控制措施 ⑴、根據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊(cè)的要求，選擇合格的材料供應(yīng)商。～ 60176。 20mm； ④、扣件螺栓擰緊力矩用扭力扳手檢查，要求在 40～ 65N178。 20mm；橫距：177。 50 注： h— 步距； H— 支架高度； l— 跨距； L— 支架長(zhǎng)度。 1/600 及 + 支架整體 177。 支架整體 H/600 及177。 ⑷、支架現(xiàn)場(chǎng)檢查： 序號(hào) 檢查內(nèi)容 檢查部位 檢查結(jié)果 1 立桿、鋼管架立柱的縱距、橫距是否符合要求；立桿步距是否符合要求； 2 立桿、鋼管架立柱的垂直度及水平度是否合格； 3 掃地桿、水平縱橫拉桿的步距是否符合要求； 4 剪刀撐的設(shè)置是否符合要求； 5 基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)，支墊、底座是否符合規(guī)定； 6 縱橫向剪力撐和橫向斜撐的設(shè)置和支架系統(tǒng)整體穩(wěn)定性是否符合要求； 7 構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠； 8 立桿與水平桿同一截面上相鄰桿件的對(duì)接或搭接是否符合規(guī)范要求； 9 桿件的受力是否在同一軸線上。 ⑵、模板支架體系使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目： ①、承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構(gòu)造是否符合要求；②、場(chǎng)地地表是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿立柱 是否懸空，外側(cè)立桿 9 立柱是否被車輛沖撞過(guò)；③、立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；④、扣件、連接件是否松動(dòng)；⑤、是否超載。不得留有懸空模板。 ⑽、模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。 ⑻、通長(zhǎng)水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時(shí)方可拆除。 ⑺、在拆除過(guò)程中，支架的自由懸臂高度不得超過(guò)兩步，當(dāng)必須超過(guò)兩步時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。 ⑹、拆除順序：先松開(kāi)頂托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承 重模板順序拆除模板和支撐體系。 ⑷、拆除前，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。 ⑵、不得擅自拆除后澆帶、預(yù)應(yīng)力梁等相應(yīng)位置的模板支撐體系。 模板體系拆除 ⑴、模板支架 拆除必須提供混凝土的強(qiáng)度報(bào)告，以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 樓面模板安裝 ⑴、通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨龋瑢⒋簖埞抢?，架設(shè)小龍骨。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。當(dāng)梁跨度≥ 4m 時(shí)，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 2‰～ 3‰。 梁模板安裝 ⑴、先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后才釘柱頭模板。 （ 3）墻體模板采用大模板，設(shè) 500179。 （ 1）柱模板的安裝順序是：安裝前檢 查→柱模板安裝→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差→安裝對(duì)拉螺栓→檢查校正→整體固定。 2）柱斷面長(zhǎng)邊 70~90cm 的柱子仍采用兩根φ 48鋼管加固，每 50cm 一道，均在兩側(cè)和柱中加設(shè)ф 14對(duì)拉螺栓加固。 ⑻、立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。各桿件端頭伸出扣件邊 緣長(zhǎng)度不小于 100mm。 m，并不得小于 40N178。 ⑹、連接鋼管立桿的扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。 ⑸、剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。 ⑶、支架安裝時(shí)每搭完一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。 8毫米。安裝時(shí)，按照墨線準(zhǔn)確放置墊板、底座，墊板尺寸不應(yīng)小于 100179。 模板支撐體系安裝施工順序 滿堂紅體系：放線→墊腳板（或底托）→立桿→水平拉桿→接駁立桿→水平拉桿至頂托→剪刀斜撐→縱向底枋→橫向面枋→梁底模板→梁鋼筋安裝→梁側(cè)板安裝→樓板底模板安裝。 模板制作 ⑴、模板按配模圖在模板加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作或者配制。 ⑶、用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。 放線測(cè)量 ⑴、模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)。 ⑵、支架搭設(shè)前，工程技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)的書面交底，并由雙方簽字確認(rèn)。） 二層樓面混凝土施工時(shí)，二層面樓板的模板支撐體系將樓面的施工荷載傳至首層、負(fù)一層樓面上，由負(fù)一層、首層梁板支撐二層梁板施工荷載。 地基處理或支撐層數(shù)說(shuō)明 首層樓面混凝土施工時(shí)，首層面樓板的模板支撐體系將樓面的施工荷載傳至負(fù)一層樓面再傳遞至地下室底板 上，支承系統(tǒng)和底板受力滿足設(shè)計(jì)要求。模板系統(tǒng)周邊與中間 10m 支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。 200x500mm、 200x600mm 備 注 適用梁截面的受力計(jì)算以施工項(xiàng)目的最大受力為基準(zhǔn)。 90mm木枋 300mm，對(duì)拉螺栓 1排 φ12, 橫向間距 900mm，采用 Φ48179。 90mm 木枋 300mm，第二層龍骨 (主楞 )45179。 ， A=424mm2；鋼管橫向間距 1000mm,鋼管縱向間距 1000mm,立桿步距 。 300x600mm、 400x800mm、 500x800mm。90m m木枋 200mm，對(duì)拉螺栓 1排 φ12, 橫向間距 600mm，采用 Φ48179。90mm 木枋 200mm，第二層龍骨 (主楞 )雙鋼管Φ 48179。 500179。 350mm 180 厚樓面 底模樓模板 18mm,第一層龍骨 (次楞 )采用單枋 b=45mm， h=90mm,間距 300mm；第二層龍骨 (主楞 )采用單鋼管Φ 48179。 珠江花城二期三地塊工程模板專項(xiàng)施工方案 3 層高 、 、 高鋼管支撐系統(tǒng) 部位 施工 項(xiàng)目 支撐體系情況 適用的梁截面 360 厚樓面 底模樓模板 18mm,第一層龍骨 (次楞 )采用單枋 b=45mm， h=90mm,間距 300mm；第二層龍骨 (主楞 )采用雙鋼管Φ 48179。90mm 木枋 250mm，對(duì)拉螺栓φ1 4,橫向間距 500mm， 梁、板模板支撐體系設(shè)計(jì) 梁底、梁側(cè)模板均采用 18mm 厚夾板，梁底設(shè) 18mm 壓腳板，側(cè)板設(shè)壓楞枋。 914 的高度調(diào)節(jié)架及可調(diào)底座、頂托；支撐體系中的水平縱橫拉桿、掃地桿、剪刀撐均選用φ 48179。 雙鋼管 ；木枋長(zhǎng) 2021mm；支撐體系采用滿堂紅腳手架支撐體系。 90mm 馬尾杉木枋，底托采用 45mm179。 三、模板支撐體系設(shè)計(jì) 模板支撐體系主要采用滿堂紅鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)。 三層樓板混凝土施工時(shí)，二層樓板的模板支撐體系將三層的施工荷載傳至地下室頂板上，支承系統(tǒng)和頂板受力滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 3）、①、地下室頂板厚 360mm、 300mm、 180mm、層高 、 、 ，地下室頂板部位主要的梁截面 180 板厚的有 300x600mm、 200x600mm、等， 300的板厚主要梁截面有 400x800mm、 500x800mm， 360板厚的有 500x800mm （ 3）、模板支撐體系主要采用滿堂紅鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)。 模板概況 （ 1）、本工程 3038棟地下層數(shù)均為 1 層，地上首層 4米、標(biāo)準(zhǔn)層 3米。地上部分 6棟為 32層、 2棟為 27層的住宅樓，一棟 3 層的幼兒園，總建筑面積標(biāo) 167854 ㎡，地下車庫(kù)面積為 25861 ㎡。包括 3 33 3 3 3 38 八棟高層、一棟 3 層的幼兒園。 珠江花城二期三地塊工程模板專項(xiàng)施工方案 1 目錄 一、編制依據(jù) .................................................................................. 3 二、工程概況 ............................................