【正文】 在同一側(cè)綁扎頂板橫向鋼筋，然后在兩端定位順向鋼筋中間用拉線方法在中間做標(biāo)記鋼筋就位標(biāo)高，而后按標(biāo)記安裝就位，鋼筋順向軸線就會(huì)同心。③、底板的順向鋼筋：可先制作鋼筋定位板，其板厚度2cm為宜，寬度可5～6cm，長(zhǎng)度等于底寬，在底板上可2ｍ～，在定位板預(yù)先畫(huà)上鋼筋號(hào)及位置線，定位板臨時(shí)固定在底模上，按線就位安裝鋼筋，就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的效果。、方法（1）、鋼筋的制作安裝①、鋼筋在鋼筋混凝土中起著相當(dāng)重要的作用，必須按著設(shè)計(jì)圖紙的要求及規(guī)范在鋼筋房加工后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方案、方法本標(biāo)段橋梁橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制小箱梁。墊石設(shè)計(jì)為C40細(xì)石混凝土，由于其澆注數(shù)量較少，采用機(jī)拌后用汽車(chē)運(yùn)輸至待澆注點(diǎn)，然后用特制料斗吊運(yùn)至蓋梁上面進(jìn)行墊石的混凝土澆注，澆注面應(yīng)鑿毛并清洗干凈，灑水濕潤(rùn)后澆筑砼，混凝土頂面應(yīng)抹面，并嚴(yán)格控制其平面位置及高程。測(cè)量放樣完成后，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤，即可立模澆注墊石混凝土。蓋梁擋塊混凝土的養(yǎng)生采用透水土工布覆蓋并灑水，其養(yǎng)護(hù)期不得低于7d。用墨斗彈出擋塊的邊框線，其模板按邊框線安裝，鋼筋綁扎完后將鋼筋保護(hù)層用墊塊固定好，保證其保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 擋塊施工蓋梁澆注后第二天方可進(jìn)行擋塊施工。 蓋梁養(yǎng)生蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水覆蓋養(yǎng)生，蓋梁混凝土澆注完畢壓實(shí)整平后立即用透水土工布覆蓋，以防止太陽(yáng)直曬和風(fēng)吹使混凝土表面產(chǎn)生裂縫。忌漏振、強(qiáng)振、每層砼之間應(yīng)加強(qiáng)振搗，以便層面連接。在澆筑過(guò)程中注意模板、支架等支撐情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固。在鋼筋安裝前，將墩柱頂施工接縫鑿毛、調(diào)直接縫鋼筋。應(yīng)注意預(yù)埋支座墊石等結(jié)構(gòu)的鋼筋。側(cè)模板在橫橋向應(yīng)設(shè)I36b通長(zhǎng)分配梁，確保模整體線型和受力穩(wěn)定。關(guān)側(cè)模前應(yīng)檢查鋼筋底側(cè)保護(hù)層是否足夠，保護(hù)層用墊塊是否綁扎好，合格后即可關(guān)立側(cè)模。（2）、蓋梁鋼筋安裝完畢進(jìn)行側(cè)模板安裝，側(cè)模采用5mm鋼模板。蓋梁鋼筋骨架完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可用汽車(chē)運(yùn)輸至墩位下，采用汽車(chē)吊將鋼筋半成品送至墩柱頂。Ⅲ、對(duì)接頭的每一批驗(yàn)收，必須在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件，試驗(yàn)結(jié)果均符合fomst≥。③接頭檢驗(yàn)與驗(yàn)收Ⅰ、鋼筋連接安裝前應(yīng)對(duì)接頭做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。Ⅱ、通過(guò)直螺紋規(guī)格對(duì)套絲進(jìn)行抽檢，直螺紋套絲機(jī)能很好地保持絲頭加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。Ⅲ、當(dāng)鐓粗頭不符合外觀質(zhì)量要求時(shí)，切去重鐓，不可將帶有鐓粗頭的鋼筋再進(jìn)行二次鐓粗。鋼筋直螺紋接頭施工工藝要點(diǎn)如下：①主筋鐓粗Ⅰ、采用砂輪機(jī)切割下料，鋼筋端頭須與軸線垂直，有馬蹄形或撓曲的鋼筋頭應(yīng)切除。B、在鋼筋房加工制作蓋梁半成品鋼筋，運(yùn)輸至墩位現(xiàn)場(chǎng)用汽車(chē)吊吊運(yùn)到蓋梁頂安裝。橋墩兩側(cè)蓋梁兩端懸臂底模采用橋工板, 使用三角形托架。基礎(chǔ)四邊架立鋼模，基礎(chǔ)采用C25砼，厚25cm，基礎(chǔ)也做為蓋梁底模，因此頂面應(yīng)收面光滑，砼振搗應(yīng)密實(shí)，頂面標(biāo)高與蓋梁底一致。橋臺(tái)基底換填砂礫石數(shù)量：4=60m3（2）、橋墩橋墩處的基底平整工序與橋臺(tái)一致，只是河中的基底其下為片石，無(wú)需換填，只需鋪筑厚15cm的砂礫石做調(diào)平層，壓實(shí)即可。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)，基底的土質(zhì)含水量較大，對(duì)基底應(yīng)進(jìn)行換填砂礫石處理，厚度為50cm。 基底平整(1)、橋臺(tái)橋臺(tái)處位置較高，現(xiàn)場(chǎng)地形標(biāo)高平均在現(xiàn)路面，因此應(yīng)對(duì)蓋梁施工位置進(jìn)行挖除。 測(cè)量放樣墩柱施工完畢后立即進(jìn)行墩位復(fù)核、墩頂高程復(fù)核。 蓋梁施工由于施工時(shí)場(chǎng)地標(biāo)高大部分已超過(guò)蓋梁，因此本標(biāo)段蓋梁采用短支架法施工。墩柱大部都應(yīng)切割打磨。在灌注過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮一人負(fù)責(zé)前后場(chǎng)的協(xié)調(diào)以保障砼的連續(xù)灌注。（4）、灌注砼用于首灌的貯料斗用l50角鋼和δ=5mm鋼板加工成5 m3的貯料斗,計(jì)算如下：h1≥ΥwHwΥc=1*(38+) /=V=πd2h1/4+πD2Hc/4=** h1/4+**(1+)/4= 選用5 m3灌注時(shí)，將貯料斗內(nèi)貯滿砼，用吊車(chē)拔出球塞，砼下落后檢測(cè)導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼高度，方可繼續(xù)灌注砼，砼灌注至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)減慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮；當(dāng)砼上升至鋼筋籠底部4 m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高鋼筋籠底部2m以上時(shí)再恢復(fù)正常的澆注速度。③、砼導(dǎo)管的安裝吊車(chē)配合砼導(dǎo)管的安裝，導(dǎo)管要位于樁孔的正中。管與管之間采用法蘭盤(pán)、橡膠墊圈、螺栓連接。配合比設(shè)計(jì)特點(diǎn)：按泵送砼要求，坍落度取18~22cm，摻適量緩凝型減水劑及粉煤灰，保證初凝時(shí)間不少于8小時(shí)。成孔合格后(附鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))，填寫(xiě)終孔通知單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)樁孔的檢測(cè)采用自制的錐狀驗(yàn)孔器驗(yàn)孔。清孔后泥漿技術(shù)指標(biāo)如下：~；粘度17～；含砂率﹤2%；膠體率﹥98%（檢查時(shí)在樁頂、中、底取樣檢驗(yàn)后取平均值），確保良好的護(hù)壁效果。 清孔驗(yàn)收終孔后待鋼筋籠和砼導(dǎo)管安裝好后清孔。 鋼筋籠起吊采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設(shè)3～4個(gè)，且吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，整節(jié)采用25噸吊車(chē)吊入樁孔。為保證鋼筋籠的整體穩(wěn)定性，在吊裝時(shí)不會(huì)出現(xiàn)散落掉的情況，應(yīng)在加強(qiáng)箍筋內(nèi)設(shè)置同型號(hào)鋼筋十字撐，并焊接好，其數(shù)量在設(shè)計(jì)數(shù)量表中沒(méi)有。在樁基施工過(guò)程中，每根樁要預(yù)埋3根超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管位置呈等邊三角形均勻綁扎在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)。 鋼筋籠制作與安裝（1）、鋼筋籠制作: 鋼筋籠采用整籠制作，主筋按圖紙通長(zhǎng)配置采用支架成型與加強(qiáng)箍筋成型相結(jié)合的辦法；箍筋與主筋焊好后，將螺旋筋按間距繞于其上用扎絲綁扎。江安河橋梁加寬工程兩排樁在河中，施工時(shí)間正值汛期，地下和表面水位都較高，因此本工程采用長(zhǎng)護(hù)筒至持力層中（位置為樁基底上5米）進(jìn)行防護(hù)以保證施工安全與質(zhì)量，；，橋墩處樁基與墩柱鋼筋為一體下籠，整體澆筑。 鉆機(jī)工作原理及鉆孔常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理旋挖鉆機(jī)的工作原理：是由全液壓的動(dòng)力頭產(chǎn)生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過(guò)伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設(shè)有活絡(luò)擋板的鉆斗，由主卷?yè)P(yáng)提拔出孔外。鉆孔操作時(shí)，操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，使孔壁堅(jiān)實(shí)、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)初孔能起導(dǎo)向作用時(shí)，再正常鉆進(jìn)。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗以后不會(huì)回落。（5）、鉆孔：旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤(pán)中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤(pán)后，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門(mén)上裝有斜向斗齒用來(lái)切削土體。灌孔時(shí)用泥漿泵將泥漿回抽至沉淀池和泥漿池并加入適量的纖維素用于下根樁的鉆孔。泥漿中添加適量純堿（%的Na2CO3），對(duì)細(xì)砂粉砂較松散的地段和再次使用的泥漿，還添加適量(%)纖維素以改善性能。（4）、泥漿制備采用泥漿護(hù)壁成孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土粉制漿，泥漿池沿軸線間隔約100m設(shè)置1個(gè)集中制漿，容量約100 m3，并設(shè)容積20 m3的沉淀池兩個(gè)，串聯(lián)并用。（3）、護(hù)筒埋設(shè)：鉆孔樁Ф1500mm樁采用Ф1700mm鋼護(hù)筒,鋼護(hù)筒壁厚δ=12mm，護(hù)筒應(yīng)穿過(guò)填土層和砂礫層達(dá)到持力的泥巖層以免塌孔嚴(yán)重而影響鉆孔和造成斷樁。河中平整的場(chǎng)地應(yīng)能保證旋挖機(jī)械擺放作業(yè)。237=945m3（10）、筑島圍堰待下部結(jié)構(gòu)施工完畢后應(yīng)全部清除外運(yùn)棄掉(包括便道)；施工挖除的原始河岸，施工完畢后應(yīng)予恢復(fù)。238+(22)()2=262m3南岸筑島片石合計(jì)：9495+10914=20409m3南岸筑島砂礫石合計(jì)：237+262=499m3北岸河道擴(kuò)寬挖深(不包括便道和筑島部分)平均7m，其挖方數(shù)量為：（17+22）247。238222)()=10914m3東南側(cè)砂礫石(15+60) 247。筑島平面圖如下： 筑島數(shù)量：東南側(cè)片石((15+60) 247。)= INT((+++)247。29(++)=16661m3南岸土袋圍堰合計(jì)15624+16661=32285m3南岸鋼筋籠數(shù)量：φ12—INT((+++)247。南岸圍堰長(zhǎng)度圖如下： 南岸圍堰數(shù)量：東南側(cè)（+）247。23135=3888m3，砂礫石（6+）247。南河岸的便道施工處理與北岸一致。2572=1365m3（9）、當(dāng)北岸河中墩位的下部結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)立即進(jìn)行南岸樁基施工。222+(22)() 2=172m3西北側(cè)砂礫石(15+48) 247。222222)()=5823m3西北側(cè)片石((15+48) 247。)=。)=， INT((+++)247。29(++)=12701m3西北側(cè)（+）247。290=。下為北岸施工示意圖： 便道斷面圖如下：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，東北側(cè)便道長(zhǎng)50m，西北側(cè)便道長(zhǎng)40m，北岸便道總長(zhǎng)90m，數(shù)量：片石（+）247。同時(shí)，為對(duì)三角形區(qū)域內(nèi)建筑進(jìn)行保護(hù)，在北岸施工時(shí)，對(duì)三角形支流河側(cè)進(jìn)行沙袋防護(hù)，長(zhǎng)度40米；南岸施工時(shí)，對(duì)三角形江安河主河側(cè)進(jìn)行沙袋防護(hù)，長(zhǎng)度40米；防護(hù)采用兩層沙袋（1米寬），高度從河底至頂約9米。挖除數(shù)量：33247。根據(jù)實(shí)際，有四個(gè)檢查井需進(jìn)行加固，加固工程數(shù)量為：1616(5+8) 3=，C20混凝土（1）3=。（7）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，江安河橋梁加寬工程的樁基施工從河的北岸開(kāi)始。（6）、當(dāng)一岸筑島圍堰施工后，江安河面變窄二分之一以上，對(duì)流水不利，尤其是降雨漲水時(shí)，因此為盡量減少施工對(duì)流水影響，一岸施工時(shí)，另一岸對(duì)應(yīng)挖除部分河岸，使流水通暢。，島的頂面鋪筑一層15cm厚的砂礫石，碾壓密實(shí)，以便機(jī)械車(chē)輛運(yùn)行。用機(jī)械利用汽車(chē)吊放鋼筋籠,人工投放片石。待圍堰圍至預(yù)定位置時(shí)，圍堰合攏成型后，為防河水對(duì)圍堰造成較大的沖刷而影響圍堰的穩(wěn)定進(jìn)而影響島上施工，在圍堰迎水外側(cè)設(shè)置鋼筋石籠。先填至高出現(xiàn)有水流面，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，然后每填筑50cm層厚即