年產(chǎn)9000噸sms復(fù)合丙綸非織造布生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-文庫吧資料
2024-08-19 09:57本頁面
【正文】 工作溫度：≤450℃工作長度：3720mm工作寬度：420mm加熱功率：48Kw、泵功率：3Kw9）W1905320型超聲波清洗機(jī)（1臺(tái)）包括：箱體超聲波發(fā)生器：3套超聲波頻率：超聲波功率：10Kw電加熱系統(tǒng)：1套加熱功率：20Kw清水供給及排水系統(tǒng)：水溫：80℃水槽容積：3800 mm500 mm600 mm10)W2941320型加濕機(jī)（1臺(tái)）加濕液最高濃度16%加濕寬度3300㎜11)W2761320型窄縫式干燥機(jī)（1臺(tái)）遠(yuǎn)紅外加熱功率：32KW12) 熱軋機(jī)（1臺(tái)） 主要的功能是加固纖網(wǎng)，輸入的纖網(wǎng)經(jīng)高壓和加熱產(chǎn)生形變和部分熔融，部分熔融的聚合物凝固后形成粘合點(diǎn)，使纖網(wǎng)成為具有一定物理性能和外觀的非織造布。6）抽吸風(fēng)機(jī)組及排風(fēng)管道2套：風(fēng)機(jī)輸入功率：110Kw/臺(tái)風(fēng)量：45000m3/h最高水壓4000Pa排風(fēng)管道為金屬板材制做，設(shè)置導(dǎo)流及自動(dòng)調(diào)節(jié)。風(fēng)壓：3200－3500Pa功率：3Kw3）W1902型邊回收料擠壓裝置（1套）包括:喂入裝置輸送風(fēng)機(jī)LV416B70X20型回收螺桿擠壓機(jī)喂入裝置喂入輪直徑: Φ120㎜最高機(jī)械速:248m/min功率:輸送風(fēng)機(jī)流量:2504m3/h風(fēng)壓:4112Pa功率:回收螺桿擠壓機(jī)規(guī)格: Φ70X20D最高轉(zhuǎn)速: 340r/min拖動(dòng)功率: 37 kW加熱功率: 14 kW加熱區(qū)數(shù): 31區(qū): kW2區(qū): kW3區(qū): 4 kW4) W1332320型冷卻拉伸裝置（2套）包括：側(cè)吹風(fēng)室牽伸通道擴(kuò)散通道及相應(yīng)的移動(dòng)裝置工作寬度：3450mm5)W1906型冷卻風(fēng)系統(tǒng)（2套）冷凍機(jī)主送風(fēng)空調(diào)機(jī)組1套輸入功率：110KW風(fēng)量：25000m3/h制冷量：40萬大卡冷卻塔：100噸/小時(shí)包括：混合段、過濾段、加熱段、表面冷卻段、送風(fēng)機(jī)段和各段的自動(dòng)控制相應(yīng)元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，（含：送、回風(fēng)管道系統(tǒng)2套，空調(diào)、制冷系統(tǒng)控制柜2臺(tái)，自控系統(tǒng)各溫度變送器，自控系統(tǒng)各壓力變送器，DDC直接數(shù)字式控制器，控制采用四級(jí)調(diào)控、溫度自控系統(tǒng)）。4組分計(jì)量混料裝置1個(gè)主混料3個(gè)副混料裝置主料喂送能力：480㎏/h輔料（一）喂送能力：20㎏/h，配比范圍：1~4%輔料（二）喂送能力；10㎏/h，配比范圍：~2%輔料（三）喂送能力：5㎏/h，配比范圍：~1%儲(chǔ)料斗容積：1M3包括：SBU9801型儲(chǔ)料斗、SHP011A型計(jì)量混料裝置、裝機(jī)功率：TSX1203型粉塵分離器2)W1302320（2S）型擠壓紡絲機(jī)（1套）包括：HV416B150X30K70D型螺桿擠壓機(jī)WL302型紡絲機(jī)（包括熔體過濾器、計(jì)量泵、紡絲模頭、紡絲組件、單體抽吸等）螺桿最大擠出量500kg/h轉(zhuǎn)速：2067r/min拖動(dòng)功率：132kW加熱功率：80Kw，7區(qū)加熱為了確保生產(chǎn)，減少停車時(shí)間及保證質(zhì)量，選用以下過濾網(wǎng)：熔體過濾精度：40181。 紡粘設(shè)備1)加料及混料裝置（2套） 此裝置采用真空吸料方式，料斗可放于一層，減少工人的勞動(dòng)量。 清件清洗真空煅燒爐： 最高的工作溫度450℃超聲波清洗機(jī)： 水槽容積：3800600500mm第二節(jié) 主要設(shè)備 根據(jù)本產(chǎn)品設(shè)計(jì)，SMS丙綸復(fù)合非制造布生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì)如下：一、 熱軋機(jī)工作幅寬：3800mm最大的工作壓力：418KN,線壓力：110N/mm速度：最大250m/min 最小10m/min軋輥形式：上輥為花輥；下輥為光輥6） 側(cè)吹風(fēng) 最大送風(fēng)風(fēng)量：25000m3/h冷卻風(fēng)溫：13～17℃最大風(fēng)壓：5000pag、氣流拉伸 最大送風(fēng)風(fēng)量：25000m3/h狹縫處風(fēng)速：60m/s2） 主要的工藝參數(shù)1)紡絲a、加料系統(tǒng)主料的喂送能力：480kg/h儲(chǔ)料斗容積：1M3輔料（一）喂送能力：20㎏/h，配比范圍：1~4%輔料（二）喂送能力；10㎏/h，配比范圍：~2%輔料（三）喂送能力：5㎏/h，配比范圍：~1%儲(chǔ)料斗容積：1M3b、螺桿擠出機(jī)螺桿的最大擠出量：500kg/h螺桿轉(zhuǎn)速：20～75rpm螺桿直徑：150mm長徑比：30：1最大機(jī)頭壓力：10－15Mpa， ， 4區(qū)約12kW，5區(qū)約8kW，6區(qū)約8kW，7區(qū)約8kWc、熔體預(yù)過濾器熔體過濾器精度：40181。 工藝流程： 添加劑（邊料回收） 生產(chǎn)技術(shù)線路：紡粘采用“氣流紡絲、狹縫負(fù)壓牽伸”的工藝技術(shù)，紡粘和熔噴復(fù)合采用一步法。在噴絲孔出口的熔體流被一股高溫、高速的氣流吹拉而形成一束短纖維，被吹至下面正在運(yùn)行的紡粘絲網(wǎng)上，形成在紡粘絲網(wǎng)上的一層均勻的超細(xì)纖維層。熔噴工藝過程：熔體出擠出機(jī)后先經(jīng)過過濾，然后被送至熔噴頭。第三層為送料、配料及熔融、擠壓工序，所用的主要原料勻由真空輸送裝置由一層送到三層配混料裝置，送入螺桿擠壓機(jī)經(jīng)加熱熔化并擠壓過濾成熔體，由管道輸送至紡絲模頭噴絲。牽伸后的絲片經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)后變?yōu)樗綑M向排列。 工藝概述紡粘工藝概述：本設(shè)計(jì)以丙綸切片為主原料，其生產(chǎn)前部分線路與紡絲相仿，后半部分與熱軋非織造布生產(chǎn)相同，其關(guān)鍵技術(shù)為牽伸、鋪網(wǎng)。生產(chǎn)附房尺寸：長寬高= 60m10m8m第四節(jié) 原材料供應(yīng)丙綸紡粘非織造布主要的原料是聚丙烯切片，其質(zhì)量要求與所需數(shù)量如下：主料：?？怂晒綪P切片熔融指數(shù)：16－30－35g/min所需數(shù)量：9180噸/年第三章 生產(chǎn)工藝與設(shè)備第一節(jié) 工藝設(shè)計(jì)前紡部分設(shè)備尺寸：長寬高=15m15m11m；后紡部分設(shè)備尺寸：長寬高=10M15m4m。9幅寬偏差率%一等品+，合格品+，斷裂強(qiáng)力縱向≥一等品6068778295120130180合格品556572789198108130橫向≥一等品55647277829095120合格品47576773778290100第三節(jié) 項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)9000噸SMS丙綸復(fù)合非織造布 根據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備用房及配套用房的需求，擬新建主生產(chǎn)廠房3000平方米，附屬廠房6000平方米，新征土地80畝。7合格品177。10幅寬偏差率%一等品+，合格品+，斷裂強(qiáng)力縱向≥一等品1015222835404450合格品812202630353945橫向≥一等品510182228303444合格品48141825272938項(xiàng)目 規(guī)格g/㎡ 等級(jí)5060708090100120≥150平方米質(zhì)量偏差率%一等品177。 機(jī)械速度：10~250m/min項(xiàng)目 規(guī)格g/㎡ 等級(jí)≤1015202530354045克重偏差率%一等品177。 主要原料：丙綸切片 最大卷裝直徑：Ф1250mm第二節(jié) 產(chǎn)品方案 本項(xiàng)目確定生產(chǎn)SS丙綸熱軋紡粘非織造布或SMS復(fù)合非織造布產(chǎn)品，產(chǎn)品的主要目標(biāo)是生產(chǎn)包覆材料、過濾材料、醫(yī)用衛(wèi)生材料、農(nóng)用材料等，產(chǎn)品的規(guī)格如下：雖然目前我國紡粘布在各領(lǐng)域應(yīng)用比例還不高，應(yīng)看到巨大的潛在市場(chǎng)，隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，隨著國民收入水平、消費(fèi)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化，紡粘法非織造布將有良好的市場(chǎng)前景。紡
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