【正文】 面長(zhǎng)時(shí)間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。進(jìn)行操作時(shí)，可能將其注射速度調(diào)整到所允許的最高上限，在此基礎(chǔ)上，可以按照該材料所推薦的最高熔化溫度界限和模具最高溫度標(biāo)準(zhǔn)，盡可能地提高這兩個(gè)參數(shù)，這就是在傳統(tǒng)注塑機(jī)上， 以低成本的選擇，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的薄壁注塑料的主要對(duì)策。這一結(jié)果實(shí)際上反映了塑料在熔化狀態(tài)下填滿1MM型腔能力的增加，也就是提高了薄壁成型的能力。 VIII、注塑速度的改變，對(duì)于ABS材料幾乎不會(huì)造成任何影響，這是由于此時(shí)它的相對(duì)粘度沒有產(chǎn)生明顯的下降的緣故。 VII、注射速度的提高，雖然會(huì)使PC材料粘度下降并造成零件重量的上升，但比起熔化溫度增高時(shí)零件重量的增加要少得多。 VI、增高注射速度，也會(huì)使熔化材料的相對(duì)粘度下降，這是由于剪切變得更薄時(shí)，產(chǎn)生假塑料體（PSEUDOPLASTIC）影響的結(jié)果。 V、機(jī)器注射量應(yīng)盡可能達(dá)到最大值。據(jù)認(rèn)為，減少壁厚50%將導(dǎo)致冷卻時(shí)間成4倍的減少。 III、模具溫度的升高，會(huì)減少材料在型腔里的冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的填滿。但熔化溫度過高，將會(huì)促使材料退化和降級(jí)。 l 結(jié)果分析： J、 對(duì)PC材料而言，熔化溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間和注射速度都是影響零件重量的關(guān)鍵參數(shù)；而對(duì)ABS而言，影響其零件重量的參數(shù)只是熔化溫度和模具溫度。但熔溫度的增高將會(huì)使強(qiáng)度下降，而模具溫度和升高則會(huì)使強(qiáng)度增加。8%。 F、 對(duì)PC材料，將其熔化溫度由2900C升至3000C時(shí)，即增大了22%。另處，兩種材料的相對(duì)粘度也都能在不同的剪切率下得到確立。 對(duì)PC和ABS兩種材料進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。據(jù)稱，這五個(gè)參數(shù)都能影響零件之重量。一個(gè)資料探測(cè)系統(tǒng)在腔內(nèi)跟蹤壓力與溫度曲線。據(jù)稱，對(duì)零件重量變化的分析，其結(jié)果的可信度能高達(dá)95%。 產(chǎn)品零件的重量是唯一可變輸了出值。該內(nèi)插件的長(zhǎng)、厚比為140：1，型腔厚度為1MM。 那么，能否在傳統(tǒng)的未經(jīng)改裝的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上，對(duì)某些工世參數(shù)進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)薄壁注塑的要求呢？ 答案是肯定的。 為了克服薄壁注塑的填充困難，通常要對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行特別的設(shè)計(jì)或改模，如采用多信道注入口，施加高達(dá)241PA的注射壓力和1000MM/S的注射速度。相反，零件產(chǎn)生冷凝的時(shí)間的間隔卻在縮短。在這層表皮內(nèi)邊，注入的熔化材料仍在不斷地向前流動(dòng)。以一臺(tái)制作3MM壁厚零件的傳統(tǒng)注塑機(jī)為例；當(dāng)熔化的熱塑性塑料的前沿部份流經(jīng)模具型腔時(shí)，它將會(huì)與溫度較低的型芯或型腔內(nèi)壁接觸，并形成一個(gè)固化的薄表皮。一般意義上講，薄壁注塑是指在一個(gè)有5平方厘米表面積的注塑件上，其壁厚為1MM這種級(jí)別的注塑可稱之為薄壁注塑。但是，制造薄壁產(chǎn)品必須采用昂貴的高速注塑機(jī)，甚不劃算。 五、 用傳統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)薄壁注塑成型 在塑料注射成型加工中，零件的壁厚是一個(gè)十分關(guān)鍵的參數(shù)。 這些應(yīng)付缺點(diǎn)的步驟可能顯得多余，但除非把的有的方法都考慮進(jìn)去，否則沒有任何查打缺點(diǎn)的方法是完美的。標(biāo)明模具或注塑機(jī)的修理或更改，以及塑料的類型、級(jí)別或質(zhì)量的變化。 C、 采取行動(dòng)避免缺點(diǎn)：不能采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)會(huì)產(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項(xiàng)目的盈利帶來破壞性的影響。如果只是微弱的影響，未必一定要完全消除它。應(yīng)檢查速度、注塑運(yùn)作的管理及安全門開啟和關(guān)閉的停留時(shí)間。如果模具用于另一注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因?yàn)樗玫募庸l件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問題。如果缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內(nèi)，那么缺點(diǎn)通常出在進(jìn)料系統(tǒng)（即這些模具腔的流道或澆口）。如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在職注塑機(jī)的控制調(diào)整上。 B、注塑機(jī)：檢查注塑機(jī)所有部份的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時(shí)間的因素。如果這個(gè)缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。 l 尋找缺點(diǎn)的起因 這可能會(huì)是很長(zhǎng)的過程,因?yàn)樗枰紤]塑料、注塑機(jī)、模具的加工過程。嘗試用最簡(jiǎn)單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。描述缺點(diǎn)時(shí)可能包括一個(gè)可能的起因。另一方面澆口的尺寸也不能太大，以免冷的或半固體塑料被推過澆口而時(shí)入模具內(nèi)——這導(dǎo)致澆口區(qū)產(chǎn)生壓力和裂痕。時(shí)間不斷增加，直到注塑件的平均重量或測(cè)量值保持不變，這就得出正確的SFT時(shí)間。每個(gè)注塑件都要量重/或測(cè)量，這然后標(biāo)明數(shù)值。 l 螺桿前進(jìn)時(shí)間（SFT）設(shè)定 計(jì)算模具填充時(shí)間。而這時(shí)間是決定注塑件是可以在不變形狀態(tài)下頂出的。 通過計(jì)算一特定期注塑件、塑料組合的固化時(shí)間，得出的數(shù)值可以成為一給定模具的基本冷卻要求。 許多注塑者依賴模具設(shè)計(jì)者每時(shí)定一個(gè)特定模具需要的冷卻類型和數(shù)量，但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。 l 計(jì)算冷卻時(shí)間 控制冷卻時(shí)間的兩個(gè)主要影響是： 被加工的熱塑性塑料的固化時(shí)間。 在冷卻階段，需要足夠的時(shí)間退回螺桿（有時(shí)叫做螺桿復(fù)位計(jì)量時(shí)間），以重新在射料缸內(nèi)填充塑料（將注塑物料再次放置于模具內(nèi)）。 冷卻時(shí)間因素在注塑周期中是最長(zhǎng)的部分，但卻是可以顯著節(jié)省的部分。 l 冷卻時(shí)間 注塑的循環(huán)冷卻部分是為了保證模具內(nèi)熔化的塑料充分地固化，注塑件便不會(huì)在頂出時(shí)變形。正確的保壓使模具有最佳零件和模具收縮、良好機(jī)械特性和表面精度、尺寸和穩(wěn)定性以及注塑件內(nèi)出現(xiàn)沉降或空洞的較少可能性。 螺桿保壓時(shí)間是螺桿在它最前的位置保持幾乎不動(dòng)的時(shí)間，這樣為熔化的塑料提供必要的注塑壓力以便在塑料固化階段中將塑料塞進(jìn)模腔內(nèi)。 模具填充時(shí)間緩慢通常是模具設(shè)計(jì)不良所導(dǎo)致的，如尺寸錯(cuò)誤的進(jìn)料系統(tǒng)或位置不正確的澆口。然而生產(chǎn)高質(zhì)素的注塑件可能需要多于3秒的時(shí)間。 螺桿位移時(shí)間是熔化的熱塑性塑料填充模具至95%至98%的時(shí)間。 表：通用注塑機(jī)空運(yùn)行時(shí)間 鎖模力（頓） 空運(yùn)行時(shí)間（秒） 空運(yùn)行時(shí)間（不包括射嘴回退時(shí)間）秒 機(jī)板開合總時(shí)間（秒） 機(jī)肘注塑機(jī) 40 60 85 100 125 150 175 210 250 300 350 420 560 750 1000 1250 1600 1800 2500 3000 3600 油壓注塑機(jī) 60 90 120 150 200 250 350 420 500 650 l 注塑周期的分段 注塑周期主要運(yùn)行運(yùn)作分為：閉模射膠冷卻開模及注塑件頂出。不管該注塑機(jī)的大小和類型如何，當(dāng)你試圖更改運(yùn)作時(shí)應(yīng)先了解注塑機(jī)的空運(yùn)作，因?yàn)樗兄谧⑺苷叽_定某特定的注塑機(jī)是否有能力在高產(chǎn)量下和產(chǎn)或保持該產(chǎn)量。雖然這種節(jié)省可能很少，但當(dāng)這些時(shí)間加在一起時(shí)，從總體縮短的百分比來看，縮短的時(shí)間會(huì)十分顯著。 l 注塑周期 注塑周期是指注塑機(jī)完成特定的一整套動(dòng)作所需要的時(shí)間。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨后加熱。 l 熱敏性材料 若塑料在注塑機(jī)內(nèi)分解或燃燒，最終會(huì)變色，使注塑件變成廢件。 l 整晚的停頓 注塑熱塑料（如PS）前，如已預(yù)先停機(jī)一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射干凈。進(jìn)行辦輕微修理時(shí)，射料缸的加熱器須調(diào)校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。 l 暫時(shí)的停頓 若注塑機(jī)暫停運(yùn)作，便須多次將余膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機(jī)清洗射料缸的剩余塑料。 l 停機(jī) 最重要的是采取一個(gè)合理的停機(jī)過程，這樣便可節(jié)省大量時(shí)間和金錢。在許多注塑機(jī)上按鈕就可以做到這點(diǎn)。 l 記錄注塑條件 永遠(yuǎn)不可忘記注塑機(jī)的目的是在特定時(shí)間內(nèi)按指定的成本生產(chǎn)符合品質(zhì)要求的注塑件。現(xiàn)在的注配備了錄像機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，這樣在注塑時(shí)，每一個(gè)注塑件都與儲(chǔ)存的要求映像相比較。只要測(cè)量值天預(yù)先選擇的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)就判定該注塑件可以接受。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對(duì)注塑件進(jìn)行任何測(cè)量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意。再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實(shí)驗(yàn)的數(shù)來確定，這個(gè)資料必須是在不影響注塑件的物理性質(zhì)的前提下得來的，一般的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值是在15%至25%之間。令人驚奇的是，使用再生塑料可以改善注塑機(jī)的表現(xiàn)，即它的使用產(chǎn)生了更一致的注塑件。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由于壓力聚變，會(huì)使結(jié)晶體結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無需使用次階段壓力。這可在較低或同樣高的壓力下完成。 l 保壓 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。01至0。排氣位須設(shè)立于夾水紋及最終注塑部分附近。 l 模具排氣 由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。注射可在開環(huán)式或*循環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失達(dá)到百分這五十。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關(guān)系。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。然而這只是個(gè)低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)橐坏┳⑺芗腥魏蔚纳疃?，那么?cè)壁便必須考慮。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。 l 鎖模壓力 為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。 l 注塑壓力 這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測(cè)量。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。 你如果不有加工某一特定級(jí)塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開始。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。這種系統(tǒng)稱為開閉控制系統(tǒng)，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊：越是加熱，訊號(hào)越強(qiáng)。 在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由電熱偶感應(yīng)的。l 溫度 溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。位置：多段切替位置，保壓位置，開合模位置。速度：注射速度，開合模速度，回料速度，頂出速度。溫度：炮筒溫度，模具溫度，塑膠溫度，出模制品溫度。 三、 注塑參數(shù)及控制成型條件5要素：時(shí)間：射出時(shí)間，保壓時(shí)間，頂出時(shí)間，周期時(shí)間，冷卻時(shí)間。因?yàn)闇囟葧?huì)影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。 l 溫度和冷卻檢查 要經(jīng)常檢查注塑機(jī)是否在記錄單上指定的溫度下設(shè)定和運(yùn)行。注塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方法來冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內(nèi)蕊部份，而模具外面則采用較暖的水來冷卻。 l 均勻的冷卻 注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即是說，模具不同部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整件制品才會(huì)均勻冷卻。兩者都要配以適當(dāng)?shù)臏y(cè)量設(shè)備，這樣便可量度液體的溫度和循環(huán)液的流量。模具表面的溫度是很重要的，可用表面探熱針來測(cè)量。 l 模具溫度 要經(jīng)常檢查模具晨指定的模具溫度下設(shè)定和運(yùn)行。為確保安全，控?zé)後樀募舛藨?yīng)預(yù)先加熱至要測(cè)量的溫度。在注塑工場(chǎng)內(nèi)，燒傷是有意外。 l 熔膠溫度 可測(cè)量射嘴或以空氣噴射法量度。其它區(qū)的溫度于是逐漸升高直至達(dá)到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。如果你沒有加工過某一特定塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開始。注塑機(jī)的機(jī)件若有任何失?；驌p耗現(xiàn)象，都要向維修部報(bào)告。故一定要保持滯留時(shí)間的一致。尤其大型注塑機(jī)采用較少的射料量時(shí)，塑料容易分解，而這并非從觀察可探測(cè)到的。（射料量gX300） 請(qǐng)注意，有些塑料在射料缸中的滯留時(shí)間長(zhǎng)于計(jì)算所需時(shí)間，這因?yàn)樗鼈兛山Y(jié)聚在射料缸中。故塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間十分重要。 l 射料缸滯留時(shí)間 塑料的分解是速率是取決于溫度及時(shí)間。(注塑機(jī)塑化量kg/hX1000) t即是最低周期時(shí)間，如模具的周期時(shí)間低于t值，注塑機(jī)便不能將塑料充分塑化，以達(dá)致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。 l 塑化能力 注塑機(jī)的評(píng)估通常是根據(jù)其1小時(shí)內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定（以磅公斤計(jì)），這稱為塑化能力。 l 射膠量 注射器塑機(jī)的評(píng)估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計(jì)量。由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)較小型注塑機(jī)的為少，原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來說大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿的高很多。 l 螺桿旋轉(zhuǎn)速度 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響注塑成型過程的知穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。小型注塑機(jī)的墊料約為3mm；大型注塑機(jī)則為9mm。將回吸的數(shù)量習(xí)尺可能降低，因?yàn)檫M(jìn)入空氣會(huì)給一些塑料帶來問題。 l 螺桿后退（倒索） 許多注塑機(jī)都配備了螺桿后退或回吸裝置。目前，開關(guān)式射嘴并不普遍使用，因?yàn)樯鋼糇煅b備內(nèi)容易泄漏塑料及分解。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致 l 止流閥 無論采用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會(huì)裝有減壓（倒索）裝置或特別射擊嘴。增加回油的阻力就可在射擊料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。 l 增加背壓的作用 為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。配備這項(xiàng)設(shè)施的注塑機(jī)稱為排氣式注塑機(jī)。在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。這些氣體若不能釋放出去，氣體會(huì)被熔膠壓縮并帶到模具中，它就會(huì)擴(kuò)展并在產(chǎn)品中形成氣泡。 l 排氣 有些塑料在注塑時(shí)需要在射料缸排氣，讓氣體排出。因此延伸開去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。 l 過濾器和組合式射嘴 塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過濾器來清除，即熔融和塑料流過一條信道，這信道被鑲件分隔成狹窄的空間。 確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細(xì)小