輪扣式高支模施工方案-文庫吧資料
2025-08-11 17:17本頁面
【正文】 固處理.在混凝土澆筑過程中,對模板及支架進行變形觀測,并及時把變形測量數(shù)據(jù)記錄下來,對變形大的模板立即要求進行支架與方木的加固處理。②對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。3)、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。12）、高支模拆除時應(yīng)系好安全帶，防止墜落。10）、吊裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。8)、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。6)、模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。2)、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。5）、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時維護或更換。第九節(jié)、成品保護1）、模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10鋼絲對稱拉住校正；2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60176。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。防止辦法：大于700mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。2）、拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。①拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底；②全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；③清除架體上的雜物及地面障礙物；④拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關(guān)人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；⑤根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部下發(fā)的《內(nèi)架拆除許可令》，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機油。模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實，并有足夠的承壓面積。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過550mm。板厚為180mm；梁最大截面為4002650進行支模體系穩(wěn)定性驗算。本工程部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。第七節(jié)、操作工藝梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。 輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點如下；，保證不能自拔。模板材料進場計劃 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量進場時間114mm木膠合板9151830塊14000零層板澆筑完后分批進場2木 枋40803000條22000零層板澆筑完后分批進場3輪扣式立桿600~2500mm個12000零層板澆筑完后分批進場4輪扣式橫桿1200、900、600個48000零層板澆筑完后分批進場5頂 托L=740mm個6000零層板澆筑完后分批進場6鋼管Ф48噸200零層板澆筑完后分批進場(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進行清點。(4) 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進場，并妥善保管。梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接
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