【正文】 177。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表83的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：觀察。檢驗(yàn)方法：觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。第二節(jié)　模板分項(xiàng)工程質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204）及相關(guān)規(guī)范要求。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。(2)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)檢查厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，共取8點(diǎn)計(jì)算平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。第四章　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施第一節(jié)　進(jìn)場(chǎng)模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫≤ 相鄰模板之間高低差≤1 模板平整度≤2 模板平面尺寸偏差177。板模按規(guī)定起拱。預(yù)防措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支設(shè)是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。鋪模板時(shí)可從四面鋪起，從中間收口。底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。支柱與龍骨的間距，根據(jù)本方案參數(shù)確定。(1)模板安裝順序“滿堂”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序(2)技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑長(zhǎng)度大于2m的懸臂板按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。梁底模板按規(guī)定起拱。預(yù)防措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí)，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。然后安裝梁底模板，并拉線找平。在柱子上彈出梁軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 4模板安裝要求(1)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括調(diào)節(jié)可調(diào)托)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板(2)技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)按1/500起拱、外挑長(zhǎng)度大于2米的懸臂梁按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，再次梁起拱。安裝三角架時(shí)必須用榔頭將插頭敲擊到位。3支撐體系搭設(shè)按所放線的交點(diǎn)立一根立桿，另沿十字線或T字線相互垂直的兩個(gè)方向立兩根立桿，用所需要長(zhǎng)度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來(lái)，然后在四邊形的第四個(gè)角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形，沿放的線為準(zhǔn)調(diào)成互相垂直的四邊形，調(diào)準(zhǔn)后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），形成穩(wěn)定四邊形。通過(guò)調(diào)整頂桿上的空心絲杠或底座絲杠將主梁上平面調(diào)整到與梁幫上面水平一致。2施工工藝將第一根主梁支起，可以由下面兩人遞與上面兩人，而后由下面2人將頂桿插入主梁銷片內(nèi)并旋轉(zhuǎn)鎖緊，也可由下邊2人先將頂桿插入主梁銷片，直接將主梁舉起，其主梁離邊墻的距離以計(jì)劃料時(shí)的尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)保證主梁上平面與梁幫上平面高度一致。安裝支模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平定位砂漿。離地300mm設(shè)掃地桿一道。以厚度為120mm厚樓板為例說(shuō)明：鋼管支頂按縱橫間距12001200mm設(shè)置，板底模板采用18厚夾板，龍骨采用8080mm木枋。經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，作下道工序施工。鋪模板：每塊板間用釘子與龍骨連接，拼縫均應(yīng)嚴(yán)密，均設(shè)雙面膠帶。模板采用15mm厚木膠合板，龍骨采用3585mm木方，鋼管采用48mm。離地300mm設(shè)掃地桿一道。梁底下設(shè)兩層龍骨，第一層龍骨采用3888木枋，垂直梁跨度方向排列，間距為250mm，跨度為1000mm；第二層龍骨采用8080木枋，沿梁跨度方向排列，跨度控制在1000mm以內(nèi)。梁側(cè)模板應(yīng)包住梁底模板，橫向采用木方背楞，豎向采用鋼管外楞，采用鋼管支撐。模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度（圖2）嚴(yán)禁超過(guò)650mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距。3）熱鍍鋅防腐處理，堅(jiān)固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)約成本。2）、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。周轉(zhuǎn)架料堆放場(chǎng)地嚴(yán)格按照我項(xiàng)目部提前策劃的場(chǎng)地進(jìn)行布置，并且場(chǎng)地之間用鋼管隔開(kāi)，鋼管上刷紅白油漆。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。3周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備做好模板、架體等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進(jìn)場(chǎng)。第二節(jié)　物資準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。(4)認(rèn)真做好承插型盤扣式支撐的施工安全、技術(shù)交底資料。(2)編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。目 錄第一章　編制依據(jù)及工程概況 1第一節(jié)