【正文】 式施工前 24小時(shí)電話再次確認(rèn)砼站材料儲(chǔ)備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度； 9) 嚴(yán)格 執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞； 10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。 (3) 質(zhì)量管理措施 1) 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020和其它 有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)； 2) 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。 (2) 施工中管理要點(diǎn) 1) 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工； 2) 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過(guò)相關(guān)部門驗(yàn)收； 3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化； 高支模施工方案 28 4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測(cè)結(jié)果和規(guī)范要求。 三、 監(jiān)測(cè)監(jiān)控 過(guò)程管理 (1) 施工前管理 1) 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (8) 當(dāng)拆除 4~8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始 ，對(duì)稱地分別向兩端拆除。 (7) 當(dāng)立柱的水平拉桿超過(guò) 2層時(shí)，應(yīng)首先拆除 2層以上的拉桿。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過(guò) 2米。 (5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。 表 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%) 板 ≤2 ≥50 ＞ 2， ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 1) 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除； 2) 底模拆除梁長(zhǎng)＞ 8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%； ≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到 100%后方可拆除； 3) 板底模 ≤2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%；＞ 2米、 ≤8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%；高支模施工方案 27 ＞ 8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除。拆模順序 應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。 模板拆除 (1) 現(xiàn)場(chǎng)拆除組合鋼模板時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1) 拆模前應(yīng)制定拆模程序、拆模方法及安全措施； 2) 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板； 3) 組合大模板宜大塊整體拆除； 4) 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土； 5) 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。多排并別且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時(shí)，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨近模板變形。當(dāng)下層不能獨(dú)立安裝支撐件時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施； 2) 安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下 200mm處牢固地滿鋪一層腳手板； 3) 對(duì)拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確； 4) 墻模板內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。支撐桿與樓板支架連接； 2)角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標(biāo)高處設(shè)置不少于 2根斜撐，如下圖。 (3) 柱模板 1) 主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工高支模施工方案 25 作，柱、墻根部清理干凈。 (2) 樓梯模板 1) 梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板 ，然后安梯外幫側(cè)板。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。 (7) 模板安裝時(shí)應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 1) 梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板； 2) 豎向模板的安裝，底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施； 3) 豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值 ≤對(duì)角線長(zhǎng)度的 l/1000 最大 ≤ (5) 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng) 按下表的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。 模板工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列文件： (1) 模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖； (2) 模板工程質(zhì)量檢查記錄及 驗(yàn)收記錄； (3) 模板工程支模的重大問(wèn)題及處理記錄。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。 施工過(guò)程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。 周邊拉結(jié) 1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體； 2)當(dāng)支架立柱高度超過(guò) 5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 6～ 9m、豎向間距 2～ 3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)； 3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 水平拉桿 (1) 每步縱橫向水平桿必須拉通； (2) 水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。 立柱及其他桿件 (1)盤扣式 1) 立柱平面布置圖（詳見(jiàn)附圖）； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接 扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下： 高支模施工方案 13 立桿水平桿對(duì)接扣件500h/3l a l ah/3h 3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于 1000mm，并應(yīng)采用不少于 2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。示意圖如下 (10) 在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。 (8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可高支模施工方案 11 靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 (7)拼裝高度為 2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。 (5) 多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。 (3) 不同支架立柱不得混用。模板支架搭設(shè)高度不宜超過(guò) 24m；當(dāng)超過(guò) 24m時(shí)，應(yīng)另行專門設(shè)計(jì)。 根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用承插盤扣式腳手架作為本模板工程的支撐體系。 澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。 第四章 施工工藝技術(shù) 一、 技術(shù)參數(shù) 新澆混凝土梁計(jì)算跨度 (m) 結(jié)構(gòu)層高 (m) 混凝土梁截面尺寸 (mm) 3001100 梁側(cè)樓板厚度 (mm) 120 新澆混凝土梁支撐方式 梁一側(cè)有板，梁板立柱不共用 A 支撐立柱鋼管型號(hào) (mm) Ф 48 梁跨度方向立柱間距 (mm) 900 梁兩側(cè)立柱間距 (mm) 1200 支撐架中間層水平桿最大豎向步距 (mm) 支撐架頂部水平桿步距 (mm) 可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度 (mm) 新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm) 900,900 梁底增加立柱根數(shù) 2 梁底支撐小梁材料 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 主梁材料 鋼管 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù) 1 計(jì)算依據(jù) 高支模施工方案 10 二、 工藝流程 梁模板盤扣式 彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底主梁和小梁→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢 三、 施工方法 柱模板搭設(shè)完畢 經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。 (3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪 和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。板材厚度不應(yīng)小于 12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》 ZBB 70006的規(guī)定。 (7)施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定 1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于 15%； 2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于 20%； 3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于 18%； 4) 連接件，不應(yīng)大于 15%。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。 (4)主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無(wú)節(jié)和無(wú)其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50005的規(guī)定。 木材的選用 (1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 (10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)《六角頭螺栓 C級(jí)》 GB/T 5780和《六角頭螺栓》 GB/T 5782。m時(shí)，不得發(fā)生破壞。 (7) 鋼管扣件 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》 GB 15831的規(guī)定。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用； 2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ 1302020的規(guī)定； 3) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。 (5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定 1)表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式 鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020的規(guī)定。 (3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg，采用 。 (2)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》 GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T 3092中規(guī)定的 Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 700中 Q235A級(jí)鋼的