【正文】 于砼梁截面支撐架立柱沿梁跨向間距l(xiāng)a(mm)1200步距h(mm)1800立柱根數(shù)3立柱布置方式等間距立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)0,750,750底模下設(shè)小梁間距(mm)200梁底支撐主梁一端懸挑長度(mm)600 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計立面圖模板設(shè)計平面圖四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000 按四等跨連續(xù)梁計算，簡圖如下： W＝bh2/6=2501515/6＝9375mm3，I＝bh3/12=250151515/12＝ q1＝max[(G1k+(G2k+G3k)h)+，(G1k+(G2k+G3k)h)+]b=max[(+(24+))+2，(+(24+))+2]＝ q1靜＝[G1k+(G2k+G3k)h]b＝[+(24+)]＝ q1活＝Q2kb＝2＝ q2＝[G1k+(G2k+G3k)h]b＝[+(24+)]＝ 抗彎驗算 σ＝Mmax/W＝max[q1靜+q1活,q1靜+q1活,q1靜+q1活]b2/W＝max[+，+，]106/9375＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝(100EI)＝2004/(10010000)＝≤[ν]＝l/400＝200/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) Rmax＝ q1靜l+ q1活l＝+＝ 標準值(正常使用極限狀態(tài)) Rmax＝＝＝五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50100小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4) 計算簡圖如下： 承載能力極限狀態(tài) 正常使用極限狀態(tài) 抗彎驗算 小梁彎矩圖(kN2． 事故發(fā)生后 一旦發(fā)生安全事故，首先應立即停止作業(yè)，保護現(xiàn)場，并馬上報告有關(guān)負責人；安全負責人和項目經(jīng)理必須第一時間直到現(xiàn)場并組織、指揮搶救，并在第一時間通知報告給上級主管部門。(12)、搭設(shè)應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。(10)、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。(8)、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。施工現(xiàn)場應搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(5)、應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(3)、混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。②對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。3)、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。4． 環(huán)境保證措施1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。2． 人員要求1）支撐體系搭設(shè)人員應經(jīng)過專門的技術(shù)培訓的熟練工人。10）、嚴禁木工順手拆除或搬運搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。8）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。4)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。2)、模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業(yè)層。4)下雨時，應在堆放的模板上覆蓋塑料布，盡量必避免模板受雨淋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。3． 成品保護1)模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。6)每驗收批模板拆模后應由質(zhì)量部召集質(zhì)量分析會，采取提高或改進質(zhì)量措施。填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報驗。防止?jié)仓蠡炷梁癖〔灰恢?，截面尺寸不準確。3)在模板支設(shè)標高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標高。墻模校正時拉桿與地面夾角為450。54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高底差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正/方尺、塞尺順直/線 尺9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度012插筋中心線位移5尺 量外露長度02． 控制措施1)相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底。5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)177。3）、當天拆下的模板當天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。2． 拆模時混凝土強度要求構(gòu)件類型達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率或強度經(jīng)驗時間(僅供參考，以拆模報告為準)剪力墻、柱混凝土澆筑1天后板≤2m50%混凝土澆筑10天后＞2m，≤8m75%混凝土澆筑10天后＞8m100%混凝土澆筑28天后梁≤8m75%混凝土澆筑10天后＞8m100%混凝土澆筑28天后懸臂構(gòu)件100%混凝土澆筑28天后3． 拆模注意事項1）、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。4)拆模時安全員監(jiān)督旁站。2)拆模必須實行審批制度，拆模申請經(jīng)技術(shù)負責人批準方可執(zhí)行。砼澆灌過程中，要安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。人員也不能集中站立于一個地方，否則可能導致荷載過于集中導致支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。模板梁面、板面應清掃干凈。樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設(shè)并應位置準確。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。當梁高超過600mm時，梁側(cè)模板按計算加穿梁螺栓加固。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。施工時，起拱高度須符合設(shè)計及規(guī)范要求。按設(shè)計標高調(diào)整支頂?shù)臉烁?，然后安裝梁底模板，并拉線找平。水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于鋼管立桿外側(cè)，并用扣件與立桿連牢?！?0176。支架安裝時每搭完一步架后，應立即檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。（3） 支模架安裝搭設(shè)彈梁軸線并復核 → 搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→ 復核梁模尺寸、標高、位置 → 與相鄰模板連固。（2） 模板制作模板在模板加工場統(tǒng)一加工制作或者配制。用水準儀把建筑物水平標高引到模板安裝位置，定好水平控制標高。 施工工藝放線測量→模板制作→支模架安裝搭設(shè)→支模架驗收→混凝土澆筑→支模架拆除；（1） 放線測量模板放線時，應先清理好現(xiàn)場。 附圖（1） 梁支模大樣圖（2） 標準層支模示意圖（3） 板支模大樣圖（4） 剪力墻支模大樣圖（5） 連墻件布置柱子的橫向柱箍和剪力墻的橫楞每隔3道()作為模板支撐體系的水平桿，并與周圍立桿相連，使支撐體系與柱墻成為一個整體。板底模板5面板18mm厚膠合板滿鋪6小楞50*100mm木方間距250㎜7托梁2根48*間距1200㎜（3） 剪力墻模板序號材料名稱材料規(guī)