【正文】 文明施工（1） 支架搭設(shè)作業(yè)人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。雨、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。對活動部件必須一次拆除。高處拆模時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定，嚴禁使用大錘和撬棍，操作層臨時拆下的模板堆放不能超過三層。模板拆除注意事項：（1） 模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、 模板拆除質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實驗室檢測，當(dāng)試塊強度達到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)，方可拆除。（7） 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔：由于封閉或豎向模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣泡等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。防治措施：嚴禁用廢機油做脫模劑，可以采用皂液、滑石粉、石灰水等；脫模劑材料應(yīng)攪拌成稠狀，涂刷均勻，防止漏刷或涂刷過厚；拆模后必須清除模板上的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)澆筑混凝土，以防止隔離層遭破壞。防治措施：強化工人質(zhì)量意識，認知制作定型模板和拼裝；嚴格控制木模板的含水率，制作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；梁、柱交接處支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。防治措施：設(shè)計支撐體系時，應(yīng)充分考慮支撐體系本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆搗時的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)鋪設(shè)墊板以確保支撐不下沉；均勻下料，嚴格控制澆筑高度。嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差；預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，安裝前認真與設(shè)計圖紙比對無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置，必要時用電焊或套框等方法固定；樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。（2） 標(biāo)高偏差：混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留洞口的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。、 常見質(zhì)量通病與防治措施（1） 軸線位移：柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（4） 地基具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，不至發(fā)生不允許的下沉和變形。（2） 支撐架搭設(shè)工人必須是專業(yè)工人，架子搭設(shè)前，技術(shù)部、質(zhì)保部、安全部應(yīng)對工人進行交底。 模板質(zhì)量保證措施、 支架搭設(shè)質(zhì)量保證措施（1） 采購、租賃的物資材料必須為合格產(chǎn)品，相關(guān)性能必須滿足規(guī)范要求。、 模板支架檢查應(yīng)由工程項目技術(shù)負責(zé)人組織模板支架設(shè)計及管理人員進行檢查，對模板支架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：（1） 模板支架應(yīng)按施工方案及本規(guī)程相應(yīng)的基本構(gòu)造要求設(shè)置斜桿；（2） 可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合設(shè)計限定要求；（3） 水平桿扣接頭應(yīng)銷緊；（4） 立桿基礎(chǔ)應(yīng)符合要求，立桿與基礎(chǔ)間有無松動或懸空現(xiàn)象。 支撐架檢查及驗收、 鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗收（1） 應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2） 應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；（3） 進入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》；（4） 如有必要可對支架桿件進行質(zhì)量抽檢和試驗。（5） ㎡大梁部位結(jié)構(gòu)荷載大，支架支承結(jié)構(gòu)對應(yīng)梁下下應(yīng)保留兩層支撐不拆除，大梁寬度范圍內(nèi)立桿應(yīng)上下對頂，保證荷載的有效傳遞、分解。（3） 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。拆除時的構(gòu)配件應(yīng)成捆吊運或人工傳遞至地面，嚴禁拋擲。、 模板支架拆除（1） 架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進行。（12） 支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改搭設(shè)方向，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（10） 建筑樓板多層連續(xù)施工時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上?？刂屏U的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。 12mm，允許尺寸偏差177。楔形插銷的斜度應(yīng)滿足楔入連接盤后能自鎖，立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為216。（6） 墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。（5） 模板支架水平方向搭設(shè)，首先應(yīng)根據(jù)立桿位置的要求布置立桿，接著將水平桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴展搭設(shè)成整體支撐體系。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。（3） 柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。、 模板支設(shè)的要求（1） 模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實，并有足夠的承壓面積。砼澆筑設(shè)備與砼輸送管道均另設(shè)置支撐加強。梁板下立桿間距均應(yīng)成模數(shù)，水平桿雙向拉通，支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢，形成水平固結(jié)點，豎向間距≤3m、水平間距≤6m，掃地桿距地距離扣件式≤200、盤扣式≤350；可調(diào)托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長度≤500（含螺桿伸出長度）；支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每4跨及大梁設(shè)豎向用扣件式鋼管腳手架連續(xù)加強型剪刀撐。、 支撐體系盤扣式鋼管支撐架，立桿縱、橫向間距均為900，步距1200，與梁下水平桿雙向拉通。當(dāng)樓梯梯段板兩側(cè)無墻體時，樓梯梯段板的施工縫可留置于第三部臺階；當(dāng)梯段板兩側(cè)有墻體時，樓梯梯段板施工縫可留置于休息平臺板的1/3跨處。井道內(nèi)鋼管架搭設(shè)示意圖如下：電梯井內(nèi)鋼管架電梯井外安全防護標(biāo)準(zhǔn)做法(10) 現(xiàn)澆樓梯模板樓梯模板采用封閉型模板現(xiàn)場拼裝，立桿間距不大于900mm，下模板和踏步側(cè)模板采用15mm厚紅模板，三角木枋訂牢與50100木枋組合作踏步模板的支撐龍骨，踏步模板訂在三角木上制做成定型模板，一次成活，并加護角。采用定型木模板時，對撐體系為100100木枋，對稱間距600mm。(8) 電梯井、集水井模板采用15mm厚模板、次龍骨采用50mm100mm木枋，鋼管加頂托作為對撐，對撐間距不等大于1000mm，縱向與橫向鋼管間用扣件連接。柱邊長≥800mm的柱需在柱中心設(shè)置對拉螺桿，縱向及豎向間距不大于450mm。同一方向的柱模板盡量采用整板，盡量減少拼縫，選用合金鋼鋸片的臺鋸確保模板切口平整、光滑，模板縫隙貼雙面膠防止漏漿。柱模板高度大于2m時，需設(shè)置斜撐，具體做法參照附圖，柱邊長＜800mm且高度小于4m的的柱中心可不設(shè)置對拉螺桿。柱箍間距不得大于450mm，柱箍第一道從樓面200mm處起。地下室外墻距樓板面500mm處有止水帶，為3mm厚鍍鋅鋼板，寬300mm。外墻為防止模板脹模，在處理下層砼時預(yù)留1~2排對拉螺栓，以便加固上層的模板。下部三排對拉螺桿加雙螺帽固定。剪力墻對拉螺栓布置，起步距地200mm，往上間距450mm一道，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。梁正截面螺桿布置示意圖(6) 剪力墻地下室剪力墻內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm，間距250mm；外龍骨采用雙鋼管48mm，間距450mm。做法示意圖如下：梁梁截面積（㎡）梁底承重立桿根數(shù)（根）梁截面方向立桿間距（mm）梁長方向立桿間距（mm）梁底木枋間距（mm）①（0，］2900900250②（，］3450900250③（，］3450450250④（，］4300450250(5) 梁側(cè)模板構(gòu)造內(nèi)龍骨采用50100木枋，間距250mm，外龍骨為雙鋼管，采用蝴蝶扣和對拉螺栓固定。之間。板底立桿應(yīng)與梁底立桿成相連且梁兩側(cè)及梁截面雙向每4跨設(shè)置豎向連續(xù)加強剪刀撐，剪刀撐底端與地面頂緊，水平夾角在45176。立桿頂部設(shè)置頂托，托梁上平行于梁截面均勻布置50mm100mm木枋，間距不大于200mm，并用鐵絲綁牢在托梁上，在木枋上鋪設(shè)18mm厚梁底模板，并用釘子將模板和木枋釘牢。樓板構(gòu)造做法如下：(4) 梁① 類梁：（截面積≤㎡）：梁底木方間距250，梁下每排設(shè)2根承重立桿，立桿橫距900，縱距為900，立桿升至板底，梁板共用，主楞單鋼管，雙扣件節(jié)點，以300700mm梁為驗算對象；② 類梁：（㎡＜A≤㎡）：梁底木方間距250，梁下每排設(shè)3根承重立桿（中間1根立桿用扣件架加強），立桿橫距450，縱距900，兩側(cè)立桿升至板底，以400x1000mm梁為驗算對象；③ 類梁：（㎡＜A≤㎡）：梁底木方間距250，梁下每排設(shè)3根承重立桿，立桿橫距450，縱距450，（中間1根立桿用扣件架加強），立桿不升至板底，支撐托節(jié)點，以5001300mm梁為驗算對象；④ 類梁：（㎡＜A≤㎡）：梁底木方間距250，梁下每排設(shè)4根承重立桿，立桿橫距300，縱距450，（中間2根立桿用扣件架加強），立桿不升至板底，支撐托節(jié)點，以5001900mm梁為驗算對象。木枋上鋪設(shè)紅木模板，并用鐵釘釘牢在木枋上。輪扣式鋼管滿堂架采用ф48，每根立桿底設(shè)木墊板，立桿頂端加設(shè)可調(diào)頂托（注：可調(diào)頂托絲桿外露長度嚴禁超過400mm）。頂托絲桿外徑不得小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于150mm。板底次楞方木300，主楞雙鋼管，可調(diào)托撐節(jié)點；局部樓板厚度350、400mm時：立桿縱、橫向間距改為600900mm，板底次楞方木5) 。2) 按方案要求設(shè)置剪刀撐。、 輪扣式支撐體系(1) 輪扣式支撐體系范圍 地下一層、地下室頂板結(jié)構(gòu)工程。(5) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進行清點。(3) 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。、 施工準(zhǔn)備(1) 各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預(yù)留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→安裝柱側(cè)?！{(diào)整固定→自檢、互檢→驗收→移交砼工種。盤扣式支架無法設(shè)置斜桿時，支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距≤；剪刀撐與地面夾角在45～60度之間，應(yīng)與每一步立桿和橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。模板支撐架搭設(shè)高度不超過8m，支架家里四周外立面向內(nèi)的每一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。沿樓最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐，剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。（4） 懸挑板應(yīng)取懸挑凈長的6/1000。（2） 懸挑梁凈長：≥，取6/1000；≥，取1/100。梁底局部若需加設(shè)扣件式鋼管架支撐其縱橫向立桿的布置，并加設(shè)剪刀撐，支撐架驗收合格后，鋪梁底模：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，準(zhǔn)備好梁底壓條、50100mm木枋，然后依據(jù)所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模。 輪扣式支撐的設(shè)計、 模板支撐體系結(jié)構(gòu)情況部位混凝土強度等級較大梁截面