【正文】 件 申 請(qǐng) 理 由 齡期 天的混凝土同條件試塊強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 %，申請(qǐng)拆模。必須向技術(shù)部申請(qǐng)拆模令， 拆水平結(jié)構(gòu)時(shí)須上報(bào)此令！并做拆模申請(qǐng)。 （ 8）、高支模區(qū)域施工層以下至少保留兩層支撐體系不拆除。 （ 7）、模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強(qiáng)度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連接件進(jìn)行可靠連接。 （ 4）、在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后 ，及時(shí)予以恢復(fù)。超過 2 米的作業(yè)要做搭設(shè)操作平臺(tái)。 （ 5）、安全網(wǎng)掛設(shè)、在施工操作面下掛水平兜網(wǎng)，并用專用尼龍繩或符合要求的其他材料綁扎嚴(yán)密、牢固。 （ 3）、操作人員進(jìn)場(chǎng)后、施工前必須做好入場(chǎng)安全教育，經(jīng)過項(xiàng)目安全考核合格，并辦理好平安卡后，方可上崗。并 應(yīng)組織有關(guān)各方 采取應(yīng)急或搶險(xiǎn)措施， 主力實(shí)業(yè)工業(yè)園區(qū)北區(qū)廠房 高支模安全專項(xiàng)施工方案 第 15 頁 共 25 頁 第 四 節(jié) 模板安裝和拆除的安全施工措施 一 、 模板施工前的安全準(zhǔn)備工作 （ 1）、模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號(hào)，分型號(hào)安排臨時(shí)堆放場(chǎng)地，根據(jù)工藝要求依順序進(jìn)行模板安裝就位。 監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)告 必須包括監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及允許值、報(bào)警值、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測(cè)結(jié)評(píng)述。同一水平面上相隔半米做一道。澆筑完后不少于 2 小時(shí)一次。根據(jù)圖紙情況，觀測(cè)點(diǎn)需盡量選擇在受力最大位置，即梁的跨中位主力實(shí)業(yè)工業(yè)園區(qū)北區(qū)廠房 高支模安全專項(xiàng)施工方案 第 14 頁 共 25 頁 置。 （ 2） 監(jiān)測(cè)措施 混凝土澆筑過程中，派測(cè)量員監(jiān)測(cè)支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)報(bào)告，架子工班組和木工班組必須在現(xiàn)場(chǎng)，遇到問題隨時(shí)解決。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施保證安全后再施工。 支撐架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。 （ 6）、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 （ 4）、架體垂直度。 （ 2）、底座是否松動(dòng)，立桿是否符合要求。本方案采取如下監(jiān)測(cè)措施： 班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目每周進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。脫模劑涂刷均勻。 （ 5）、模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。模板背面及所有配件均涂滿防銹底漆、面漆各一道。 （ 3）、質(zhì)量要求：必須符合《建筑工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，板面拼接不得有錯(cuò)臺(tái)。 2 每層垂直度 3 2m 托線板 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 表面平整度 2 2m 靠尺、稧形塞尺 陰陽角 正方 2 方尺、稧形塞尺 順直 2 5m 線尺 預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 螺栓外露長(zhǎng)度 + 0 預(yù)留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 + 0 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 掃地桿高度不得大于 300；凡非標(biāo)（定長(zhǎng)）間距水平桿均采用短鋼管扣件連接 一般要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，模板安裝的允許偏差參見下表。 在塔設(shè)過程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱、墻側(cè)模進(jìn)行支頂。墻、柱、梁、頂板自檢合格后報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修正。 模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。 接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 支頂安裝時(shí)，應(yīng)考慮上下層支頂要在同一位置上。如果支架沉降、位移達(dá)到報(bào)警值時(shí)，安全員應(yīng)即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。板采用平板振搗器振平（板厚 ≥200mm 時(shí)先用插入式振搗器振搗），然后用 2m刮尺刮平，木抹子搓平 。 加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，采用小直徑振動(dòng)棒，保證振搗密實(shí) 。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng) ≯ 400mm，振搗上一 層混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 10cm，確保分層面結(jié)合緊密。 澆筑柱、梁、板混凝土?xí)r， 采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使主力實(shí)業(yè)工業(yè)園區(qū)北區(qū)廠房 高支模安全專項(xiàng)施工方案 第 11 頁 共 25 頁 混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。 詳細(xì)澆筑方向及混凝土汽車泵的布置見附圖（混凝土澆筑 路線 圖）。 根據(jù)施工安排 及現(xiàn)場(chǎng)情況將整個(gè)平面按 施工 縫分成Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)兩塊施工區(qū)域進(jìn)行流水施工，每塊施工區(qū)域的澆筑面積約為 3000m2，混凝土方量約 830m3。 梁、板、柱的 混凝土澆筑 本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則： 因施工現(xiàn)場(chǎng)北面臨時(shí)道路較窄、施工作業(yè)半徑較大，且為了減少對(duì)模板支架的擾動(dòng)，梁、板、柱采用混凝土汽泵（汽車泵長(zhǎng)為32m、 52m、 62m）進(jìn)行澆筑混凝土。 （ 4） 板模與梁模連接處，采用頂板模板壓梁側(cè)模板的方式 ，以便拆除。 （ 2） 模板支模完畢進(jìn)行清模，用氣泵和吸塵器將雜物吹凈。 （ 4）高度大于 800mm 梁的兩側(cè)， 除按本方案設(shè)置對(duì)拉螺桿外，還 應(yīng)設(shè)置間距不大于1000mm 的斜撐，以保證梁側(cè)向穩(wěn)定。 （ 2）較長(zhǎng)大梁側(cè)模分段安裝時(shí)，接口處應(yīng)連接牢固，防止造成錯(cuò)口高低不平。 （ 3）立桿盤扣節(jié)點(diǎn)間距宜按 0. 5m 模數(shù)設(shè)置；橫桿長(zhǎng)度宜按 0. 3m 模數(shù)設(shè)置。 主力實(shí)業(yè)工業(yè)園區(qū)北區(qū)廠房 高支模安全專項(xiàng)施工方案 第 10 頁 共 25 頁 第五章 質(zhì)量 、安全 保證措施 第 一 節(jié) 質(zhì)量 、安全保證 措施 盤扣式腳手架 安全 保 證措施 （ 1） 插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于 3kN。 模板支架驗(yàn)收后應(yīng)形成記 錄。安全防護(hù)設(shè)施要按設(shè)計(jì)和規(guī)范設(shè)置，要安全可靠；整架垂直度要符合要求； 立桿挑支架 不能 松動(dòng)或脫離情況， 底座位置應(yīng)正確， 頂撐 要 頂緊； 立桿頂部設(shè)置可調(diào) U 托，其伸出長(zhǎng)度不大于 250mm； 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。 對(duì) 無頂桿 梁底 的受力 扣件應(yīng)進(jìn)行 100%檢查。 安裝后的扣件螺栓 力距應(yīng)用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)均布原則進(jìn)行。 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主任及主辦工長(zhǎng)和質(zhì)檢部長(zhǎng)以及監(jiān)理工程師參加模板支架驗(yàn)收。 四、 支撐體系驗(yàn)收要求 模板支架投入使用前，或 遇 下列情形之一的： 在六級(jí)大風(fēng)和大雨后 停用超過二個(gè)周，復(fù)工前。 沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)豎向剪刀撐；中部每跨 設(shè)置一道豎向剪刀撐（縱橫交替） ，在高度 位置設(shè)置一道水平剪刀撐 。 剪刀撐設(shè)置： 詳見《 支撐 平面布置圖》及《剖面圖》。 水平桿設(shè)置： 橫 桿步距的設(shè)計(jì)： 底部掃地桿或頂部連結(jié)桿采用鋼管設(shè)置，中部 步距 統(tǒng)一按照 ≤ 布置 。 梁下所有立桿應(yīng)與板下立桿采用水平桿拉通，盤扣式支架施工時(shí)如出現(xiàn)部分梁底需增加立桿時(shí)，則梁下加強(qiáng)的鋼管立桿與盤扣架的各交叉點(diǎn)均應(yīng)用扣件扣緊，并增加相應(yīng)縱橫桿和設(shè)置剪刀撐，確保支架整體穩(wěn)定。當(dāng)立桿多于兩根組合時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置；梁底立桿可選用鋼管，用扣件與橫桿連接。 板模板 施工工藝流程 搭設(shè)支架→安裝大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢。 梁 模板 施工工藝流程 柱：搭設(shè)安裝支撐架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→柱模每邊設(shè)2 根拉桿固定于事先預(yù)埋在地板上的地錨上校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→ 辦預(yù)檢→砼澆筑。排水溝為 300mm 300mm，溝底及兩側(cè)砂漿抹平， 沿建筑物四周外側(cè) 3m 處設(shè)置 。 主力實(shí)業(yè)工業(yè)園區(qū)北區(qū)廠房 高支模安全專項(xiàng)施工方案 第 8 頁 共 25 頁 凡立桿間距不符合 《輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件》中定長(zhǎng) 尺寸（ 300、 600、 900、 1200）時(shí)，采用鋼管扣件連接。 具體使用工程部位及數(shù)量詳見下表： 序號(hào) 材料名稱 規(guī)格 擬用數(shù)量 工程部位 1 優(yōu)質(zhì)膠合板 183092018mm 7500 張 梁、板 2 進(jìn)口方木 50 100 4000mm 4000 條 板 50 100 2450mm 8000 條 梁 50 100 2021mm 14000 條 板 支撐系統(tǒng)采用Φ 48 輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件 鋼管， 剪刀撐及非標(biāo)長(zhǎng)度連接 采用Φ 48 焊接鋼管， 立桿底部或頂部采用《輪扣 式鋼管腳手架構(gòu)件》專用底座和螺旋頂托； 支撐架步距不得大于 。 主力實(shí)業(yè)工業(yè)園區(qū)北區(qū)廠房 高支模安全專項(xiàng)施工方案 第 7 頁 共 25 頁 第四 章 施工工藝技術(shù) 本工程首層高支模體系，為確保結(jié)構(gòu)支撐體系的整體穩(wěn)定，砼柱與梁板分別施工；水平橫桿要與砼柱抱箍為整體。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。 （ 4） 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件 應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50005 的規(guī)定。 木材的選用 （ 1） 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 （ 6） 主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。 構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求 （ 1） 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管； （ 2） 鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。舊扣件在使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。鋼管螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65N 鋼管扣件應(yīng)符合《鋼管支撐架扣件標(biāo)準(zhǔn)》 GB 15831 的規(guī)定。要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》 GB/T 228 的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合 《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（ DB33/10352021）的有關(guān)規(guī)定，必須涂有防銹漆。 由于 輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件 鋼管架的固定尺寸不能完全滿足梁板實(shí)際設(shè)計(jì)尺寸，故需配備足夠的 Φ48 鋼管和扣件 （ 驗(yàn)算時(shí) 按 Φ48計(jì) 算） 。 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)須經(jīng)專人驗(yàn)收，對(duì)某 些特殊材料應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，并按規(guī)范和規(guī)定要求對(duì)各種材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。公司將集中采購本工程的各類主要物資（設(shè)備）。其進(jìn)度根據(jù)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度而定。 首層層高 ， 二、三層層高 ， 四、五層層高 ，混凝土柱為 800800、 700700、650650、 600600 及 400400 等，柱距為 7000～ 12021m，梁最大截面尺寸為 5501000、4001100。本工程抗震設(shè)防裂度為 6 度，耐火等級(jí)為Ⅱ級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為 50 年。 企業(yè)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。 我國現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。主力實(shí)業(yè)工業(yè)園區(qū)北