【正文】 基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)。工程的地理位置特殊，處于坪山新區(qū)大工業(yè)區(qū)內(nèi)，東側(cè)為啟十二路；南側(cè)為啟九路，靠近工廠；西側(cè)為工業(yè)廠房；北側(cè)為竹坑路。 工程名稱： 主力實業(yè)工業(yè)園區(qū)北區(qū)廠房 建設(shè)單位：主力實業(yè)（深圳）有限公司 設(shè)計單位：深圳市明潤建筑設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：深圳鯤鵬工程顧問有限公司 施工單位：安徽水利開發(fā)股份有限公司 主力實業(yè)工業(yè)園區(qū)北區(qū)廠房 高支模安全專項施工方案 第 5 頁 共 25 頁 第三章 施工計劃 第一節(jié) 施工部位工期計劃要求 由于 施工 面積 較 大，根據(jù)現(xiàn)場情況將整個 平面按伸縮縫 分成 兩 塊 進行流水 施工 。 第二節(jié) 材料與設(shè)備計劃 一、 材料供應(yīng)措施 對于工程本身所需的各種工程材料， 項目部 將在公司強大的物資部采購平臺架構(gòu)上結(jié)合當(dāng)?shù)毓?yīng)情況 及公司現(xiàn)有周轉(zhuǎn)材料 ，首先 通過預(yù)算部門估算工程材料用量，然后由材料部門匯同技術(shù)計劃部門一道提出詳細的物資采購計劃，根據(jù)現(xiàn)場進度情況組織各種材料物資進場，為保證材料供應(yīng)順利，制定措施如下： 為保證所承建工程的質(zhì)量最終達到用戶滿意，對項目所使用的材料、半成品、機械設(shè)備按公司質(zhì)量體系文件要求實行全過程管理和控制。 從送樣報批、簽訂供貨合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)，責(zé)任落實到人，確保物資供應(yīng)及時、準(zhǔn)確地用于施工生產(chǎn)。 二、 主要材料規(guī)格 支撐 主要 材料采用 輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件 鋼管腳手架 ， 50 100 木方 （ 驗算時 按45mm90mm 木方 計 算） 和 18 厚膠合板；梁底采用標(biāo)準(zhǔn)螺旋頂托，所有立桿底部采用底托或不小于 250 250 的雙層模板。 【梁 板 模板 (多功能 鋼管架 )】 面板材料 18mm 厚膠合面板 主楞 材料 Φ48 鋼管 次楞材料 50mm100mm 木方 梁底支撐 、剪刀撐、非標(biāo)長度連桿 Φ48 鋼管、標(biāo)準(zhǔn)扣件 輪扣式鋼管腳手架組合件 Φ48 鋼管（立桿、橫桿、底座及頂撐） 螺栓型號 M1 M14 主力實業(yè)工業(yè)園區(qū)北區(qū)廠房 高支模安全專項施工方案 第 6 頁 共 25 頁 第三節(jié) 主要材料 質(zhì)量要求 搭設(shè) 砼結(jié)構(gòu) 支撐架 材料 采用 輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件 ，其 材 質(zhì) 應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 700 中 Q235A 鋼和 廣東省地方標(biāo)準(zhǔn) 《輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件》DB44/T 1168— 2021 的規(guī)定。舊鋼管表面銹蝕深度和鋼管的彎曲變形應(yīng)符合 《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（ DB33/10352021） 的有關(guān)規(guī)定 ， 鋼管上嚴(yán)禁打孔?？奂囊?guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于 5mm。 m 時不得破壞。新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。 （ 3） 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； （ 4） 各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； （ 5） 構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。 （ 7） 可調(diào)底 座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 45 扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 500mm。 （ 2） 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。 （ 3） 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50005 的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。 （ 5） 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005 的要求進行設(shè)計。 （ 6） 當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50005 的標(biāo)準(zhǔn)進行。 一、 各部位模板支撐體系的選擇 項目 截面積 立桿縱向間距 梁底立 桿 梁側(cè)立桿 間距不大于 梁底方木 對拉螺栓 ＜ 500 梁 550 1000 900 增設(shè)2 根 1050 5 2φ 14 550 900 900 增設(shè)2 根 1050 5 1φ 14 400 1100 900 增設(shè)1 根 900 4 2φ 14 400 900 0. 36 900 1φ 14 400 800 900 4 1φ 14 板 150 縱 ≤ 900 橫 900 300（立桿距梁邊 250～ 350時，采用雙鋼管或 200 方木） 140 梁、板采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)膠合板 ， 50 ㎜ 100 ㎜ 方木，間距≤ 300 布置。 粱底有立桿時，粱側(cè)立桿的間距不大于梁寬 +500；粱底沒有立桿時，粱側(cè)立桿間距不大于 700。 二、 支撐體系搭設(shè)方法 本支撐體系采用 腳手架 ， 其搭設(shè)方法如下： 地基處理 地梁施工完畢后回填土應(yīng)按設(shè)計 由下而上分層 回填夯 實， 完成地面穩(wěn)定層施工后，表面澆筑 150～ 200 厚 ，標(biāo)號不低于 C15 混凝土 墊層 ，自中間向四周找坡，以表面 不積水為宜 ， 將水 排 至建筑物外排水溝 。 支撐系統(tǒng) 施工工藝流程 按立桿平面布置圖在基面定位立桿位置 （彈線） →確定首層立桿底標(biāo)高 （底托安裝）→按施工方案搭設(shè)立桿、橫桿→ 梁底立桿、掃地桿（鋼管）→連接橫桿（鋼管）→剪刀撐（鋼管）→梁底托盤→板底托盤。 梁： 彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核→ 按方案要求 搭設(shè)梁板支架 （橫桿抱柱） →安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝次楞、對拉 螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢。 三、 主要構(gòu)造設(shè)置要求 模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 立桿設(shè)置： 梁板模板支撐架根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿； 立桿搭設(shè)要求： 自下而上為底托→立 桿→可調(diào)頂托 （高度不超過 350mm） 。 梁板支撐立桿伸出頂部水平桿外的自由長度小于 350mm，梁板支撐立桿頂部設(shè) U型支托，其上放置雙鋼管， U 形支托伸出鋼管頂部不大于 250mm。當(dāng)梁下立桿不能以梁堅向中線為對稱軸兩側(cè)主力實業(yè)工業(yè)園區(qū)北區(qū)廠房 高支模安全專項施工方案 第 9 頁 共 25 頁 均分布置時，須增設(shè)扣件式鋼管與所有 相交的鋼管扣件連接，以確保滿足梁下各立桿對稱均勻分布，并確保橫距滿足 要求 。 掃地桿高度不得大于 300；凡非標(biāo)（定長）間距 水平桿 均 采用短鋼管扣件連接。 剪刀撐全部采用鋼管扣件連接。 扣件設(shè)置： 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個 扣件的擰緊力矩都要控制在。應(yīng)由項目部組織檢查驗收。 模板支架驗收應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的復(fù)合性。不合格的必須重新擰緊直至合格為止。 應(yīng)檢查加固措施與 方案的符合性及加固的可靠性。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定； 梁、板、柱、所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。驗收合格后，提請監(jiān)理辦理書面簽字手續(xù)后，方可進行下道工序施工。 （ 2）插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。 （ 4）加強對工人的安全技術(shù)交底，在梁板混凝土未拆模前，不得隨意拆除 梁模板 （ 1） 梁模板上口臨時設(shè)木撐，保證梁上口尺寸。 （ 3） 主次梁模板安裝時，同一根梁側(cè)模應(yīng)保證在同一直線上，防止模板產(chǎn)生傾斜。 板模板 （ 1） 模板之間拼縫必須加膠條。 （ 3） 樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標(biāo)高。 （ 5） 梁周邊立桿距離梁邊≤ 300mm。 為確保結(jié)構(gòu)支撐體系的整體穩(wěn)定，砼柱與梁板分別施工；水平橫桿要與砼柱抱箍為整體?；炷翝仓r 用“趕 漿法 ”從Ⅰ區(qū)至Ⅱ區(qū)，從南面往北面依次推進，分軸線區(qū)域先澆筑梁再澆筑板混凝土，布置 2兩臺混凝土汽車泵同時澆筑混凝土。 支模施工時，先澆搗柱子砼，再澆搗梁板砼，待柱砼達到一定強度后，利用水平拉桿與結(jié)構(gòu)柱抱箍連接，垂直方向 2~3 米一道，水平間距 6~9 米一道。振搗交接部位混凝土?xí)r，應(yīng)交叉振搗，以防漏振。 提棒操作應(yīng)采取快插慢拔，振搗時間控制在 10～ 30s，以混凝土不在下沉，表面無泡為宜 。 嚴(yán)禁用振動棒插入鋼筋網(wǎng)，振動鋼筋網(wǎng)來代替振搗混凝土。 混凝土澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責(zé)人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。 第 二 節(jié) 檢查 及 驗收 措施 支撐和模板的搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，要由專職質(zhì)量、安全人員現(xiàn)場跟蹤檢查和驗收。 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。 為加強 質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢： 墻、柱、梁、頂板模板應(yīng) 100％檢查驗收。 墻、柱合模后，澆筑混凝土前要進行驗收辦預(yù)檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進行整體驗收，辦預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢。 底部掃地桿或頂部連結(jié)桿采用鋼管設(shè)置，中部 橫桿步距 統(tǒng)一按照≤ 布置。每步架安裝后，應(yīng)隨時進行檢查驗收，剪刀撐和支頂應(yīng)同步施工，確保支撐系統(tǒng)的縱橫向連接安全可靠。 模板安裝允許偏差 主力實業(yè)工業(yè)園區(qū)北區(qū)廠房 高支模安全專項施工方案 第 12 頁 共 25 頁 項 目 允許偏差 （ mm） 檢查方法 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、墻、梁 3 標(biāo)高 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 5 對角線 6 （ 2）、模板進廠后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門檢查驗收合格后方可使用。螺栓連接件應(yīng)保證螺紋精度及長度。 （ 4）、模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其支撐部允許部分應(yīng)有足夠的支撐面積。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。 主力實業(yè)工業(yè)園區(qū)北區(qū)廠房 高支模安全專項施工方案 第 13 頁 共 25 頁 第 三 節(jié) 監(jiān)測措施 梁板支模采用 輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件鋼 管腳手 架 支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。 日常檢查、巡查重點部位： （ 1）、桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 （ 3）、連接扣件是否松動。 （ 5）、施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 （ 7）、支撐架體和支撐架桿件是否有變形的現(xiàn)象。 在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對支撐架全面檢查，合格后 才開始澆砼，澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。 監(jiān)測內(nèi)容包括： （ 1）監(jiān)測項目：支架位移和變形。 （ 3） 儀器設(shè)備配置 名稱 規(guī)格 數(shù)量 精度 全站儀 日本拓普康 311S 1 臺 2mm＋ 2PPm 2〞級 電子經(jīng)緯儀 徠卡 TC1800 1 臺 2〞級 高精度激光鉛垂 儀 DZJ3 1 臺 1/202100 水準(zhǔn)儀 NA2（瑞士產(chǎn)） 2 臺 S2 級 鋼板尺 25cm 5 把 對講機 5 臺 扳手 10 把 （ 4）監(jiān)測點布設(shè)： 沿建筑物縱向每隔 10~15 米布設(shè)一個監(jiān)測剖面， 每個監(jiān)