【正文】 作業(yè)。（7）、班前要對所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題解決后，才能使用和作業(yè)。（9）、帶領(lǐng)本班工人積極參加事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練，掌握急救的基本知識和器材使用方法。操作工人安全職責(zé)（1）、努力學(xué)習(xí)勞動衛(wèi)生知識，遵守勞動紀(jì)律，執(zhí)行安全規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，聽從指揮，不違章作業(yè)。（3）、有權(quán)拒絕違章指揮，制止他人違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)危險征兆，主動采取措施或請有關(guān)專業(yè)人員解決。（4）、積極參加安全生產(chǎn)活動，提出合理化建議，揭露批評安全工作中缺點和問題。七、方案編制人員及審核人員名單方案編制人員及審核人員名單姓名職稱職位方案編制人員：黃新如高級工程師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核人員：李新華高級工程師分公司技術(shù)經(jīng)理楊軍高級工程師總公司工程部部長審批人員張煉工程師項目經(jīng)理毛文祥高級工程師總公司技術(shù)負(fù)責(zé)人八、施工前準(zhǔn)備（一）、材料根據(jù)現(xiàn)有實際情況選擇支模施工的使用材料如下：樓面模板、梁側(cè)模和底模模板采用15mm厚夾板；梁底枋、側(cè)模板的豎直枋木采用40mm80mm松枋木；托梁采用40mm80mm松枋木；樓面模板底采用40mm80mm松枋木；托梁采用40mm80mm松枋木；梁、可調(diào)式U型上托盤和可調(diào)式或固定底座；鋼管鋼材采用Q235。柱混凝土澆筑完畢。鋼管支撐地面場地干凈，并滿足承載力要求，應(yīng)有可靠的照明設(shè)施。九、施工工藝（一）、盤扣鋼管腳手架模板構(gòu)造做法（1）、1綜合樓屋面2的梁aKL16(1)4001500的支撐體系梁底支撐按梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a=900(mm)和梁兩側(cè)立柱間距900mm，梁底中間增加一根支撐立桿。離地200mm設(shè)掃地桿一道。（2）、1綜合樓梁aKL3(1)300800的支撐體系梁底支撐按梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a=900(mm)和梁兩側(cè)立柱間距900mm，梁底中間增加一根支撐立桿。離地200mm設(shè)掃地桿一道。（3）、2醫(yī)藥廠房梁KL15(4)9001500的支撐體系梁底支撐按梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a=900(mm)和梁兩側(cè)立柱間距1300mm，梁底中間增加四根支撐立桿。離地200mm設(shè)掃地桿一道。（4）、其它類型普通梁（）的支撐體系梁底支撐按梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a=1200(mm)和梁兩側(cè)立柱間距1200mm，截面高度超過500的梁底中間增加兩根支撐立桿。離地200mm設(shè)掃地桿一道。 24 （5）、地下室頂板的支撐體系鋼管支頂按縱橫間距900900mm設(shè)置，板底模板采用15厚夾板，次龍骨采用4080mm，間距為＝200mm。離地200mm設(shè)掃地桿一道。主龍骨采用直徑48*3mm的鋼管，跨度為1200mm。（7）、層高低于6米樓板的支撐體系鋼管支頂按縱橫間距12001200mm設(shè)置，板底模板采用15厚夾板，次龍骨采用4080mm，間距為＝200mm。離地200mm設(shè)掃地桿一道。水平剪刀撐設(shè)置：當(dāng)高度超過8米時，水平剪刀撐應(yīng)該滿布設(shè)置，在掃地桿上設(shè)置第一道水平剪刀撐，以后沿高度每隔4～6個水平桿標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐必須周邊結(jié)構(gòu)物形成可靠拉結(jié)。 181 （二）、施工工藝鋼管支撐系統(tǒng)安裝施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高→梁板盤扣直插式鋼管腳手架安裝→架設(shè)梁底木方龍骨于鋼管腳手架頂托板上→梁底模及側(cè)模安裝→架設(shè)板底木方龍骨于鋼管腳手架頂托板上→樓板模板安裝→梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)→梁板混凝土澆筑→混凝土保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級→拆下盤扣直插式鋼管腳手架可調(diào)頂托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平桿、剪刀撐及鋼管腳手架立桿樓板模板安裝盤扣直插式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)安裝順序：搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→主柱→第一步縱向水平桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→剪刀撐。根據(jù)模板的施工圖架設(shè)支撐和木楞。盤扣直插式鋼管腳手架立柱須設(shè)置底座，立柱垂直度容許偏差為全高不大于1/600及177。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐與立柱要有效連接。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支撐是否牢固，模板梁內(nèi)、板面應(yīng)清掃干凈。可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不超過300㎜。支撐體系的構(gòu)件的主要要求：立桿a、立桿下端支承在原地面素填土或混凝土樓板之上，并每根立桿下端設(shè)置木墊板。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm?？v橫向掃地桿應(yīng)采用盤扣固定在地面上不大于300mm處的立桿上。e、立桿對接應(yīng)符合下列規(guī)定：① 桿上的接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。接頭插入立桿盤扣內(nèi)，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定扣在立柱上，所有固定點距主節(jié)點距離不大于150mm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm 內(nèi)。水平剪刀撐設(shè)置：當(dāng)高度超過8米時，水平剪刀撐應(yīng)該滿布設(shè)置，在掃地桿上設(shè)置第一道水平剪刀撐，以后沿高度每隔4～6個水平桿標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐必須周邊結(jié)構(gòu)物形成可靠拉結(jié)。模板拆除拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平桿→剪刀撐→支撐立→下托座→墊木。拆除前，宜在距拆除樓板下一人高處設(shè)臨時工作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿。以先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不得高空拋擲。拆除板，嚴(yán)禁在同一垂直面上施工。拆除模板應(yīng)按順序進(jìn)行，在拆除過程中，現(xiàn)場派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，隨時注意未拆除部位的穩(wěn)定性。拆除模板時，應(yīng)按次序依次進(jìn)行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。模板超出時應(yīng)遵循實際規(guī)定的順序，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。側(cè)模：拆模時混凝土強(qiáng)度不得低于1MPa。 圈梁、構(gòu)造柱側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆除而受損傷時方可拆除。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的盤扣直插式鋼管不得使用。 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2．模板應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質(zhì)量的，粗糙、麻面。、板，起拱高度為跨度的1‰。尺量檢查。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。一般項目預(yù)埋件、預(yù)留孔偏差預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)＋10，0預(yù)留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)＋10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標(biāo)高(mm)177。10柱、墻、粱＋4，－5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5（四）、驗收及拆除的批準(zhǔn)程序支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1) 模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。3) 拆模申請報告。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。高支模拆除方向由于本工程支模的搭設(shè)面積大，因此支模體系拆除時考慮分區(qū)進(jìn)行，每個區(qū)首先從中間拆起，形成一條通道，然后再從兩邊向通道方向拆除，所拆除的周轉(zhuǎn)料通過通道外運(yùn)。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。模板拆除一般項目1）、側(cè)模拆除時的混疑土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運(yùn)。（六）、施工注意事項1．避免工程質(zhì)量通病(1)模板安裝前，先檢查模板、盤扣直插式鋼管、構(gòu)配件等的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。措施：，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁底模板按規(guī)定起拱。 (3)板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象．措施：，木楞材料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，木楞面要平整。嚴(yán)格按要求控制鋼管安裝的垂直度。(4) 盤扣直插式鋼管腳手架支撐局部沉降：在盤扣直插式鋼管腳手架支撐下部位加設(shè)底座，樓板能滿足承載力要求。2．主要安全技術(shù)措施(1)支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支撐、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。(3)拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(5)施工過程剪刀撐、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。(2)材料應(yīng)按編號分類堆放。(4) 盤扣直插式鋼管腳手架支撐可調(diào)底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。十、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關(guān)注意事項本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：以施工縫為施工流水段，各施工隊首先從梁跨中開始向兩頭推進(jìn)，梁截面高度大于600mm的梁采用分層進(jìn)行澆搗，以確保支架的穩(wěn)定性。如果支架沉降、位移達(dá)到報警值時，安全員應(yīng)即報告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。支頂安裝時，應(yīng)考慮上下層支頂要在同一位置上。十一、支模監(jiān)測本項目采用盤扣直插式鋼管腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設(shè)置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（3）盤扣連接位置是否松動。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。（2）監(jiān)測點布設(shè)：在梁的 1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設(shè)二個支頂水平位移監(jiān)測點、三個支頂沉降觀測點及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測點。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成之后至高支模層的混凝土強(qiáng)度達(dá)到80％這段時間，每隔半天測量一次。高支模搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求序號項目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL≤4m4mL≤≤12mm≤20mm//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30mm//吊線和卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/600//吊線和卷尺5立桿頂水平位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/10mm5mm經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎(chǔ)沉降/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標(biāo)示角鋼等應(yīng)做好保護(hù)，并掛好警示牌，防止人為破壞。必須使用符合要求的全站儀（三鼎STS775）、水準(zhǔn)儀（科力達(dá)KL732）等監(jiān)測儀器進(jìn)行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。本工程大梁跨度大、截面大，在梁端處還有增大截面的梁托，鋼筋非常密集，給施工造成一定難度。② 梁應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過60公分，使用直徑為35mm的插入式震動棒震搗，做到垂直插入和拔出，震動棒不準(zhǔn)貼近模板、固定架錨墊板等鐵件。③ 在澆注砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常察看模板、支頂有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取妥善的措施。④ 梁支座地節(jié)點部位要進(jìn)行認(rèn)真處理，剔除下層砼軟弱層，并用水濕潤，澆灌砼時對節(jié)點處墊5Cm厚同等級砂漿，以保證砼的接槎質(zhì)量。⑥ 砼澆注完畢后，及時保溫保濕，連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天，防止出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂逢。施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。模板安裝中，嚴(yán)禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模松枋木，應(yīng)事前檢查，挑選完好的枋木。模板安裝中或完成后，由質(zhì)安員、施工員在現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，高支模搭設(shè)施工完成后安規(guī)定進(jìn)行辦理驗收。施工必須符合