【正文】 模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻樣圖，并經(jīng)會(huì)審，熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點(diǎn)模板拼接及相應(yīng)的支撐方法。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求計(jì)算下料長(zhǎng)度、填寫(xiě)配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號(hào)、堆放。向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。水泥砂漿墊塊，50mm見(jiàn)方，厚度等于保護(hù)層。 制定各個(gè)結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎程序。挖機(jī)開(kāi)挖至壓頂冠梁和鋼筋混凝土支撐面以上50cm—→開(kāi)槽制作安裝壓頂冠梁和鋼筋混凝土支撐鋼筋—→模板制作安裝—→澆注壓頂冠梁和鋼筋混凝土支撐混凝土—→壓頂冠梁和鋼筋混凝土支撐養(yǎng)護(hù)—→壓頂冠梁和鋼筋混凝土支撐強(qiáng)度達(dá)到80﹪后分層開(kāi)挖土方。四 壓頂梁施工方案1 施工順序 壓頂冠梁和鋼筋混凝土支撐的施工從兩端相向進(jìn)行。要求格構(gòu)柱的垂直度≮1/300柱長(zhǎng)，格構(gòu)柱位置允許偏差＜20mm，相對(duì)位置偏差＜10mm。（8）鋼格構(gòu)柱安裝就位時(shí)應(yīng)注意吊裝時(shí)產(chǎn)生的變形，須采取加固措施。（6） 鋼格構(gòu)柱與灌注樁鋼筋主筋的焊接長(zhǎng)度，單面焊接為鋼筋直徑的10d，雙面焊接為鋼筋直徑的5d。（4）按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行下料，下料前經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)同意，有技術(shù)交底記錄。（2）焊接的焊條選用E43型與母材材質(zhì)相同，電焊條應(yīng)有質(zhì)保書(shū)。澆筑地下室底板時(shí)，在基礎(chǔ)底板中間鋼格構(gòu)柱上應(yīng)焊接鋼板止水片，防止基礎(chǔ)因格構(gòu)柱焊接后產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。鋼格構(gòu)柱伸入混凝土立柱內(nèi)2000㎜，鋼立柱與混凝土立柱樁間鋼筋采用焊接連接。汽車(chē)坡道處基坑中設(shè)置了6只鋼立柱,截面尺寸420*420㎜。（6）混凝土灌注時(shí)，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。電閘和電動(dòng)機(jī)要有接地裝置，加蓋防雨裝置；電路接頭要安全可靠，開(kāi)關(guān)要有保險(xiǎn)裝置。（3）采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷。6）安全措施(1)認(rèn)真查清相鄰建筑物的結(jié)構(gòu)情況，采取有效的安全措施，減少對(duì)鄰近建筑物的影響。，并不斷竄動(dòng)導(dǎo)管，確?？變?nèi)沉渣50mm。，加勁箍和主筋必須采用點(diǎn)焊，箍筋和主筋同一截面點(diǎn)焊不得少于3個(gè)，孔口對(duì)接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d，需有專(zhuān)職焊工進(jìn)行操作。，作到不上浮、不偏，吊放時(shí)，要用2根φ50mm鋼管將鋼筋叉住、卡牢；在鋼筋籠四周上下應(yīng)采取捆扎混凝土塊導(dǎo)正措施；在混凝土澆灌至鋼筋籠下部時(shí)，應(yīng)放慢澆灌速度，待混凝土進(jìn)入鋼筋籠2m后，再加快澆灌速度，以保證鋼筋籠軸線(xiàn)與鉆孔軸線(xiàn)一致。5）主要技術(shù)措施首先設(shè)立控制樁放大樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，利用經(jīng)緯儀采用極坐標(biāo)方式確定樁位。、料斗、儲(chǔ)料斗、設(shè)備和機(jī)具。，剪塞，混凝土由隔水塞前導(dǎo)流入孔內(nèi)，埋住導(dǎo)管底部。圍護(hù)樁沉渣厚度﹤200mm。按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接導(dǎo)管，吊起緩慢下入孔內(nèi)。、吊放與沖孔、挖孔灌注樁相同。，應(yīng)用空氣壓縮機(jī)洗井，可將30㎜左右石塊排出，直至井內(nèi)沉渣厚度符合要求為止。，應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開(kāi)始應(yīng)輕壓力，慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過(guò)10KN，基巖中鉆進(jìn)壓力為15～25KN；鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速：對(duì)合金鉆頭為180r/min；鋼粒鉆頭100r/min。3）施工操作工藝，先平整場(chǎng)地，鋪好枕木，并應(yīng)水平尺校正，保持樁機(jī)平穩(wěn)、牢固，在樁位埋設(shè)6～8㎜厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑比孔口大200㎜，～，同時(shí)挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。2）主要機(jī)具設(shè)備 機(jī)械設(shè)備GPS10型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、泥漿泵或離心式水泵、空氣壓縮機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)機(jī)以及鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備。外加劑、殘合料：根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定，外加劑應(yīng)有出廠合格證。石子：碎石，粒徑5～40㎜，含泥量不大于2%。4 鉆孔樁施工控制：（1）樁位水平偏差＜50mm，垂直度偏差＜%，孔底沉渣厚度＜200mm；（2）施工過(guò)程中不得出現(xiàn)頸縮、夾泥、露筋、斷樁等現(xiàn)象；樁頂鋼筋伸入壓頂梁35d，樁身縱筋的保護(hù)層厚度50mm，鋼筋籠采用焊接；5 鉆孔灌注樁主要施工工藝1）材料要求水泥：,新鮮無(wú)結(jié)塊。（2）灌注樁砼強(qiáng)度等級(jí)C25，樁頂鋼筋伸入壓頂梁35d，；壓頂梁和內(nèi)支撐的砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。二 鉆孔灌注樁施工方案1 概況：（1）本工程基坑西南角汽車(chē)坡道部位圍護(hù)采用直徑700鉆孔灌注樁作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，樁頂標(biāo)高為－，圍護(hù)樁樁底標(biāo)高：3－3剖面為－，4－4剖面為－；，截面尺寸700*1000mm?；悠矫嫘螤罱咏叫?，長(zhǎng)邊約144米，短邊約為139米，周長(zhǎng)約614米，開(kāi)挖面積約為20400m2，開(kāi)挖土方量約為190000立方米。地下室及上部