【正文】 承。一般均采用單頭螺旋。一般間隙為 。螺旋和槽體制造和裝配愈精確，間隙愈小。 由 3－ 8mm厚的不銹鋼或薄鋼板制成，兩端有垂直端板。 斗式升運機的提升高度可達 30mm，一般常用范圍 12－ 20mm，輸送能力在 5－ 160t/h，有時可達 500t/h。橫向尺寸小，節(jié)約占地面積，有良好的密封性，能減少灰塵污染。 N＝ QH/367η （ kW） 式中 Q—— 生產(chǎn)率 (t／ h)， H—— 提升高度 (m) η—— 升運機效率，可取 —— 。其節(jié)距有 150mm、 200mm、 250mm等，當料斗的寬度為 160－ 250mm時，用一根鏈條固接在料斗后壁上，深斗和淺斗可用角鋼以螺釘固接在鏈上。帶式升運具有結構簡單、運轉平穩(wěn)、速度高、噪聲小等優(yōu)點，但適于提升載荷小、不潮濕、溫度低的物料。無底料斗主要適用于散落性較好的物料。 深斗： 容量大，但卸料較困難，適于輸送干的、流動性及散落性較好的顆粒物料和小塊物料。 料斗一般由薄鋼板焊接或沖壓而成，斗底為圓弧形以便于卸料。用于升運潮濕，流動性差的物料，卸料尺寸較小，料斗排列較緊密。介于離心式及重力式卸料之間。 多用于升運干燥，流動性好的粉料、小顆粒及小塊物料，升運斗排列間距較重力式大，外廓尺寸小，生產(chǎn)率高。 設頭輪半徑為 r2，料斗 外緣半徑為 rl 。這種方法適用于大塊和磨損性大的物料，料斗有密封裝置，以防物料在料斗之間拋撒料，料斗速度低，一般不超過 1m/s。這種方法適用于中小塊度或磨損小的粒狀物料。 斗式提升裝料方式有吸取裝入（即挖取法）和直接裝入（撒入法）兩種。 一、工作原理 工作時，料斗由下方舀取物料，當料斗運至頂部反轉時將物料傾倒出來。 ? 輸送距離長 (可達 5000～ 10000米 )，工作速度范圍廣 (每秒鐘 0． 02～ 4米 )； ? 能傾斜和水平輸送； ? 結構簡單，工作可靠，使用維修方便； ? 能夠向機身任何地方裝、卸物料。 用作檢查時（兩邊操作） 式中 L―― 輸送機總長（ m） a―― 一個工人操作位置長度，一般取 q―― 一個工人生產(chǎn)定額 (t／ h) l1―― 考慮到輸送機末端裝有清洗噴頭所占長度（ m），如沒有清洗噴頭則 l1＝ 0。 常用的張緊裝置有重錘式和螺旋式兩種。 在帶式輸送機 中，由于輸送帶具有一定的延伸率，在拉力作用下，會慢慢伸長。 多輥式使運輸帶彎曲呈槽狀，運送量大，生產(chǎn)率高，適合運送散粒物料，但運輸帶較易磨損。 上托輥有單輥式和多輥組合式兩種。 （托架） 其功用是支承運輸帶及上面的物料，保證帶子平穩(wěn)運行。 驅動滾筒是傳 遞動力的主要部件， 輸送帶借其與滾筒之間的摩擦力而運行。 帶式輸送機對輸送帶的要求是： 強度高，延伸率小，撓性好，吸水性小，耐磨、耐腐蝕等條件。 在帶式輸送機 中，輸送帶既是承 載件又是牽引件，主要用來承放物料和傳遞牽引力，是帶式輸送機中成本最高，又是最易磨損的部件。 第一節(jié) 帶式輸送機 一、工作原理 驅動滾筒通過摩擦傳動帶動輸送帶，使輸送帶連續(xù)運行而將帶上的物料輸送到一定的位置。被輸送的物料為固體 (塊狀、粒狀及粉狀 )及液體 (牛頓流體及非牛頓流體 )物料。 第二章 輸送機械與設備 本章重點和難點： 掌握輸送機械的類型和螺旋輸送機的工作原理及設計計算 。因此，要經(jīng)常搜集使用部門和制造部門意見。 四、樣機試制和鑒定 在試制，試驗、鑒定過程中，設計者要經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握生產(chǎn)制造過程所發(fā)現(xiàn)的問題以便對圖紙進行修改，直到產(chǎn)品達到要求為止。 三、工作圖設計 ，設計計算書，機器使用說明書等技術文件， ，部件圖、零件圖，設計完成后還要對圖紙進行工藝審查和標準化審查。設計的創(chuàng)造性不僅是由知識和信息產(chǎn)生的，而且還要從認識價值開始，以優(yōu)化和效益為目標，通過綜合分析和實踐而產(chǎn)生，并在產(chǎn)品的性能和費用平衡的基礎上加以決定。要廣泛地吸取前人和國外的先進經(jīng)驗，在此基礎上創(chuàng)新。對于新型機構或設備的設計，在方案設計后最好進行模擬實驗，經(jīng)過實驗證明可靠后方能在設計中使用。要最大限度地利用工廠內外積累的技術資料。這就要求設計者應具有較深的專業(yè)知識，能歸納，采用有益的意見，有仔細、正確進行設計構思的能力和進行信息交流的活動能力。 (2)注意傾聽各方面的意見，包括企業(yè)中的設計者、生產(chǎn)者、經(jīng)營者、管理者和使用者的意見。 二、方案擬定 方案的內容有 ： 加工工藝分析，主要技術參數(shù)，總體布局、傳動系統(tǒng)，氣 (液 )壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)、主要部件結構草圖、試驗結果及經(jīng)濟技術效果分析等。在結構設計時還要盡量減少死角，因為死角處容易造成物流停滯，隨著物料的分解或腐敗而腐蝕加速。但要注意表面防護，如噴涂無毒塑料、鍍鎳，或進行磷化處理等。 價格很高，主要用于與食品直接接觸的零件上。 二、農(nóng)產(chǎn)品加工機械常用材料及表面防護 不銹鋼幾乎能抵抗所有食品介質的腐蝕，而且可以得到很高的表面光潔度。 合理地選擇結構也能確保機器具有良好的維修性，使機器的易損件便于速換，容易裝拆。也就是要集中設計工藝范圍內的全部最新成就，來提高機器各機構、各部件對外界影響的抵抗力。 可靠性設計的主要方向之一是提高對外界影響的抵抗能力。 二、以可靠性原則指導產(chǎn)品設計 機器的可靠性取決于機器和部件的結構，所采用的材料、對有害作用的防范措施、潤滑系統(tǒng)，維護和管理的適應性等等。 第四節(jié) 堅持可靠性設計原則 一、可靠性是現(xiàn)代化機器的重要指標 現(xiàn)代化機器的發(fā)展方向是：提高自動化程度和工作參數(shù) (載荷、溫度、速度 )；縮小外型尺寸和減輕重量，提高工作精度和工作效能 (生產(chǎn)率，功率、效率 )，將機器納入集中控制系統(tǒng)。這有利于縮短設計和制造周期，提高零件和整機的可靠性，降低成本，加速新產(chǎn)品的開發(fā)。 成組技術應用于機械加工是將多種零件按其工藝的相似性分類，以形成零件族。 第三節(jié) 以成組技術指導設計 一、小批量生產(chǎn)方式存在的問題 1．生產(chǎn)計劃、組織管理復雜； 2．生產(chǎn)周期較長； 3．生產(chǎn)準備工作量大； 4．限制了先進生產(chǎn)技術的采用。 三、工藝可能性 設計農(nóng)產(chǎn)品加工機械時，應盡量做到在準確完成既定的工藝生產(chǎn)要求的基礎上，提供更改生產(chǎn)條件的可能性，以使之具有更廣的使用范圍。 ? 工藝的先進水平和適用程度將直接影響設備的先進性。 第二節(jié) 按照農(nóng)產(chǎn)品加工工藝要求設計 一、農(nóng)產(chǎn)品加工機械必須滿足農(nóng)產(chǎn)品加工工藝的最基本要求 進行農(nóng)產(chǎn)品加工機械設計時要重視研究產(chǎn)品工藝過程，掌握工藝特點，這應成為設計者遵守的重要原則。 五、便于組成生產(chǎn)線 六、降低成本 在設計農(nóng)產(chǎn)品加工機械時，對上述諸項應綜合考慮，不能因單純追求某一指標而降低其它性能。 (7)要易于發(fā)現(xiàn)出故障的零件，而且調整和更換磨損零件不需要高度熟練的技術。 (5)應考慮磨損的自動調整和補償，機器參數(shù)的自動調整，以及預防措施自動化等。組裝時，不需要特殊的手段。易損件要便于更換，盡可能使用標準維修工具。 影響維修性的主要因素有下列幾點 ： (1)機器的總體布局應合理，機器各部件，各機構易于檢查、修理和維護保養(yǎng)。 操作方便、使用安全 ? 考慮到人的特點 ； ? 考慮到人的生理特點 ； ? 外露的傳動件要加防護罩，強電設備要有接地保護，機械的工作情況要便于觀察。 三、結構簡單、操作方便、使用安全 1．結構簡單 設計農(nóng)產(chǎn)品加工機械時，首先要依據(jù)食品加工的工藝要求，使用要求以及技術性能、經(jīng)濟性能等條件來確定機器的結構組成原理，包括執(zhí)行件的運動規(guī)律及傳動的方式，必須保證各機械運動協(xié)調，各機構組合合理，并在滿足工藝要求的前提下，力求使機器的結構簡單。 二、合理確定生產(chǎn)率，力求降低消耗系數(shù) 1．生產(chǎn)率 生產(chǎn)率是以單位時間內所生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量來表示的，它反映了食品生產(chǎn)的工作效率。 第一章 農(nóng)產(chǎn)品加工機械設計的基本原則 ? 農(nóng)產(chǎn)品加工機械的基本要求 ? 按照農(nóng)產(chǎn)品加工工藝要求設計 ? 以成組技術指導設計 ? 堅持可靠性設計原則 ? 合理選擇材料 ? 食品機