主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃測試題(含答案)-文庫吧資料
2024-08-17 23:58本頁面
【正文】 特殊要求的物料，可以采用這種方法進行設置。批對批（LFL） 同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量。批量調(diào)整的公式為：計劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)[（凈需求最小訂貨量）/批量增量]*批量增量。訂貨策略及相關參數(shù)訂貨策略共有期間訂貨量（POQ）、批對批（LFL）、固定批量（FOQ）、和再訂貨點（ROP）四個選項。計劃策略物料基礎資料中的“計劃策略”設置，其值共有物料需求計劃（MRP）、主生產(chǎn)計劃（MPS）、總裝配（FAS）和無四個選項。特征類物料的下級才是真正由用戶選擇的物料。規(guī)劃類物料對應的物料是產(chǎn)品類，不是具體的產(chǎn)品；配置類物料表示該物料存在可以配置的項，可配置表示可以由用戶選擇什么樣的組件。物料屬性物料屬性表示了物料的來源及其它特殊屬性。正式使用前，應該對以下內(nèi)容進行檢查：設置基礎數(shù)據(jù)、設置并檢查BOM、確保庫存精確度、檢查業(yè)務流程包括銷售訂單的流程、采購訂單的流程、生產(chǎn)任務單的流程和委外加工任務單的流程，對前面四個步驟涉及內(nèi)容進行檢查是非常重要的，其結果的好壞將嚴重影響MPS/MRP 計劃的準確性和企業(yè)對MPS/MRP 的使用。提供需求反查、按銷售訂單查看計算結果、按物料查看計算結果三種查看方式。如果企業(yè)計劃員在實際工作中發(fā)現(xiàn)還需要將不同類型的計劃訂單進行合并的話，可以利用手工合并功能進行合并。 按銷售訂單、產(chǎn)品預測單整單進行合并，將同一銷售訂單上的同一物料的所有計劃訂單進行合并；168。系統(tǒng)提供三種類型的合并：168。系統(tǒng)在進行MPS/MRP 計算時，將嚴格跟蹤產(chǎn)生需求的數(shù)據(jù)，記錄下產(chǎn)生需求的單據(jù)號碼。在不少制造企業(yè)里，計劃員在進行計劃時，往往需要了解采購計劃、生產(chǎn)計劃、委外加工計劃（外協(xié)計劃）的產(chǎn)生來源，以保證計劃的準確性。如果方案中選中參數(shù)〖運算完成直接投放計劃訂單〗，則本步驟還會將產(chǎn)生的計劃訂單自動投放成生產(chǎn)任務單、重復生產(chǎn)計劃單、委外加工生產(chǎn)任務單、采購申請單。預計量單據(jù)類型包括：拖期的銷售訂單、計劃訂單、生產(chǎn)任務單、重復計劃訂單、委外加工任務單、采購申請單、采購訂單和投料單。根據(jù)需求的獲取，已經(jīng)確定了要參與運算的需求單據(jù)和物料的范圍，這一步要做的工作是去查找參與運算的這些物料存在哪些預計量單據(jù)。計劃計算范圍共分四種：全部計劃對象、指定需求單據(jù)、指定物料、指定計劃員。指定計劃方案該步驟用以選擇運算編號、運算方案和設置運算開始、結束日期。 MPS計算的步驟為：預檢查該步驟實現(xiàn)運算前對BOM 的合法性、完整性及物料的低位碼進行檢查及維護，從而保證MPS/MRP 運算結果的正確性。計劃方案的參數(shù)不同，計算的結果也完全不一樣。系統(tǒng)內(nèi)部沖銷的順序為：按指定的最早的N日開始沖銷，再進行N+1日的沖銷，直至沖銷完畢或超過設定的日期。 客戶訂單+預測訂單，先向后再向前沖銷。 客戶訂單+預測訂單，向后沖銷168。 客戶訂單+預測訂單，不沖銷168?？蛻粲唵闻c預測訂單兩者形成MPS/MRP的需求有三種方式即僅為客戶訂單，僅為預測訂單和客戶訂單+預測訂單的某種組合。對確定的計劃訂單，也可作為預計入庫量，實現(xiàn)滾動計劃功能。某ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)融先進的MRP 管理思想與軟件設計之中，通過主生產(chǎn)計劃MPS（Master Production Schedule），將獨立的需求（銷售或預測）作為需求，考慮現(xiàn)有庫存、已分配量、預計入庫等因素，通過BOM 向下展開需求，得到主要產(chǎn)品（MPS 類物料）的計劃量?？梢愿鶕?jù)能力的情況對主生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，最后確認的《計劃訂單》為下級物料的需求來源。主生產(chǎn)計劃的計算過程是將需求轉化為生產(chǎn)（采購）計劃的過程，首先將每天的需求匯總，然后檢查現(xiàn)有庫存及預計入庫是否滿足需求，如不滿足，就會產(chǎn)生新的計劃訂單。固定提前期：指生產(chǎn)/采購不受批量的影響，主要包括產(chǎn)品設計、生產(chǎn)準備和設備調(diào)整、工藝準備等必須用到的時間。需求時界和計劃時界提前期和提前期偏置提前期分運輸提前期、生產(chǎn)提前期、采購提前期等提前期一般會受到需求批量的影響,在實際設置中將提前期分為固定提前期和變動提前期。如果設定了這些值，系統(tǒng)在計算MPS/MRP 時將把凈需求進行調(diào)整。此時系統(tǒng)將設定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量，調(diào)整公式同上。對大多數(shù)沒有特殊要求的物料，可以采用這種方法進行設置。批對批（LFL） 同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量。批量調(diào)整的公式為：計劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)[（凈需求最小訂貨量）/批量增量]*批量增量。訂貨策略及相關參數(shù)訂貨策略共有期間訂貨量（POQ）、批對批（LFL）、固定批量（FOQ）、和再訂貨點（ROP）四個選項。計劃策略物料基礎資料中的“計劃策略”設置，其值共有物料需求計劃（MRP）、主生產(chǎn)計劃（MPS）、總裝配（FAS）和無四個選項。特征類物料的下級才是真正由用戶選擇的物料。規(guī)劃類物料
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