【正文】 14 天。 測溫采用 溫度計 測溫法，即在砼中預(yù)埋測溫 測溫孔 ，每個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用測溫儀分別測上中下三點溫度。 測溫措施 為掌握大體積砼溫升和溫降的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件下的溫度變化規(guī)律，保證對砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。澆筑過程中如遇突然低溫，立即用塑料布加保溫草墊對已澆筑完的砼表面進(jìn)行覆蓋，作保溫處理。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 （拇指用力按無指痕）以前，不許上人堆物。 澆筑控制 施工時，嚴(yán)格控制混凝土的一次澆筑厚度。 混凝土進(jìn)場檢驗 中海瀛臺二期 B 標(biāo) 大體積砼施工方案 第 10 頁 商品混凝土運(yùn)到工地后要對其進(jìn)行檢驗同時檢測其坍落度并記錄，要求坍落度在 1618cm，項目部專門成立保證混凝土坍落度檢查小組對混凝土坍落度進(jìn)行抽查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強(qiáng)制退場。待澆筑混凝土墻體時，在施工縫處放置 止水鋼板，具體詳見設(shè)計說明。 同時加強(qiáng)砼導(dǎo)墻的二次振搗，以免產(chǎn)生孔洞、疏松，致使外墻滲漏。 表面搓平后立即覆蓋塑料薄膜保溫 保濕 。 表 面處理 由于 是 夏 季施工，且 泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須 及時 在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。 標(biāo)高控制 混凝土澆筑前，在插筋上做 600（ 400） 高控制點，混凝土澆筑時，在標(biāo)記點拉小線控制板面標(biāo)高。 中海瀛臺二期 B 標(biāo) 大體積砼施工方案 第 9 頁 如發(fā)生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管。 （ 3）其它情況 混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行， 因就餐或其他原因，應(yīng)做好交接班，澆筑不得中斷。 當(dāng)使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 倍。一 般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 采用插入式振搗棒振搗，在砼下料口配 12 個振搗棒，在砼流淌端頭配 12 個振搗棒，在中間配置 12 個振搗棒，在兩側(cè)各配 3 個振搗棒，負(fù)責(zé)在兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗，振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。對地下室底板采用 HZ50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X30 插入式振動器進(jìn)行振搗。為避免混凝土澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土由高處自由傾落高度不大于 2 米。 泵車布置及澆筑路線 根據(jù)現(xiàn)場情況在現(xiàn)場布置 一 臺汽車泵 （機(jī)動） ， 每段 砼 的 澆筑由 一 頭向 另一頭 進(jìn)行。 澆筑前的準(zhǔn)備 工長提前向施工班組做詳細(xì)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備及水電的供應(yīng)情況，及時掌握天氣變化和交通狀況，并且檢查安全設(shè)施、勞動力配備情況。施工前應(yīng)先用適量的與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。底板混凝土從 一頭向另一頭 澆筑，輸送管隨澆筑隨拆除，拆接管要迅速，以防堵管。 為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。 泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。要求從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸至施工現(xiàn)場時間不超過 60min。砼到現(xiàn)場后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少。對于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒絕使用，予以退回?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點后不離析、不分層。 基底清理干凈，無積水、木屑、鉛絲等雜物。 底板混凝土施工管理小組 表 43 序號 管理職責(zé) 值班時間（白班） 值班時間（夜班） 1 施工總指揮 戴德斌 2 質(zhì)量負(fù)責(zé) 張正祥 3 施工負(fù)責(zé) 馮年華 魏志賢 4 試驗員 李學(xué)剛 5 測溫記錄 袁向東 6 標(biāo)高、軸 線測量 顧建國 顧漢之 7 現(xiàn)場臨電 吳從建 中海瀛臺二期 B 標(biāo) 大體積砼施工方案 第 6 頁 底板鋼筋經(jīng)過甲方、設(shè)計、監(jiān)理驗收合格，墻體插筋預(yù)留到位。 混凝土澆筑時，嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水。 砼用的水泥、砂石、外加劑、摻合料等必須出具由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法 中海瀛臺二期 B 標(biāo) 大體積砼施工方案 第 5 頁 定單位出具的（ 堿 含量和集料活性）的檢測報告。 外加劑和摻和料應(yīng)具備出廠合格證、檢驗報告、復(fù)試報告、 建委備案 等，同時摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。 粗骨料最大粒徑 ～ ，含泥量不大于 1%，針狀顆粒含量不宜大于 10%。 模板：見模板施工方案 其他：水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、串桶、架子管、腳手板、鐵鍬、薄鐵板、編織布、塑料薄膜、混凝土養(yǎng)護(hù)劑等。 （ 2） 對砼初凝時間及砼運(yùn)輸車輛的要求 為保證混凝土連續(xù)混凝土澆筑，根據(jù)混凝土澆筑需要量、混凝土輸送泵實際輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運(yùn)輸車的平均車速等因素，通過計算 ，混凝土初凝時間 為 8h,混凝土運(yùn)輸車數(shù)量 不應(yīng)少于 8 輛，以確保砼澆筑的連續(xù)進(jìn)行 。攪拌站應(yīng)提供合格的商品混凝土。墻柱插筋前將其邊線用紅漆標(biāo)于底板上層筋，以保證其位置正確。依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水平儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡混凝土表面，以便砼澆筑時控制標(biāo)高。 組織施工管理人員對操作人員開交底會，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，對方案進(jìn)行技術(shù)安全交底，明確施工工序流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對操作者進(jìn)行書面交底。 設(shè)1 臺 汽車 泵，每臺泵共需 8 輛混凝土罐車。 施 工機(jī)械配備設(shè)置依據(jù)：本工程基礎(chǔ)底板砼澆筑采用 分段分層 澆筑方案。 每小時澆筑量安排：每臺泵每小時澆筑 30m3。 施工 組織 混凝土澆注時間 安 排 ： 基礎(chǔ)底板 根據(jù) 施工進(jìn)度 澆筑 ，根據(jù)工程進(jìn)度安排，確定澆筑時間，每次砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活 。 根據(jù) 工程總體部署，底板大體積混凝土澆筑時 正值 夏 季施工。 三、施工部署 施工總部署 由于本工程工期相當(dāng)緊張，而混凝土工程又是結(jié)構(gòu)施工中保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵工序。 5樓 基礎(chǔ)底板厚 1200mm， 10樓 基礎(chǔ)底板厚 800mm、 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，斷面的任何一方向大于 。 中海瀛臺二期 B 標(biāo) 大體積砼施工方案 第 1 頁 目 錄 一、 編制依據(jù) ..................................