【正文】 面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確保 混凝土養(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測(cè)溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測(cè)溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土的 表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。 考慮筏板混凝土澆筑時(shí)，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆 50 厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時(shí)在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時(shí)可安排專人用水隨時(shí)將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。 表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或 脫水過快而產(chǎn)生裂縫。 砼下 料至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后，振畢隨即以 2m 刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)，然后再用木抹子拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓 至少一至兩 遍， 且 應(yīng)掌握好時(shí)間， 以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握 ，一般 以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用二次收平， 可提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫， 消除或 減少 因 混凝土下沉 而 出現(xiàn)的沿鋼筋 方向 的表面裂紋 ， 促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。混凝土 澆筑基本結(jié)束 下料時(shí)， 應(yīng)控制好下料路線，注意有意識(shí)將泌水趕至基坑一角，便于將 泌水 及時(shí)排出 。特別注意在墻柱側(cè)面 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高 將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時(shí)下口接縫嚴(yán)密。 砼的振搗 應(yīng) “ 快插慢拔 ” ， 在振搗 過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)， 以 使混凝土均勻振 實(shí)， 混凝土 分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中 50mm，以消除兩層間的接縫 ， 同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行 ；每一振點(diǎn) 振搗時(shí)間 以 混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡 、 表面泛出灰漿為準(zhǔn) ，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿， 引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象 ，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)； 振搗手 一定 要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振 ；混凝土振搗特別是交接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位已振搗，什 么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象， 振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。 混凝土的振搗 砼振搗 采用插入式振 動(dòng)器，振搗時(shí) 在砼下料口 坡頂處設(shè)置 1 根 振 動(dòng) 棒，在砼流淌端頭 坡腳處設(shè) 1 根 振 動(dòng) 棒，在中間 位置設(shè) 置 1 根 振 動(dòng) 棒， 此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。 砼 泵送時(shí)，按 1： 6～1： 10 坡度澆筑，每層澆筑厚度 控制在 500mm 左右， 且上層砼應(yīng) 在 下層砼 初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。采用在導(dǎo)墻兩側(cè)筏板鋼筋中預(yù)埋長(zhǎng)度 1800 間距 1000 的 Φ 25 鋼筋，作為導(dǎo)墻模板鋼管的支點(diǎn)， 混凝土澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑成型 2h 小時(shí)后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。 基礎(chǔ)及底板墊層采用 C15 素砼墊層 100 厚，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模板采用M10 水泥砂漿砌筑磚模（ 高度 米以上的承臺(tái)磚模均砌筑 240 墻； 集水井（電梯井）內(nèi)模板： 集水井及電梯井內(nèi)模板采用 18mm 夾板，利用 80 80mm 木枋及Φ 48 鋼管進(jìn)行支撐。磚胎模采用普通混凝土磚、 M10 水泥砂漿砌筑，采用 1:3 水泥砂漿抹面。 鋼筋連接 地下室底板凡直徑大于 20mm 的主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。 連接形式 凡直徑大于 20mm 的 Ⅲ 級(jí)鋼都采用直螺紋連接。 底板、承臺(tái) 上下層之間均采用Φ 25 鋼筋馬凳支撐，每平方米一個(gè)。 接 頭 接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。 綁 扎 根據(jù)底板受力情況，一般先長(zhǎng)邊后段邊， 由一端向另一端依次進(jìn)行。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。 軸線的投測(cè) 底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測(cè)在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測(cè)。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。 混凝土澆筑需用人員計(jì)劃安排（人數(shù) /每班） 附表一 序號(hào) 工種 人數(shù) 職責(zé) 1 普工 5 負(fù)責(zé)罐車放料 2 砼工 12 指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛 3 振搗工 6 振搗砼 4 木工 2 看護(hù)模板 5 鋼筋工 2 看護(hù)鋼筋 6 電工 1 值班檢查用電情況 7 機(jī)械工 2 操作混凝土泵 8 機(jī)修工 1 負(fù)責(zé)振搗器等機(jī)械修理 9 后勤人員 2 食堂 10 管理人員 2 現(xiàn)場(chǎng)管理與協(xié)調(diào)等（含測(cè)溫工作） 材料需用計(jì)劃 附表二 序號(hào) 材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1 塑料薄膜