【正文】 溫較快階段每 2 小時進(jìn)行一次測試，并做詳細(xì)記錄，及時報技術(shù)負(fù)責(zé)人，對數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)律性統(tǒng)計，以便掌握大體積 混凝土 澆筑時的溫度變化規(guī)律。 測溫孔深度 ：底板測溫孔深 500mm。 測溫儀采用電子測溫儀，溫度計放入孔內(nèi) 3 分鐘后讀數(shù)，測溫時需用棉花將測溫孔堵嚴(yán)，使測溫表與外界環(huán)境隔離。 測溫孔布置 ：沿澆筑高度，分兩層布置在 底板 混凝土 中部和表面。同時，現(xiàn)場應(yīng)有專人進(jìn)行處理擾民工作，保證施工順利進(jìn)行。 嚴(yán)禁在 混凝土 內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比。 混凝土 澆筑到設(shè)計高度以后要用木抹子搓平三遍以上。 嚴(yán)格控制表面標(biāo)高。振搗以 混凝土 表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實?！?60176。 混凝土 振搗時，由于采用放坡澆筑，因此在形成坡度以后，要從兩層混凝土 相交層的最上部自上而下振搗，以防漏振。 30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見證試驗。 抗?jié)B：留置兩組試件，每組六塊。 混凝土試件的留置 ： ? 每區(qū)試件的留置數(shù)量： 混凝土試件的留置 ： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 ： 每 100m3 留置一組。振搗間距為 560mm，分層時振搗棒插入下層5cm 左右，以消除兩層之間接縫。 振搗方法 ： 混凝土 采用機械振搗，振搗棒做到“快插慢拔”。 基礎(chǔ)底板表面標(biāo)高控制 ： 依據(jù)底板標(biāo)高 50cm 控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。當(dāng)混凝土的大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土的 澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交變成一個集水坑，同時有意識加強兩側(cè)模板的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間底板砼振搗圖新澆砼已澆筑砼 12 縮成小水潭，用水泵及時抽出，排出所有泌水。操作時振搗器插入點之間距離為 40~60CM 左右，振搗上一層應(yīng)插入下一層 5CM 左右，且要在下層 混凝土 初凝前進(jìn)行，每一點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。隨著混凝土向前推進(jìn)澆筑，振搗棒相應(yīng)跟進(jìn)。因此，要求保證 混凝土 供應(yīng)和現(xiàn)場控制。 ? 底板 內(nèi)側(cè) 底板 及 底板 連梁在底板混凝土強度達(dá)到 后，進(jìn)行施工縫處理，鋼筋校正、模板安裝后，再進(jìn)行混凝土澆筑。 ? 本工程基礎(chǔ)底板采用邊澆筑混凝土邊拆管的方法，澆筑混凝土采用斜面分層，按“由遠(yuǎn)至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備 2 根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點抄平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。 ? 根據(jù)現(xiàn)場情況，基礎(chǔ)后澆帶 和膨脹加強帶 為界分為 3 個區(qū) 段 。 、 混凝土 澆筑 混凝土澆筑順序： ? 基礎(chǔ)底板與外墻 底板 基礎(chǔ)梁同時澆筑。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，由專人作好分析。 為保證 混凝土 澆注順利進(jìn)行，必須有專人在現(xiàn)場進(jìn)行車輛疏導(dǎo)工作。 4 主要施工方法及措施 混凝土 澆筑工藝： ： 機具名稱 數(shù)量 備注 拖式混凝土輸送泵 1 臺 HBT80（備用） 汽車混凝土輸送泵 1 輛 混凝土布料機 1 臺 125 ㎜泵管 300 米 8米軟管 3 根 90176。 流水區(qū)段劃分 根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 4 號樓 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工分為 三段 進(jìn)行流水施工 ，如下頁： 8 9 機具準(zhǔn)備： 在底板混凝土澆筑施工前，要對各種機械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，并配備足夠的易損零配件，以保證施工的順利進(jìn)行。 攪拌站提前三天做好原材料的儲備。 已根據(jù)施工方案對施工班組進(jìn)行全面交底，并對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)。 測量工做出底板上表面水平標(biāo)高控制 50cm 線，控制標(biāo)高。模板經(jīng)過預(yù)檢，模板內(nèi)雜物清理干凈徹底。 對試驗人員及 混凝土 振搗手的進(jìn)行交底，交底涉及內(nèi)容如下。 若 混凝土 從出機到到場的時間超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不得用于工程本體中。 混凝土 到場后，試驗人員對 混凝土 進(jìn)行坍落度及保水性、泌水性、和易性等檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于泵送，試驗人員有權(quán)要求退貨或做它用，不得用于工程本體中。 混凝土 澆筑完后 30 天以內(nèi)，攪拌站必須提供商 混凝土 合格證、 混凝土 抗壓強度報告等資料。 澆筑前攪拌站先送 3 m3 左右的同 混凝土 同配合比減石砂漿，底板澆注時候主要用于洗（潤）泵。 混凝土 堿含量：每立方 混凝土 中堿含量控制在 3Kg 以內(nèi)，商 混凝土 供應(yīng)方應(yīng)提供 混凝土 原材料堿含量報告和單方 混凝土 堿含量計算書。 20mm。 混凝土 各成分必須為合格材料，拌和水實用飲用水（自來水）。基礎(chǔ)底板混凝土標(biāo)號為 C40S6。 基礎(chǔ)底板采用預(yù)拌商品混凝土。采用“斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到底”連續(xù)施工的方法，共需時間 1800/90=20 小時。 摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。 采用分層澆筑 混凝土 ，分層振搗密實，使水化熱盡快散失。 3． 3 技術(shù)準(zhǔn)備： 防止大體積 混凝土 裂縫的主要措施： 合理選擇 混凝土 配合比，選用水化熱低和安定性好的水泥。技術(shù)室要以總進(jìn)度計劃為指導(dǎo)，結(jié)合施工現(xiàn)場的條件及混凝土澆筑量大的特點制定方案，并進(jìn)行技術(shù)方案的指導(dǎo)及技術(shù)交底并對施工質(zhì)量進(jìn)行控制。 項目部物資部門有專人盯在攪拌站，監(jiān)督出廠 混凝土 質(zhì)量。工程主要人員調(diào)度現(xiàn)場安排，質(zhì)檢在現(xiàn)場監(jiān)督工作，同時兼顧 混凝土 、模板、鋼筋 的情況。振搗手名單上報，以便定人定位工作，統(tǒng)一管理。 主樓部分 底板混凝土工程量約為 1600 m3（最大一區(qū)底板混凝土澆筑量約為 750 m3），澆筑時依后澆帶進(jìn)行流水分區(qū)，不再另設(shè)施工縫，每區(qū)底板混凝土一次澆注成型。 混凝土材料： 4 號樓基礎(chǔ)強度等級為 C40，抗?jié)B等級 S6。 4 號樓基礎(chǔ) 底板 厚度 為 1m，為大體積混凝土 。 中鐵大體積混凝土施工方案 目 錄 1 編制依據(jù) .............................................................................................................. 1 2 工程概況 .............................................................................................................. 1 3 施工部署： .......................................................................................................... 2 3． 1 底板混凝土澆筑管理機構(gòu)圖 ..................................................................... 2 3． 2 勞動組織及職責(zé)分工 ................................................................................. 4 3． 3 技術(shù)準(zhǔn)備： .........