實習(xí)講義-11數(shù)控車床-文庫吧資料
2025-08-10 15:39本頁面
【正文】 由 G98指定分進(jìn)給， G99指定轉(zhuǎn)進(jìn)給 (系統(tǒng)默認(rèn) )。 (4) M05：主軸停止指令 。 (2) M03：主軸正轉(zhuǎn)指令 ， 用以啟動主軸正轉(zhuǎn) 。 與 G代碼相同 M代碼也有模態(tài)和非模態(tài)兩種。 如圓弧 2所示 ， 表示加工順時針圓弧 ， 刀具以 F50速度運(yùn)動到 X30， Z12位置 。 指令格式： N G02/G03 X(U) Z(W) I K(R) F； 圓弧終點坐標(biāo)值 圓弧中心相對于圓弧起點的坐標(biāo)值 圓弧半徑 進(jìn)給速度 1．準(zhǔn)備功能 金工實習(xí) 圓弧方向的判斷：沿垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸 ， 從正方向往負(fù)方向進(jìn)行觀查 ， 順時針方向時為順時針圓弧插補(bǔ)；反之為逆時針圓弧插補(bǔ) 。 金工實習(xí) (4)圓弧插補(bǔ)指令 G0 G03 G02—— 指定為順時針圓弧插補(bǔ) 。 1．準(zhǔn)備功能 金工實習(xí) 1．準(zhǔn)備功能 例： 刀具以 100mm/min的速度 進(jìn)給 ， 從起始點 移動 到終點。 1．準(zhǔn)備功能 例： N50 G00 X100 Z300； 金工實習(xí) (3)直線插補(bǔ)指令 G01 指令格式： N G01 X(U) Z(W) F； X(U)、 Z(W)為直線的終點坐標(biāo)值 。 金工實習(xí) (2)快速定位指令 G00 指令格式： N G00 X(U) Z(W)； X(U)、 Z(W)為目標(biāo)位置的坐標(biāo)值 。 金工實習(xí) 1．準(zhǔn)備功能 (1)設(shè)定工件坐標(biāo)系指令 G50 指令格式： N G50 X Z； X、 Z為起刀點相對于工件原點的位置 。 模態(tài)： 在同一組其他的 G代碼被指定前 ， 均有效的 G代碼 。 ， 坐標(biāo)字用 X、 Z表示；選用增量坐標(biāo)時用 U、 W表示 ， 也可兩者混用 。 “ ； ” 結(jié)束 。 ** Z(W)177。 用 U、 W表示 。用 X、 Z表示 。 1．機(jī)床坐標(biāo)系 一般通過對刀獲得工件坐標(biāo)系。 是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系 ， 并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點 。 計算出各直線、圓弧的起止點的坐標(biāo)值。 在本系統(tǒng)中進(jìn)給速度采用 F(mm/min)方式，范圍在 1～240000m/min以內(nèi)，精加工采用 1～ 50mm/min，半精加工采用 50～ 80mm/min，粗加工采用 80～ 100mm/min，快速移動采用 100～ 2500mm/min。 應(yīng)考慮加工起始點位置 ， 起始點一般也作為加工結(jié)束的終點 ， 起始點應(yīng)便于檢查和裝夾工件；應(yīng)考慮粗車 、 半精車 、精車路線 ， 盡可能以最少的進(jìn)給路線完成零件的加工；應(yīng)考慮換刀點位置 ， 換刀點是加工過程中刀架進(jìn)行自動換刀的位置 ， 換刀點位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象 ， 且換刀路線盡可能短 。 7． 數(shù)據(jù)處理 。 5． 選擇合理的切削用量 。 3． 確定工件坐標(biāo)系原點位置 。 金工實習(xí) 三、數(shù)控車床加工工藝制定方法 在數(shù)控車床上加工零件時 ， 應(yīng)遵循如下工藝原則： 1． 選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件 。 1．?dāng)?shù)控車床原理 金工實習(xí) 二、數(shù)控車床加工簡介 ： 加工精度高 (能達(dá)到 )，穩(wěn)定性好； 加工生產(chǎn)效率高 (比普通車床效率高 2～ 3倍，有時可提高幾十倍 )，經(jīng)濟(jì)效益好； 自動化程度高，勞動強(qiáng)度低； 價格昂貴，控制復(fù)雜，維修較難。 普通車床是靠手工操作機(jī)床來完成各種切削加工。 。 會使用常用的 G50、 G00、 G0 G0 G0 F、 S、 T、 M等編程指令 。金工實習(xí) 數(shù)控車床實習(xí) 金 工 實 習(xí) 金工實習(xí) 一、實習(xí)目的 作用 。 。 法 。 金工實習(xí) 二、數(shù)控車床加工簡介 金工實習(xí) 二、數(shù)控車床加工簡介 數(shù)控車床又稱為 CNC(Computer Numerical Control)車床
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