【正文】 98%硫酸維持酸濃度，%硫酸送成品工序。電除霧器除下的酸液加入間接冷凝器的酸循環(huán)槽，過剩稀酸排至污水處理站經(jīng)中和達(dá)標(biāo)后排放，或送入選礦車間補(bǔ)充選礦用水。③凈化工序焙燒工序來的爐氣依次通過文氏管、泡沫塔、間接冷凝器、電除霧器除去爐氣中的As、F、酸霧等有害雜質(zhì)，同時(shí)降低爐氣溫度至40℃以下后送干吸工序。焙燒爐、廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器和電除塵器除下的顆粒物由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到礦渣增濕器，增濕后的礦渣由皮帶輸送機(jī)送至礦渣貯斗，然后外運(yùn)。⑥余熱利用焙燒工序產(chǎn)生的高位余熱用廢熱鍋爐回收，、450℃，蒸汽供750kW冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，小時(shí)發(fā)電量1191kW。第二吸收塔出來的尾氣經(jīng)洗滌塔用堿液化氣洗滌后由50m煙囪排入大氣。出轉(zhuǎn)化塔的一次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2。干燥后的爐氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓和熱交換器預(yù)熱后送至轉(zhuǎn)化塔。④干吸及轉(zhuǎn)化工序凈化后的爐氣補(bǔ)充空氣，~9%后送至干燥塔。文氏管用10~20%稀酸洗滌爐氣，回流稀酸由斜管沉除器除塵酸泥，由泡沫塔的循環(huán)酸槽補(bǔ)充稀酸以維持酸的濃度。增濕器排放含塵廢氣。②焙燒工序爐前貯斗選礦—尾砂斗式提升機(jī)3貯斗2干料貯斗圖例： ——廢氣排放 ——污水排放 ——廢渣、灰 ——噪聲循環(huán)酸槽成品酸槽洗滌循環(huán)槽煙囪尾氣洗滌塔第二吸收塔換熱器轉(zhuǎn)化器二段電加熱器換熱器循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽第一吸收塔換熱器轉(zhuǎn)化器一段電加熱器換熱器干燥塔循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽斜管沉降器電除霧器間接冷凝器泡沫塔文氏管液漿池電除塵器旋風(fēng)除塵器廢熱鍋爐焙燒爐2渣斗單斗提升機(jī)1渣斗 抓斗 塵 抓斗硫精礦 堆放 堆放礦渣 沖 礦 灰 灰 灰 洗 渣 溜槽 渣 渣 渣 水 稀液去污水處理站 H2SOAs、F、SS 尾氣 SOSO3Na2CO3 去排污總管 、As、F圖33 硫酸廠工藝流程及污染物排放點(diǎn)示意圖干燥滾筒濕料貯斗料工序出來的硫精礦送入焙燒爐，鼓風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入空氣，在焙燒爐內(nèi)，將發(fā)生如下反應(yīng)：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反應(yīng)生成的含有高濃度的SO2的高溫爐氣經(jīng)廢熱鍋爐回收余熱，旋風(fēng)除塵器和電除塵器兩級除塵后送凈化工序。生產(chǎn)過程由以下6個(gè)工序組成：①原料工序原料硫精礦（含水16%）從該礦選廠用火車運(yùn)到硫酸廠礦料庫后，經(jīng)橋式抓斗車、園盤給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥后的硫精礦（含水≤8%），經(jīng)振動(dòng)篩篩分，籠式破碎機(jī)破碎送去堆存。原有生產(chǎn)工藝見圖33。從對該礦尾礦庫外排廢水的監(jiān)測情況來看，外排廢水中污染物排放濃度一般能達(dá)到國家規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。選礦廠在磁選鐵精礦和浮選硫精礦過程中均需要大量生產(chǎn)用水，除循環(huán)利用外，其它的水隨尾礦一起送入尾礦庫，經(jīng)尾礦過濾后排入排污溝，最后進(jìn)入XX湖。硫回收采用單－浮選流程，由于硫的可選性較好，生產(chǎn)中采用一次粗選一次精選即可獲得滿足要求的硫精礦產(chǎn)品。選別作業(yè)分為三段弱磁選，磁選精礦經(jīng)內(nèi)濾式圓筒過濾機(jī)一段脫水后，濾餅由膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至鐵精礦倉儲(chǔ)存外運(yùn)，磁選尾礦進(jìn)入2號Φ53mm濃密機(jī)。自磨機(jī)排礦端設(shè)有圓筒篩，自磨機(jī)格子板上開有8080mm礫石窗，引出難磨粒子。其生產(chǎn)過程為：XX山礦區(qū)井下礦石經(jīng)2臺(tái)PE9001200顎式破碎機(jī)粗碎至－350mm后，由主井箕斗提升至地面，經(jīng)全粒級干式磁選拋尾后由帶式輸送機(jī)運(yùn)至磨礦倉。1998年經(jīng)原冶金部竣工驗(yàn)收核產(chǎn)，核產(chǎn)規(guī)模為年處理原礦220萬t/a。XXX選廠原設(shè)計(jì)規(guī)模為350~400萬t/a，采取“由小到大，分期建設(shè)”的原則分步實(shí)施。采礦中產(chǎn)生的廢石為一般固體廢物，不屬危險(xiǎn)廢物。在采礦的鑿巖、爆破、破碎等作業(yè)過程中，有大量的粉塵產(chǎn)生，這些粉塵隨著通風(fēng)從出風(fēng)井口排出，對井口周邊的環(huán)境造成一定的影響。采礦過程中井下有大量水涌出，此水由水泵排出地面，流入沉淀池進(jìn)行沉淀，水量年平均數(shù)在350萬t左右，沉淀后的水供選礦廠使用，遇暴雨時(shí)多余部分排入排污溝，最終進(jìn)入XX湖。(5)壓氣系統(tǒng)；空壓機(jī)站設(shè)在+65m，共安裝空壓機(jī)5臺(tái)。(3)排水系統(tǒng)：在200m水平設(shè)水泵房，配置240D438水泵5臺(tái)?！馲X寺礦區(qū)(1)提升系統(tǒng)：設(shè)有主井、副井和斜風(fēng)井，主井提升礦石，副井提升人員、材料及廢石。 采礦選礦硫酸圖31 金山店鐵礦原有生產(chǎn)工藝流程示意圖鑿巖打孔運(yùn)輸?shù)V石破碎炸藥爆破 G1 S1 ⊙W1 外排 去選礦廠 供武鋼沉淀水泵井下漏出水廢石堆場礦石料倉提升至地面 廢水 外排 G2 S2 ⊙W2自磨球磨分級磁選鐵精礦尾礦庫硫精礦浮選 渣 S4 渣 S5 渣 S6 渣 S7 S3 ⊙W3 廢水經(jīng)中和處理 ⊙W4 ⊙W5 廢氣 G3外排 外售電除塵器旋風(fēng)除塵器廢熱鍋爐焙燒爐熱渣拌礦礦渣干燥塔電除霧器間接冷卻器泡沫塔文氏管硫酸二吸收塔轉(zhuǎn)化器一吸收塔轉(zhuǎn)化器圖例 廢氣污染源 ⊙廢水污染源 固廢污染源污染物排放量及主要污染物；選礦廢水：；主要污染物：COD、SS、S石油類等干燥尾氣：9850Nm3/h；制酸尾氣：10175Nm3/h；主要污染物：SOSO粉塵礦渣：；尾礦砂：；(5)通風(fēng)系統(tǒng)：采用分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流由中央副井，東副井，西副井進(jìn)入階段運(yùn)輸大巷，經(jīng)回風(fēng)巷道，由西回風(fēng)井排出。(3)溜破系統(tǒng)：破碎硐室設(shè)在450m主井旁，1號（礦石）、2號（廢石）主溜井的礦石、廢石（塊度小于650mm）分別經(jīng)150012000重型板式給礦機(jī)放入兩臺(tái)PEJ9001200顎式破碎機(jī)，破碎至塊度小于350mm，分別溜入1號（礦石）、2號（廢石）下部礦倉，礦石經(jīng)15006000重型板式給礦機(jī)，廢石經(jīng)振動(dòng)放礦機(jī)下放到480m水平的膠帶輸送機(jī)上，再裝入箕斗提升到地表。中央主井提升礦石和廢石，中央副井提升人員、材料、下放設(shè)備，風(fēng)、水管以及動(dòng)力、通信電纜等都布置在該井筒之中，東副井主要兼作提升廢石和通風(fēng)，西副井現(xiàn)僅作入風(fēng)井。采礦采用YQ100B潛孔鉆機(jī)鑿巖，BQT100裝藥器裝藥爆破，采用C30出礦。●XX山礦區(qū)XX山礦區(qū)目前開采水平在186m分層，運(yùn)輸水平階段在270m水平。XXX鐵礦現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程參見圖31。從地下開采得到的礦石提升到地表礦倉，采集到的礦石由地下提升至地面放在礦石料倉之中，然后由皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至選礦廠進(jìn)行磁選和浮選。硫酸廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表24。表22 采礦擴(kuò)建項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1采礦礦山生產(chǎn)能力萬t/a300基建開拓工程量m3340832礦山基建時(shí)間a3礦山服務(wù)年限a202供電年總用電量萬kWh/a62503勞動(dòng)采礦車間定員人855采礦車間勞動(dòng)生產(chǎn)率t/人a35094總投資萬元175995銷售收入、稅金及利潤銷售收入萬元/a33550銷售稅金及附加萬元/a1818利潤總額萬元/a4545所得稅萬元/a1500稅后利潤01萬元/a30456經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)總量新增全投資收益率%投資回收期(包括基建期)A投資利潤率%投資利稅率%選礦廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表23。運(yùn)輸車輛不增加，主要依托老廠原有運(yùn)輸車輛承擔(dān)，運(yùn)力不夠時(shí)，可以托委社會(huì)運(yùn)輸車輛承擔(dān)。綠化和消防方面，企業(yè)已有較完善的綠化面積和消防設(shè)施，本次設(shè)計(jì)概算5萬元投資，補(bǔ)充和完善綠化和消防設(shè)施。本次設(shè)計(jì)為老廠改造，新增設(shè)施主要布置在原裝置附近。總圖平基工程集中在環(huán)行通道靠山平移7m的開山工程，新建8號帶式輸送機(jī)（長249m）的平基工程和濃縮池基礎(chǔ)開挖等。在主廠房北端兩塊空坪隙地，分臺(tái)階種植樹木花草并配置休息坐凳，以形成廠區(qū)相對安靜的空間。從工藝上新增了室外帶式輸送機(jī)通廊10條，轉(zhuǎn)運(yùn)站5處，另增加頑石破碎室、新2號Φ53m濃縮池、瓜米石料倉各一處，原浮選間擴(kuò)跨6m，鐵精礦倉延長42m，此外在已有主廠房、過濾廠房、浮選間進(jìn)行了內(nèi)部改造（詳見總平面圖），要完成上述改造，總圖平基工程集中在環(huán)形通道靠山平移7m的開山工程，新建8號帶式輸送機(jī)（長249m）的平基工程和濃縮池基礎(chǔ)開挖等。：因本礦山已生產(chǎn)20多年，公用輔助設(shè)施、供水、供電、尾礦排放及行政、福利設(shè)施已初具規(guī)模，本次擴(kuò)產(chǎn)大部利用原有場地設(shè)施，其總體布置基本維持原格局。從XX環(huán)境監(jiān)測站多年對XXX鐵礦污染源監(jiān)測結(jié)果來看，這些治理措施應(yīng)該是基本可行的。一部分通過從工藝上進(jìn)行了改進(jìn)，來達(dá)到削減和減少污染物的排放的目的，如選礦廠通過工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主廠房中減少了兩臺(tái)自磨機(jī)，兩臺(tái)球磨機(jī)，減輕了球磨機(jī)設(shè)備噪聲對環(huán)境的影響。而負(fù)責(zé)本次技改擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)的三個(gè)單位都只考慮本項(xiàng)目的環(huán)保治理措施，對于機(jī)動(dòng)車間、行政管理與生活設(shè)施等部門原有環(huán)保設(shè)施排放不達(dá)標(biāo)的治理措施三個(gè)單位均未提出方案。，%。，%。(2)廢水該工程排放的廢水主要是凈化稀酸、裝置沖洗水，除鹽站排污水和部分直流冷卻回水，本次技改擴(kuò)建，廢水仍采用原來的污水治理方案。原料干燥尾氣治理措施：干燥尾氣擬采用20m排氣筒排放，排放量16000Nm3//h。(1)廢氣開車尾氣治理措施：開車尾氣是裝置開車時(shí)，系統(tǒng)在升溫過程中所產(chǎn)生的尾氣。 通過工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主廠房中減少了兩臺(tái)自磨機(jī)，兩臺(tái)球磨機(jī),減輕了球磨機(jī)設(shè)備噪聲對環(huán)境的影響，保護(hù)了操作工人的健康。由于破碎物料塊度較大(15mm～75mm)，且含水率達(dá)2%，根據(jù)GP100MF圓錐破碎機(jī)設(shè)備的工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)擬采取密閉排料口、噴霧除塵措施。⑵含塵廢氣污染源、污染物及其控制方案 含塵廢氣污染源主要來自新增的頑石破碎設(shè)備的作業(yè)過程。設(shè)計(jì)濃縮池溢流水就地循環(huán)利用，溢流水自流至環(huán)水池經(jīng)環(huán)水泵加壓后送至主廠房重復(fù)使用。⑴廢水污染源、污染物及其控制方案 ，%(尾礦庫溢流水尚未考慮循環(huán)利用)。設(shè)計(jì)將井下采礦廢石由主井提升至地面，然后運(yùn)至現(xiàn)有的廢石場長期堆存，回填地面塌陷造成的坑。⑶固體廢物：采礦生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢物主要是采礦廢石，屬一般固體廢物，不屬危險(xiǎn)廢物。⑵廢水：本工程的生產(chǎn)廢水主要來源于采礦井下涌水。設(shè)計(jì)控制過程：坑內(nèi)掘進(jìn)與回采作業(yè)均采取濕式鑿巖；爆破堆噴霧灑水、定期巷壁清洗；井下破碎除塵、礦石、廢石溜井口噴霧除塵等措施。(5)維修維修車間依據(jù)原有設(shè)施，本設(shè)計(jì)不作增加。(4)供電原裝置供電系統(tǒng)有富余能力，供電系統(tǒng)基本上不作改造。原冷卻塔附近有空地，可以布置下新增循環(huán)水設(shè)施。(1)給水本改造工程增加用水量約10m3/h，原供水系統(tǒng)可以滿足要求。⑸增加一臺(tái)傳熱面積為145m2管殼式換熱器用作一吸酸冷卻，把原來一吸酸冷用的100m2管殼式換熱器改作干燥酸冷卻用。⑶沫塔內(nèi)徑由原Ф1800mm改為Ф2000mm。硫酸廠本次技術(shù)改造工程的項(xiàng)目組成主要有：⑴擴(kuò)大沸騰焙燒爐面積，由原Ф3000mm擴(kuò)大到Ф3280mm。總圖平基工程集中在環(huán)行通道靠山平移7m的開山工程，新建8號帶式輸送機(jī)（長249m）的平基工程和濃縮池基礎(chǔ)開挖等。設(shè)計(jì)擬對現(xiàn)有φ53m濃縮機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，提高尾礦輸送濃度，以滿足生產(chǎn)要求。兩臺(tái)隔膜泵并聯(lián)工作時(shí)的總流量為240m3/h?！裎驳V輸送 選廠最終尾礦需經(jīng)φ53m濃縮機(jī)濃縮后排放。新水供應(yīng)能力2萬m3/d。(2)　給排水●供水選廠新水供水水源有保安湖水源、XX寺井下水水源和XX山井下水水源三處，主要由二個(gè)井下水水源供給?？偨祲赫局髯兛蓾M足選廠改造后的供電要求，故總降兩主變一用一備的運(yùn)行方式不變。新增新1號、新2號球磨機(jī)，新增過濾機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)等。本改造工程根據(jù)