【正文】 75995銷售收入、稅金及利潤銷售收入萬元/a33550銷售稅金及附加萬元/a1818利潤總額萬元/a4545所得稅萬元/a1500稅后利潤01萬元/a30456經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)總量新增全投資收益率%投資回收期(包括基建期)A投資利潤率%投資利稅率%選礦廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表23?！馲X山礦區(qū)XX山礦區(qū)目前開采水平在186m分層，運(yùn)輸水平階段在270m水平。 采礦選礦硫酸圖31 金山店鐵礦原有生產(chǎn)工藝流程示意圖鑿巖打孔運(yùn)輸?shù)V石破碎炸藥爆破 G1 S1 ⊙W1 外排 去選礦廠 供武鋼沉淀水泵井下漏出水廢石堆場礦石料倉提升至地面 廢水 外排 G2 S2 ⊙W2自磨球磨分級磁選鐵精礦尾礦庫硫精礦浮選 渣 S4 渣 S5 渣 S6 渣 S7 S3 ⊙W3 廢水經(jīng)中和處理 ⊙W4 ⊙W5 廢氣 G3外排 外售電除塵器旋風(fēng)除塵器廢熱鍋爐焙燒爐熱渣拌礦礦渣干燥塔電除霧器間接冷卻器泡沫塔文氏管硫酸二吸收塔轉(zhuǎn)化器一吸收塔轉(zhuǎn)化器圖例 廢氣污染源 ⊙廢水污染源 固廢污染源污染物排放量及主要污染物；選礦廢水：；主要污染物：COD、SS、S石油類等干燥尾氣：9850Nm3/h；制酸尾氣：10175Nm3/h；主要污染物：SOSO粉塵礦渣：；尾礦砂：；(5)通風(fēng)系統(tǒng)：采用分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流由中央副井，東副井，西副井進(jìn)入階段運(yùn)輸大巷，經(jīng)回風(fēng)巷道，由西回風(fēng)井排出。采礦過程中井下有大量水涌出，此水由水泵排出地面，流入沉淀池進(jìn)行沉淀，水量年平均數(shù)在350萬t左右，沉淀后的水供選礦廠使用，遇暴雨時多余部分排入排污溝，最終進(jìn)入XX湖。1998年經(jīng)原冶金部竣工驗(yàn)收核產(chǎn)，核產(chǎn)規(guī)模為年處理原礦220萬t/a。硫回收采用單－浮選流程，由于硫的可選性較好，生產(chǎn)中采用一次粗選一次精選即可獲得滿足要求的硫精礦產(chǎn)品。生產(chǎn)過程由以下6個工序組成：①原料工序原料硫精礦（含水16%）從該礦選廠用火車運(yùn)到硫酸廠礦料庫后，經(jīng)橋式抓斗車、園盤給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥后的硫精礦（含水≤8%），經(jīng)振動篩篩分，籠式破碎機(jī)破碎送去堆存。④干吸及轉(zhuǎn)化工序凈化后的爐氣補(bǔ)充空氣，~9%后送至干燥塔。⑥余熱利用焙燒工序產(chǎn)生的高位余熱用廢熱鍋爐回收，、450℃，蒸汽供750kW冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，小時發(fā)電量1191kW。%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸維持酸濃度，%硫酸送成品工序。硫酸生產(chǎn)工藝過程中污染源較多，水、氣、聲、渣都存在。410m中段以下礦石，經(jīng)新溜破系統(tǒng)破碎后，下放到755m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表礦倉，廢石從各中段車場經(jīng)廢石溜井直接下放到755m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表?？觾?nèi)涌水從340m運(yùn)輸巷道水溝自流到XX山340m車場，匯入到XX山礦排水系統(tǒng)。自磨機(jī)排礦端設(shè)有篩孔15mm的圓筒篩，篩上產(chǎn)物經(jīng)一臺GP100MF圓錐破碎機(jī)破碎后返回自磨機(jī)，篩下產(chǎn)物經(jīng)一臺ZKBX2460振動細(xì)篩分級，+2mm篩上產(chǎn)物直接進(jìn)入二段磨礦作業(yè)。浮硫尾礦為最終尾礦，自流進(jìn)入1號Φ53m濃縮機(jī)。這樣便解決了整個礦塊廢石放出次數(shù)多，混入總量大，無底柱分段崩落法礦石貧化率高的矛盾，使經(jīng)濟(jì)效益得到提高。(4)增加了預(yù)磁選作業(yè)，洗礦中3mm的粒級直接入預(yù)磁選作業(yè)，減少了球磨機(jī)給礦量，節(jié)能效果顯著。不足之處是為了確保符合要求的鐵精礦品質(zhì)，鐵的回收率受到一定影響，本次設(shè)計因需利用部分原有設(shè)施，導(dǎo)致帶式輸送機(jī)數(shù)量增加較多。⑵干燥窯的煙囪低于主建筑物，排出的含塵氣體直接影響主建筑物的環(huán)境。原有工程的物料平衡及水量平衡分別見表33和圖35。水量平衡見圖37。表38 選礦廠物料平衡一覽表 單位t/h投入產(chǎn)出名稱數(shù)量 名稱數(shù)量 原鐵礦鐵精礦硫精礦磁浮選尾礦干選尾礦合計合計35 人體消耗 生活 硫酸 保安湖供水 循環(huán) 1908選礦 產(chǎn)品帶出 采礦沉淀池 圖38 XXX鐵礦技改工程水量平衡圖 單位 t/h36， m3/h。表311 原有工程污染物產(chǎn)生量一覽表污染源流量m3/h煙（粉）塵SO2SO3排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a制酸尾氣1017512949干燥尾氣9850120工人新村2t/h鍋爐45732150625礦部1t/h鍋爐37271980546井下車間1t/h鍋爐28922068608鍛造加熱爐1500850530鍛造沖天爐1830655370鍛造烘模爐1280530260西回風(fēng)井5025602中央主井633602合計  表312 原有工程廢氣污染物排放量一覽表污染源流量m3/h煙（粉）塵SO2SO3排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a制酸尾氣1017512949干燥尾氣9850120工人新村2t/h鍋爐45731031315礦部1t/h鍋爐37271251328。(。表37 XXX鐵礦技改工程物料平衡核算一覽表 單位萬t/a序號投入量產(chǎn)出（排放）量1名稱數(shù)量 名稱數(shù)量 2地下礦石322原鐵礦3003原鐵礦300廢石224硫精礦鐵精礦5干空氣硫精礦6水1816干選廢石7尾礦8硫酸9礦渣10尾氣11稀酸12合計合計(一)采礦(1) 物料：項(xiàng)目完成后，年產(chǎn)原礦300萬t，共計產(chǎn)生廢石量22萬t。(2)水量：采礦本身不需要用水，但井下不斷有水涌出，水量受地面降水等氣象影響不等，目前該礦是將井下涌出水抽出地面，流入沉淀池進(jìn)行沉淀，上清液作選礦廠的生產(chǎn)用水。⑷廠界噪聲超標(biāo)。地下開采過程中，對地面環(huán)境帶來影響的主要表現(xiàn)在以下幾個方面：⑴從通風(fēng)井口排出的粉塵，在采取了噴霧處理后，井口環(huán)境粉塵濃度能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。(6)采用二臺Φ3600、有利于磨礦效率的提高，節(jié)能效果明顯。⑵經(jīng)營費(fèi)用低。擴(kuò)建工程生產(chǎn)工藝仍然保持二轉(zhuǎn)二吸、酸洗的原生產(chǎn)工藝流程，將關(guān)鍵的轉(zhuǎn)化工序由原來的“3+1”4段轉(zhuǎn)化改為“3+2”5段轉(zhuǎn)化，提高其轉(zhuǎn)化率。預(yù)磁選鐵精礦經(jīng)旋流器分級，旋流器溢流入一段磁選，沉砂入球磨。原礦經(jīng)4號→5號→6號帶式輸送機(jī)接至8號帶式輸送機(jī)，由卸料小車將礦石給入3號、4號磨礦倉。410m以下中段高度由70m改為90m，410m以上仍按原有70m中段高度。沖渣廢水年排放量為15萬t左右，該股水未直接排出，而是先排放到選礦廠，經(jīng)選礦廠對其中的鐵進(jìn)行回收處理后，與尾礦廢水一起排入尾礦庫，在尾礦庫內(nèi)進(jìn)行沉淀、氧化、過濾處理后排放。在轉(zhuǎn)化塔內(nèi)依次通過第3層觸媒進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化，爐氣中90%左右SO2轉(zhuǎn)化為SO3。焙燒爐、廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器和電除塵器除下的顆粒物由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到礦渣增濕器，增濕后的礦渣由皮帶輸送機(jī)送至礦渣貯斗，然后外運(yùn)。干燥后的爐氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓和熱交換器預(yù)熱后送至轉(zhuǎn)化塔。②焙燒工序爐前貯斗選礦—尾砂斗式提升機(jī)3貯斗2干料貯斗圖例： ——廢氣排放 ——污水排放 ——廢渣、灰 ——噪聲循環(huán)酸槽成品酸槽洗滌循環(huán)槽煙囪尾氣洗滌塔第二吸收塔換熱器轉(zhuǎn)化器二段電加熱器換熱器循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽第一吸收塔換熱器轉(zhuǎn)化器一段電加熱器換熱器干燥塔循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽斜管沉降器電除霧器間接冷凝器泡沫塔文氏管液漿池電除塵器旋風(fēng)除塵器廢熱鍋爐焙燒爐2渣斗單斗提升機(jī)1渣斗 抓斗 塵 抓斗硫精礦 堆放 堆放礦渣 沖 礦 灰 灰 灰 洗 渣 溜槽 渣 渣 渣 水 稀液去污水處理站 H2SOAs、F、SS 尾氣 SOSO3Na2CO3 去排污總管 、As、F圖33 硫酸廠工藝流程及污染物排放點(diǎn)示意圖干燥滾筒濕料貯斗料工序出來的硫精礦送入焙燒爐，鼓風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入空氣，在焙燒爐內(nèi)，將發(fā)生如下反應(yīng)：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反應(yīng)生成的含有高濃度的SO2的高溫爐氣經(jīng)廢熱鍋爐回收余熱，旋風(fēng)除塵器和電除塵器兩級除塵后送凈化工序。選礦廠在磁選鐵精礦和浮選硫精礦過程中均需要大量生產(chǎn)用水，除循環(huán)利用外，其它的水隨尾礦一起送入尾礦庫，經(jīng)尾礦過濾后排入排污溝，最后進(jìn)入XX湖。其生產(chǎn)過程為：XX山礦區(qū)井下礦石經(jīng)2臺PE9001200顎式破碎機(jī)粗碎至－350mm后，由主井箕斗提升至地面，經(jīng)全粒級干式磁選拋尾后由帶式輸送機(jī)運(yùn)至磨礦倉。在采礦的鑿巖、爆破、破碎等作業(yè)過程中，有大量的粉塵產(chǎn)生，這些粉塵隨著通風(fēng)從出風(fēng)井口排出，對井口周邊的環(huán)境造成一定的影響?！馲X寺礦區(qū)(1)提升系統(tǒng)：設(shè)有主井、副井和斜風(fēng)井，主井提升礦石，副井提升人員、材料及廢石。采礦采用YQ100B潛孔鉆機(jī)鑿巖，BQT100裝藥器裝藥爆破，采用C30出礦。硫酸廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表24。本次設(shè)計為老廠改造，新增設(shè)施主要布置在原裝置附近。：因本礦山已生產(chǎn)20多年，公用輔助設(shè)施、供水、供電、尾礦排放及行政、福利設(shè)施已初具規(guī)模，本次擴(kuò)產(chǎn)大部利用原有場地設(shè)施，其總體布置基本維持原格局。，%。(1)廢氣開車尾氣治理措施：開車尾氣是裝置開車時，系統(tǒng)在升溫過程中所產(chǎn)生的尾氣。⑵含塵廢氣污染源、污染物及其控制方案 含塵廢氣污染源主要來自新增的頑石破碎設(shè)備的作業(yè)過程。⑶固體廢物：采礦生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢物主要是采礦廢石，屬一般固體廢物，不屬危險廢物。(4)供電原裝置供電系統(tǒng)有富余能力，供電系統(tǒng)基本上不作改造。⑶沫塔內(nèi)徑由原Ф1800mm改為Ф2000mm。兩臺隔膜泵并聯(lián)工作時的總流量為240m3/h?？偨祲赫局髯兛蓾M足選廠改造后的供電要求，故總降兩主變一用一備的運(yùn)行方式不變。目前最大負(fù)荷為17000kW，平均負(fù)荷為16000kW。將主井井筒滲水排到410m中段水溝，流入場 –410m水倉。全礦總需風(fēng)量365m3/s，其中；XX山礦區(qū)為299 m3/s，XX寺礦區(qū)風(fēng)量為66 m3/s。采礦輔助工程部分主要包括通風(fēng)、排水、供電等項(xiàng)目組成。人員、材料、設(shè)備