【正文】 細(xì)流道的卷式膜及中空纖維，袋式過濾器應(yīng)位于漆入口及清洗溶液出口處。緩慢關(guān)閉清洗入口及排出閥，關(guān)閉清洗泵。啟動清洗泵，將清洗入口慢慢打開。長期關(guān)閉的步驟如下將系統(tǒng)中再次充入去離子水并準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆栏海ㄒ姴襟E7之后）。清洗之后，用去離子水清洗系統(tǒng)并將系統(tǒng)中充滿去離子水以防止膜干燥，去離子水應(yīng)每周更換一次以防止細(xì)菌生長。重復(fù)步驟612直到清洗液潔凈為止。緩慢關(guān)閉清洗入口及清洗流出閥。當(dāng)系統(tǒng)中充滿液體時，打開清洗入口以充滿。打開清洗出口的1/2，打開透過液的清洗槽的閥門。打開清洗泵，緩慢打開清洗入口，用泵打入一定量的去離子水（等量于膜靜態(tài)容量）緩慢關(guān)閉清洗入口和漆出口閥，關(guān)閉清洗泵。中等時間的關(guān)閉依以下步驟進(jìn)行運行11步驟，將清洗槽中充滿去離子水。緩慢關(guān)閉漆的供給循環(huán)回路。打開透過液到存儲裝置的閥門，然后關(guān)閉分離液排出閥?！皢栴}的處理”。緩慢調(diào)節(jié)入口和出口閥直至壓差達(dá)到30PSID，入口和出口的壓力分別為50和20PSIG。 正常的啟動依照下述過程啟動該系統(tǒng)確何出口管線上沒有壓力，若必須的話，關(guān)閉相關(guān)的泵或閥以減少啟動過程中的背壓。待徹底排出清洗液后，該系統(tǒng)就可以應(yīng)用于對漆的過濾了。緩慢關(guān)閉清洗入口，然后慢慢關(guān)閉出口。調(diào)節(jié)清洗出口獲得適當(dāng)?shù)膲翰?，該壓差（即入口和出口奪壓差）應(yīng)約為入口壓力的10%。打開清洗入口緩慢充入溶液。打開透過液到清洗槽的開關(guān)，關(guān)閉透過液排出閥，打開清洗出口1/4，并關(guān)閉透過液到儲槽的閥。用乙酸和合成乳酸調(diào)節(jié)溶液的PH值和漆的相同，這個過程應(yīng)在一個儲罐中進(jìn)行并于P3溶液，進(jìn)行加入清洗槽之前。具體過程如下：確保該部分及清洗槽已被徹底排空，將槽中充滿去離子水。 膜的提前處理實驗室實驗證明在應(yīng)用一個新膜之前，化學(xué)清洗處理對膜今后的長時間高效工作有一定的好處。運行該系統(tǒng)至少10分鐘查看是否有滲漏關(guān)閉清洗入口閥，然后關(guān)閉出口閥，盡量減少關(guān)閉入口閥之間的時間，關(guān)閉清洗泵。 膜的準(zhǔn)備過程在應(yīng)用一個新膜之前必須保證其可以在長時間高通量的情況下正常工作，這個過程對陰離子膜（EY）只要求最初的去離子水的清洗便可，然后便可正常運轉(zhuǎn)。檢查所有壓力開關(guān)及溫度開關(guān)。 初步檢查檢查所有入口出口法蘭的螺栓是否牢固。永遠(yuǎn)不要在排出閥關(guān)閉的情況下啟動泵。盡量減少系統(tǒng)在低流量狀態(tài)下工作，以下情況下可能流量不足：旁路閥開啟，循環(huán)泵沒有啟動（補(bǔ)給式）或預(yù)過濾器補(bǔ)堵塞。25最小流量 m3/h18過濾料液壓力 巴 截留液壓力 巴透過液壓力 巴容許的操作條件截留液最小壓力 巴過濾最大壓力 巴10清洗最大壓力 巴3最大壓差P 巴允許的溫度范圍 ℃5～50允許的pH范圍 pH2～13 注意任何情況下一定保證充分的預(yù)過濾。 超濾膜操作規(guī)則 8″卷式膜操作說明膜組件參數(shù)單位流道間距 mil31流道間距 mm膜面積 m232推薦的操作條件預(yù)過濾 181。在超濾系統(tǒng)主進(jìn)漆管入口處安裝入口壓力表，并在出漆管出口處安裝出口壓力表。連接超濾系統(tǒng)的清洗管道，清洗液通常取自清洗水箱。透過液集水管與每個膜組件的上端透過液出口連接，而其末端則連接在一條通向透過液水箱的透過液主管上，每個透過液支管裝有一只流量計，以監(jiān)視和觀察每個膜組的透過液流量狀況。注意：若安裝時間過長（超過2個小時），所有的開口均要再次密封，以保護(hù)膜的性能安全。3．管路的連接充分支撐外部管路以避免給主集管道增壓力。壓力開關(guān)（若訂購）備件（若訂購）壓力表適配器襯墊備件：清洗和沖洗漆槽時必須使膜組與系統(tǒng)其它部件完全隔離，否則刺激性的清洗溶液將會損壞膜。所有膜組件均單獨包裝。注意：流量入口壓力不能大于80PSI，否則，膜將損壞。安裝超濾系統(tǒng)應(yīng)離電泳槽盡可能的近，若該系統(tǒng)遠(yuǎn)離電泳槽，須另外增加一個副循環(huán)系統(tǒng)，若可能的話，將超濾系統(tǒng)置于透過液收集槽之上，這樣透過液在自身重力的作用下注入儲槽，這樣亦可避免背壓。 卷式超濾MicrodynNadir公司憑借多年的歷史和經(jīng)驗，研究和生產(chǎn)的膜產(chǎn)品已成功地應(yīng)用于汽車及零部件的電泳涂裝行業(yè)。透過液用于漆的沖洗環(huán)節(jié)，這種含回路循環(huán)系統(tǒng)可以彌補(bǔ)漆的損失。（見下圖）超濾是一種連續(xù)的，低壓操作的。超濾設(shè)備簡介超濾（UF）是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離或者濃縮的膜透過分離技術(shù)，超濾過程可理解成與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程。 柜內(nèi)有高于安全電壓的電器，請勿隨意觸摸。五、注意事項，了解設(shè)備的工作原理，器件安裝位置及使用操作方法，熟練掌握設(shè)備故障的處理方法；；，并保證主電源與同步電源相位相同，否則設(shè)備不能正常工作； 冷卻風(fēng)機(jī)一定要正常運轉(zhuǎn)； 使用或調(diào)試中，不得帶電拔插電器部件，尤其是印刷線路板；（包括控制板，保護(hù)繼電器）出廠前已整定好，用戶不必另行整定。應(yīng)盡量在停機(jī)時更換故障板。：當(dāng)主控制板發(fā)生故障時，系統(tǒng)可自動切換到備用控制板工作，同時發(fā)出聲、光報警信號。其原因是一次交流電源相位逆序所致，請檢查相序，并任意調(diào)換整流器交流電源進(jìn)線“U、V、W”其中的兩相線即可。在手動運行結(jié)束后，檢查相應(yīng)線路，排除故障后即可恢復(fù)正常生產(chǎn)。出現(xiàn)“直流過壓”故障時，可按下“故障解音”按鈕，旋動“手動調(diào)壓”電位器至所需輸出電壓值，維持生產(chǎn)。是指輸出電壓超出設(shè)定的過電壓保護(hù)值所致。. 4“直流過壓” 指示燈亮，同時發(fā)出聲光報警信號。電流反饋回路故障也會報“直流過流”故障。設(shè)備在正常情況下為穩(wěn)壓運行。. 3“直流過流”指示燈亮，主回路掉閘，同時發(fā)出聲光報警信號。其原因之一是直流輸出過載而限流和過載的保護(hù)控制系統(tǒng)失效，或因輸出短路突變電流過大，限流和過載的保護(hù)控制系統(tǒng)未能及時響應(yīng)，導(dǎo)致變壓器二次電流過大，使快熔熔斷，應(yīng)檢查、修復(fù)出現(xiàn)故障的電流反饋及限流、過載保護(hù)控制系統(tǒng)，更換損壞的熔斷器；另一種原因是橋組內(nèi)部線路出現(xiàn)問題（例如短路）造成快熔熔斷。. 2“熔斷器斷”指示燈亮，主回路掉閘，同時發(fā)出聲光報警信號。一般是因為沒有閉合風(fēng)機(jī)電源開關(guān)或風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞引起的。四、故障檢修 故障的檢修本設(shè)備除了過載限流可自動恢復(fù)外，其它故障一般都需由人工干預(yù)才可恢復(fù)。 系統(tǒng)停止（輸出）程序若工作結(jié)束，可按動控制柜預(yù)置顯示板上的《停止》鍵或遠(yuǎn)控臺上的《停止》按鈕，大約需要0. 5秒鐘，然后松開，由外部給出“開始升壓”（啟動）信號的則斷開“開始升壓”（啟動）信號，電壓即可從運行的電壓按所設(shè)定的軟停時間緩慢回到0V，顯示屏顯示“END”字樣。當(dāng)工件出現(xiàn)異?；蛴捎谄渌蛟斐奢敵鲭娏鞒隽嗽O(shè)定的限流值時，系統(tǒng)立即轉(zhuǎn)入限流工作狀態(tài)，使電壓回落，保證系統(tǒng)輸出電流不超過限流值， “限流”指示燈點亮。由于工件在輸送鏈上懸掛運行，有可能在入槽時不穩(wěn)，造成電泳電流突然增大，為克服這種不利因素，整流器的控制系統(tǒng)采用了雙閉環(huán)控制。當(dāng)鏈聯(lián)鎖接點斷開時，“鏈聯(lián)鎖”指示燈滅，表示輸送鏈運行出現(xiàn)異常，電泳電源輸出電壓降低到設(shè)定的電泳涂漆工藝要求的保護(hù)低電壓。若確實要工作在此電壓值，須在開機(jī)前對預(yù)置參數(shù)進(jìn)行更改并儲存。 在生產(chǎn)過程中，你還可以根據(jù)工藝要求按動預(yù)置顯示板上的《上升》、《下降》鍵來調(diào)整工作電壓。注意：切不可將二、三段電壓設(shè)置為0，否則設(shè)備不能正常工作。或在自檢完畢, 預(yù)置顯示板顯示“CU OPEN”的情況下,系統(tǒng)在無人為的操作的情況下延時30秒將自動跳到預(yù)置顯示板顯示“CU END”的狀態(tài)下,等待啟動運行。不想修改數(shù)值，直接按‘設(shè)定’鍵，跳到下一菜單…… 具體設(shè)定內(nèi)容如下： U1 XXXX———— 一段電壓 L1 XXXX———— 一段限電流值 S1 XXXX———— 一段軟起時間 U2 XXXX———— 二段電壓 L2 XXXX———— 二段限電流值 S2 XXXX———— 二段軟起時間 U3 XXXX———— 三段電壓 L3 XXXX———— 三段限電流值 S3 XXXX———— 三段軟起時間 dS XXXX————軟停時間（從工作值下降到零的時間） bH XXXX————保護(hù)電壓 預(yù)置顯示板顯示“CU END”字樣，表示所有參數(shù)預(yù)置結(jié)束，等待啟動運行。預(yù)置顯示板接著顯示“ S 1 XXXX ”字樣，S 1表示從0V 上升到一段電壓值所需要的時間，單位為秒，范圍為1~99秒。設(shè)定完后按《確認(rèn)》鍵進(jìn)行下一項設(shè)定，預(yù)置顯示板接著顯示“L 1 XXXX”字樣， L 1表示為輸出一段限流值，按動 《上升》 《 下降》鍵可對一段限流值進(jìn)行任意調(diào)整，其范圍為0A ~ 額定電流值。設(shè)備正常運行時面板上只有工作的“控制器工作” 指示燈亮，處于熱備用狀態(tài)的“控制器工作” 指示燈不亮。這時只有排除相應(yīng)的故障或摘除相應(yīng)的有問題控制板，并將柜內(nèi)微機(jī)電源板上的主/備板轉(zhuǎn)換開關(guān)“3K”由“主（備）控制器工作”扳到另一控制板“備（主）控制器工作”(無問題板)一邊，重新起動設(shè)備。預(yù)置顯示板依次顯示99CPU 1，88 CPU1，77CPU1……00CPU 1；99CPU 2，88 CPU2，77CPU2……00CPU 2等字樣，然后顯示“CU OPEN”字樣，自檢結(jié)束，面板上“主控制器工作” 指示燈亮，等待預(yù)置。若相位不對則預(yù)置顯示板顯示“000000”字樣（表示逆序報警），并且發(fā)出聲光報警，主回路無法合閘。冷卻風(fēng)機(jī)同時得電運轉(zhuǎn)，“風(fēng)機(jī)運行”指示燈點亮。此時系統(tǒng)開始對單片機(jī)及相關(guān)的部分硬件電路進(jìn)行自檢。（檢查確保控制柜內(nèi)所有自動開關(guān)如QF、2QF等處于閉合狀態(tài)）對裝置送電應(yīng)遵循先閉合控制回路電源，后接通主回路電源的原則。（電泳電壓只會影響漆膜厚度）設(shè)備在電泳槽不帶工件情況下的空載調(diào)試和電泳槽帶工件情況下的負(fù)載調(diào)試，一般由本公司派專業(yè)人員進(jìn)行，并對用戶的操作及維修人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)與輔導(dǎo)。設(shè)備投入負(fù)載運行后，即可按工藝要求整定所需的電壓、軟起、軟停時間及保護(hù)電壓值等一系列參數(shù)，還要根據(jù)設(shè)備運行情況整定PI參數(shù)，以使設(shè)備運行在理想狀態(tài)下。當(dāng)開關(guān)“1K”和開關(guān)“2K”都斷開時，整機(jī)無觸發(fā)脈沖且無直流輸出。本產(chǎn)品兩組三相全控整流橋可分別進(jìn)行調(diào)試。本產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過全面的調(diào)試和整定，但在現(xiàn)場安裝完畢后，為了防止在運輸過程中有部件松動或安裝連線錯誤，應(yīng)先進(jìn)行通電空載實驗，即在接通交流進(jìn)線而電泳槽不帶工件的情況下進(jìn)行模擬運行操作，確認(rèn)各環(huán)節(jié)無誤后方可進(jìn)入實際負(fù)載工藝調(diào)試。二、安裝調(diào)試設(shè)備就位應(yīng)按照整流控制柜在左，變壓器柜在右的順序安裝排放。根據(jù)用戶需要，本系列產(chǎn)品可配置遠(yuǎn)控操作臺，以便于用戶在遠(yuǎn)端監(jiān)視和操作本設(shè)備。參數(shù)設(shè)定完后，只要給設(shè)備一個工件到位的信號，設(shè)備便可按所設(shè)定的工藝要求輸出各段電壓值，一次工藝過程結(jié)束，輸出電壓自動降至零伏。為了滿足用戶這一需求，設(shè)備還增加了分段電壓輸出的功能。本設(shè)備輸出的保護(hù)電壓可在0V—額定電壓間任意設(shè)定，從根本上杜絕了上述現(xiàn)象的發(fā)生。風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時，晶閘管處于自冷工作狀態(tài)，不允許按正常輸出大電流，否則會使晶閘管過熱而損壞。為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)備設(shè)置了當(dāng)輸送鏈停止時，輸出電壓會自動降至保護(hù)電壓的功能。這樣既保證了涂漆生產(chǎn)工藝的正常進(jìn)行，又防止因過電流而造成整流器受損而影響生產(chǎn)。當(dāng)工件出現(xiàn)異常或由于其它原因造成輸出電流超出了設(shè)定的限流值時，系統(tǒng)立即轉(zhuǎn)入限流工作狀態(tài)，使電壓回落，保證系統(tǒng)輸出電流不超過限流值。 穩(wěn)壓工作、限流截止根據(jù)電泳工藝要求，正常工作時設(shè)備應(yīng)處于穩(wěn)壓運行狀態(tài)，方可保證漆膜質(zhì)量和附著力，但由于工件在輸送鏈上懸掛運行，有可能在入槽時不穩(wěn)，造成電泳電流突然增大，為克服這種不利因素，整流器的控制系統(tǒng)采用了雙閉環(huán)控制。為滿足工藝要求，此系統(tǒng)采用穩(wěn)壓工作、限流截止的工作方式。 在每個采樣周期，單片機(jī)通過串行口將熔斷器熔斷信號、合閘信號、風(fēng)機(jī)故障信號、升壓/降壓信號、起動/停止信號讀入單片機(jī)，單片機(jī)將對這些信號以及過電壓、過電流信號進(jìn)行綜合分析、判斷和計算，將結(jié)果以脈沖及相應(yīng)的信號形式送出，使得系統(tǒng)執(zhí)行正確的動作和相應(yīng)的狀態(tài)顯示。、電壓反饋、電流PI運算參數(shù)、電壓PI運行參數(shù)等均經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的數(shù)字量存入相應(yīng)的RAM存儲單元，而軟起、軟停時間常數(shù)、限流值、電壓給定值通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)換后亦存入相應(yīng)的E178。A/D轉(zhuǎn)換器將反饋信號及PI調(diào)節(jié)所需參數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，由單片機(jī)與設(shè)定值比較后進(jìn)行計算，計算出的晶閘管觸發(fā)脈沖的控制角，并按此控制角發(fā)出與同步基準(zhǔn)信號相對應(yīng)的觸發(fā)脈沖，此觸發(fā)脈沖通過光電隔離及放大電路送至脈沖分配板，再由脈沖分配板將脈沖分別送至所對應(yīng)的晶閘管，以達(dá)到調(diào)節(jié)輸出電壓和電流的目的。當(dāng)主控制板發(fā)生故障時，系統(tǒng)可自動切換到副控制板工作。當(dāng)設(shè)備啟動