【正文】 2. 主要技術(shù)參數(shù)：：：序號工藝過程處理方式處理溫度（℃）工藝時間（sec）1電泳浸28177。（6）更換過濾袋 關(guān)閉主循環(huán)泵，再關(guān)閉過濾器進出口閥門，將過濾器出口處快速接頭，通過隔膜泵連接于熱交換泵進口處的快速接頭，打開此處閥門，連接壓縮空氣管，打開過濾器下部快速接頭閥門，打開隔膜泵，再慢慢打開壓縮空氣，觀察壓力表，待過濾器中液體被壓出后，關(guān)閉壓縮空氣，待壓力消除后，拔下壓縮空氣管，關(guān)閉過濾器出口閥門，慢慢打開過濾器蓋子，更換過濾袋?？刂谱儔浩鞣謩e向微機板和繼電回路提供電源信號和與主回路相位一致的同步信號；邏輯控制部分完成設(shè)備的啟動、運行、停止、故障的綜合保護及各種信號指示；預(yù)置顯示板用來顯示系統(tǒng)運行狀況和參數(shù)預(yù)置；穩(wěn)壓電源向有關(guān)器件提供相應(yīng)的穩(wěn)定電壓；脈沖板則向晶閘管提供經(jīng)過放大以后的觸發(fā)脈沖。PROM存儲單元，以便單片機對這些參數(shù)進行分析計算。而隨著故障的排除和電流的減小，輸出電壓又會恢復(fù)到原來的電壓值，重新回到穩(wěn)壓工作狀態(tài)。，在工件電泳過程中，往往要求直流電壓分段輸出，且每段電壓可根據(jù)電泳工藝要求有不同的電壓輸出值。（面對設(shè)備正面分左右）按照設(shè)備容量選擇足夠載面的導(dǎo)線（電纜或銅排）按照U、V、W正確的相位順序接入交流輸入 ，按照正確的極性接好直流輸出線，柜體應(yīng)可靠接地，每臺柜體的左下（右下）方都有接地銅排或接線柱。電壓高低和工件的電泳時間是影響漆膜厚度的兩大因素，可通過調(diào)整電壓的高低來改變漆膜厚度，直至漆膜厚度達到工藝要求為止。 系統(tǒng)自檢控制回路上電后，系統(tǒng)首先檢測三相電源相位。 參數(shù)預(yù)置當(dāng)系統(tǒng)自檢完畢，預(yù)置顯示板顯示出“CU OPEN”字樣后，按下《設(shè)定》鍵，預(yù)置顯示板顯示出“ U1 XXXX ”字樣，U1表示為輸出一段電壓值，你可對電壓值按動 《上升》 《下降》鍵進行任意調(diào)整，其范圍為0V ~ 額定電壓值。另外，若設(shè)備不需要輸出三段電壓，則將三段所對應(yīng)的各參數(shù)應(yīng)與二段的參數(shù)一致；如果設(shè)備只需要一段電壓，則將二、三段所對應(yīng)的各參數(shù)應(yīng)與一段的參數(shù)一致。輸送鏈恢復(fù)正常運行，則鏈聯(lián)鎖接點重新閉合，電泳電源能自動軟起動上升到原設(shè)定電泳電壓?！帮L(fēng)機運行”指示燈滅，工作中的整流器直流輸出降為保護電壓。是指輸出電流超出整定的過電流保護值所致。設(shè)備在正常情況下為穩(wěn)壓運行。此時面板上“主控制器工作” 指示燈滅，“備用控制器工作” 指示燈亮。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)溶液流過膜表面時，只允許水、無機鹽及小分子物質(zhì)透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子通過，以達到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。透過液的背壓會降低超濾的功效，當(dāng)背壓高于5PSI將會導(dǎo)致膜的損壞。膜組件出廠時做了防腐處理，所有的開口部分都密封以保護膜的安全，安裝之前除去所有的密封。當(dāng)系統(tǒng)安裝完畢后，先打開清洗系統(tǒng)，用純水對膜進行清洗1015分鐘，以去除膜表面上的防腐劑等物質(zhì)。慢慢地操縱閥以避免震動對膜的損壞。打開排出口，充分排凈內(nèi)部液體。關(guān)閉排出閥并啟動清洗泵。切勿沖洗膜中殘留的P3溶液。 系統(tǒng)的停機 低于15分鐘的短期停機在該情況下，漆應(yīng)留在系統(tǒng)中應(yīng)防止膜干燥依以下過程短期關(guān)閉系統(tǒng)打開漆的旁路停止供漆泵和循環(huán)泵的運行。開啟清洗泵，打開清洗入口將系統(tǒng)充入清洗液。 長期關(guān)閉系統(tǒng)—多于兩周假如系統(tǒng)停止工作兩周以上，油漆必須從系統(tǒng)中排出并以去離子水沖洗以清除殘留油漆最后系統(tǒng)中充入防腐以防止細菌生長。建議一個最大切割量為100微米的漆過濾器以配合漆槽中的過濾器（一般為1050微米），該過濾器應(yīng)充分的保養(yǎng)建議一周一更換或在壓差為10PSID的壓差下更頻繁的更換，在關(guān)閉系統(tǒng)時還應(yīng)將過濾器排空及取出，并禁止旁通。注入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑以清洗膜組清洗的過程因膜種類，漆的類型，及污損程度的不同而異。警告：當(dāng)處理清洗液時，須戴手套、安全眼鏡、面具、圍裙和呼吸器以保護個人安全，當(dāng)處理甲酸時尤其重要。注意：不要直接注入清洗，而先應(yīng)在清洗槽中和溶液混合，再額外循環(huán)30分鐘，然后排空并沖洗，添加劑Z的注入不應(yīng)超過45分鐘，添加劑Z在105176。開啟動泵，然后打開閥。測量水通量一旦達到水通量要求陰離子膜可以使用，陽離子膜則須由P3處理。 部件的折卸通過關(guān)閉入口和出口閥將機架和接頭隔離，系統(tǒng)在安裝或拆卸部件時應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)。將ATD（及壓縮裝置）從兩端取下。袋式過濾器的操作和維護須有專人負責(zé)。）4．在實際使用中，密封O型圈常被反復(fù)使用。工位分布情況為上件工位、預(yù)清理工位、熱水洗工位、預(yù)脫脂噴淋工位、脫脂雙工位、水洗1工位、水洗2工位、表調(diào)工位、磷化雙工位、水洗3工位、水洗4工位、純水洗1工位、吹水1工位、電泳雙工位、超濾洗1工位、超濾洗2工位、純水洗2工位、吹水2工位、下件工位、維修工位、返回積放工位，以上工位環(huán)形分布，具體線路圖如下圖： 整個系統(tǒng)由PLC控制，PLC采用日本進口高性能三菱Q06 CPU，三個機架，16點的輸入模塊19個，32點的輸入模塊1個，16點的繼電器輸出模塊15個。 U形滑觸線：供電滑觸線為U形滑觸線，滑觸線分段，以使工位電源相互隔離。操作說明 開機：1）、將柜門上的電源入鑰匙開關(guān)打到開的位置2）、按下柜門上的啟動按鈕，此時啟動指示燈點亮，主回路送電，滑觸線上已有380V電壓3）、按下柜門上的運行按鈕，此時運行指示燈點亮，PLC通電，塔式指示燈上的綠燈點亮后，系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。 清理工位的操作：清理工位是準(zhǔn)備工人預(yù)清理車身上的臟物而設(shè)，工人操作完成后按下放車按鈕，此時若積放13工位沒有小車占位，車組即自動前進到積放13位置。此后該工位一直處于手動模式，直到重新進入一臺新車組。在后工位小車自動上升時，系統(tǒng)發(fā)出噴淋聯(lián)鎖信號，直到升到上限位解除。積放28需要維修道岔處于合彎狀態(tài)，并且維修按鈕站選擇開關(guān)處于自動狀態(tài)，在積放29無車占位時才能自動前進；或在合直狀態(tài)下，則維修按鈕站選擇開關(guān)只能處于手動狀態(tài)，利用按鈕站上的前進按鈕將小車開進維修位，檢修完后的小車再按后退按鈕退出維修位，一直退到積放28位置，再將道岔合彎，然后將選擇開關(guān)打在自動狀態(tài)，在積放29無車占位時，小車自動前進到積放29。 停機：每天下班后，待各工位小車處于停止?fàn)顟B(tài)后,請將柜門上的電源入鑰匙開關(guān)打到關(guān)的位置，系統(tǒng)停機。 若手動升降動作也不能執(zhí)行，查看隨車電控箱相應(yīng)控制繼電器有無動作，區(qū)分小車本身故障還是其它故障。2. 1型式及工作尺寸(1) 型式：烘干(2) 最大工作外形尺寸（長寬高）：490021001700mm2. 2生產(chǎn)率（1） 按重計算：10200（工作)+3636(橇體）kg/h（2） 按面積計：1800m2/h2. 3工作輸送方式：滑橇連續(xù)輸送（1） 工件運行速度：2. 4烘干溫度：140℃2. 5烘干時間：30min2. 6能源及加熱方式能源：天然氣(1) 電：220V、380V、50Hz(2) 加熱方式：溫度自動控制序號名稱單位數(shù)值或內(nèi)容1熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱裝置天然氣燃燒器加熱裝置型號BST—450Q—FQ熱輸出萬kcal/h45數(shù)量套3配套風(fēng)機高溫嵌入式風(fēng)機（防爆型）型號RQ835150風(fēng)量M3/h51200風(fēng)壓Pa1580主軸轉(zhuǎn)速r/min1430電機功率kW453廢氣引出系統(tǒng)廢氣引出風(fēng)機耐高溫引風(fēng)機（防爆型）型號YB548 數(shù)量套1風(fēng)量m3/h6014風(fēng)壓Pa1627主軸轉(zhuǎn)速r/min2500電機功率kW4設(shè)備總功率kW5設(shè)備室體外形尺寸mm6400038003500 本設(shè)備為橋式烘干室，烘干方式為強制熱風(fēng)循環(huán)對流加熱。送、回風(fēng)口的這種布置方式可保證熱氣流首先從送風(fēng)口送到室體底部，然后沿工件兩側(cè)均勻加熱后回到室體頂部，再從回風(fēng)口回到回風(fēng)管中。從烘干室排除的有機廢氣由風(fēng)機引出，排放至室外。 烘干室升溫前準(zhǔn)備（1） 檢查設(shè)備各零部件是否安裝齊全；（2） 檢查各外購件狀態(tài)是否正常；（3） 對烘干室內(nèi)進行徹底清潔；（4） 關(guān)閉設(shè)備及外購件之檢修門。PVC底涂室（設(shè)備圖號：TKYC1522）1. 設(shè)備用途供工件車底噴PVC涂料用。經(jīng)調(diào)整至合適位置的風(fēng)閥在正常情況下不應(yīng)經(jīng)常變5. 3烘干室工作（1） 室體內(nèi)溫度達到要求的溫度時，工作開始進入；（2） 工件烘干后檢查工件的烘干效果和漆膜的烘干質(zhì)量是否達到要求。1 每套加熱裝置的進風(fēng)口、出風(fēng)口出各設(shè)一處溫度監(jiān)測點，用于溫度的顯示。循環(huán)空氣由室內(nèi)回風(fēng)管送入四元體加熱裝置，加熱后的熱空氣經(jīng)過高溫過濾器進行一級過濾后，由高溫嵌入式風(fēng)機送入室內(nèi)送風(fēng)管，經(jīng)送風(fēng)口過濾器進行二級過濾后送入烘干室中，與工件進行對流換熱。每塊壁板由彎制槽鋼焊接骨架和折彎鍍鋅銅板內(nèi)面板制成，各組裝板接縫處，均采用硅青銅焊絲氬氣保護滿焊。4）、小車行走不能到位：小車在工藝工位之間行走不能到位時，打開隨車電控箱的柜門，按下KA2接觸器，使小車向前行走。當(dāng)系統(tǒng)有工位故障時，柜頂警報燈會點亮同時發(fā)出聲響警報。在維修工位按鈕站（OP13）布置有維修/工作選擇開關(guān)，如果需要讓小車進入維修工位，等該小車進入積放28后把該開關(guān)打到維修的位置，然后按下合直按鈕，此時道岔合直，再按前進按鈕，小車前進直到維修工位停止。人工解除吊具上的鎖緊裝置，然后按前降或后降按鈕，吊具繼續(xù)慢速下降，將工件放置在滑橇上，系統(tǒng)向滑橇系統(tǒng)發(fā)送允許工件離開信號，待工件離開下件工位后，人工按下放車按鈕，小車自動上升到上限位，然后前進到返回積放區(qū)。自動上升時，系統(tǒng)會發(fā)出噴淋聯(lián)鎖信號，直到上升到上限位時聯(lián)鎖信號解除。在脫脂工位、磷化工位、電泳工位手動操作與熱水洗工位的操作相同，只是按鈕站的位置、旋轉(zhuǎn)開關(guān)的位置不同，在此不再贅述。其它工位亦同。HL2為小車電源指示燈。 升降部分：小車組的升降部分采用南ABUS公司的GM6系列電動環(huán)鏈葫蘆執(zhí)行升降動作，葫蘆的升降速度為雙速：6M/，額定載重量為1000Kg，由工頻電源供電，為保證吊具的穩(wěn)定性每臺小車配備有2臺葫蘆。5．有效的過濾取決于多種因素，小流量可提高過濾效率。堵塞是根據(jù)袋式過濾器的進出口壓差而定。至排氣閥有液體排出時關(guān)閥過濾器排氣閥。在入口的一端（底部）開始重新安裝管子。將管子的位置標(biāo)于架子以上備下次安裝于同一位置，在所有溶液處理管路上的接頭及所有的分離液接頭全部卸掉后，將固定管子的“U”型螺釘取下。若該系統(tǒng)有單獨的分離液隔離閥，關(guān)閉合適的一個。F，一旦達到該溫度，關(guān)閉該系統(tǒng)讓溶液降溫1015176。在清洗槽中準(zhǔn)備清洗溶液，溶液的選擇取決于漆的類型和污損的原因。F注入CPF1，充分浸泡1012小時，然后注入1小時并清洗。F當(dāng)清洗多只膜溫度，清洗溶液注入所有的膜組，假如由于流量過低難以做到分別清洗各膜組以取得最大流量，在某些情況將膜整夜浸入清洗液中可解決流速過低。F膜的類型為EY，分離液的流速為17GPM，所用膜的面積為690ft2 。將溶液于系統(tǒng)中循環(huán)30分鐘，針對補給式系統(tǒng)沒必要應(yīng)用大循環(huán)泵。關(guān)閉清洗泵將系統(tǒng)中的清洗液排到清洗槽。打開分離液到清洗槽的閥打開漆流出閥的1/2，關(guān)閉排出閥及漆供給閥。檢查膜是否泄漏（例如分離液中是否有漆），讓系統(tǒng)運行幾小時，若仍存在滲漏。一旦得到適當(dāng)?shù)膲毫Σ顚⒃撊芤涸谙到y(tǒng)中循環(huán)半小時。在加入槽之前將濃縮液稀釋。檢查所有透過液系統(tǒng)的閥是否正常工作，這些閥必須可以自由操作和沒有堵塞。減少中斷的次數(shù)并計錄每次中斷的影響。為避免阻力過大，透過液管應(yīng)比設(shè)計的稍大一些，流量計也應(yīng)設(shè)有旁路以備清洗時過流用。下例數(shù)項均分開包裝及集中在一箱里。透過液也可排放以降低漆液的電導(dǎo)率。只有因運輸安裝過程中由于振動器件松動引起整定值改變，影響設(shè)備正常運行時，才有必要現(xiàn)場重新整定（需要時可通知本公司派人整定）。. 5 “逆序”是指同步信號相序錯誤，設(shè)備發(fā)出聲、光報警信號，稍后預(yù)置顯示板顯示“000000”字樣。檢查負載是否短路，電流變送器YDE2及電流反饋回路是否正常，電網(wǎng)情況是否正常，并檢查設(shè)備內(nèi)部有無器件損壞，更換掉損壞器件，若無問題重新上電后即可投入運行。是指兩個三相整流橋的交流進線端的快速熔斷器熔斷。而隨著故障的排除和電流的減小，輸出電壓又會恢復(fù)到原來的電壓值，重新回到穩(wěn)壓工作狀態(tài)，“限流”指示燈滅。但是這時所調(diào)整的電壓值不能被長期保存，在控制電源斷電后再上電時，系統(tǒng)將恢復(fù)原設(shè)定電壓值。設(shè)定完后仍須按《確認》鍵，同樣按此方法可設(shè)定二、三段工作電壓及軟起、軟停時間參數(shù)。在自檢過程中，每檢測到一處有誤，單片機將進入死循環(huán)。（1）接通控制回路電源操作整流柜面板上“控制電源通”按鈕（SB3）－控制電源接通，控制回路得電后，“控制電源通”指示燈（HL1）亮，表示控制電源已接通，控制系統(tǒng)開始工作。通過操作柜內(nèi)微機電源板上的“一橋電源”開關(guān)“1K”或“二橋電源”開關(guān)“2K”，可實現(xiàn)對兩組三相全控整流橋分別單獨輸出進行調(diào)試。本裝置具有完善的保護及報警系統(tǒng)，在出現(xiàn)異常情況時，能有效地保護整機，將損失限制在最小范圍內(nèi)，同時將故障信息記錄下來并發(fā)出聲光報警以利于維修人員能夠迅速地判斷并排除故障。電泳電源與輸送鏈信號聯(lián)鎖，可在輸送鏈停止時，將電泳電源輸出電壓降低到設(shè)定的電泳涂漆工藝要求的保護低電壓，輸送鏈重新起動，電泳電源能自動軟起動上升到原設(shè)定電泳電壓。另外根據(jù)用戶的不同需要，還可以實現(xiàn)分段輸出不同電壓的功能（最多三段）。微機控制部分主要由MCS—51系列的單片機、A/D轉(zhuǎn)換器件接口電路、同步信號電路和輸出電路組成。相位差的兩組三相電源，將其輸送到兩