【正文】 字樣，S 1表示從0V 上升到一段電壓值所需要的時(shí)間，單位為秒，范圍為1~99秒。 在生產(chǎn)過(guò)程中，你還可以根據(jù)工藝要求按動(dòng)預(yù)置顯示板上的《上升》、《下降》鍵來(lái)調(diào)整工作電壓。當(dāng)工件出現(xiàn)異?；蛴捎谄渌蛟斐奢敵鲭娏鞒隽嗽O(shè)定的限流值時(shí)，系統(tǒng)立即轉(zhuǎn)入限流工作狀態(tài)，使電壓回落，保證系統(tǒng)輸出電流不超過(guò)限流值， “限流”指示燈點(diǎn)亮。. 2“熔斷器斷”指示燈亮，主回路掉閘，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。電流反饋回路故障也會(huì)報(bào)“直流過(guò)流”故障。在手動(dòng)運(yùn)行結(jié)束后，檢查相應(yīng)線路，排除故障后即可恢復(fù)正常生產(chǎn)。五、注意事項(xiàng)，了解設(shè)備的工作原理，器件安裝位置及使用操作方法，熟練掌握設(shè)備故障的處理方法；；，并保證主電源與同步電源相位相同，否則設(shè)備不能正常工作； 冷卻風(fēng)機(jī)一定要正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 使用或調(diào)試中，不得帶電拔插電器部件，尤其是印刷線路板；（包括控制板，保護(hù)繼電器）出廠前已整定好，用戶不必另行整定。透過(guò)液用于漆的沖洗環(huán)節(jié)，這種含回路循環(huán)系統(tǒng)可以彌補(bǔ)漆的損失。所有膜組件均單獨(dú)包裝。透過(guò)液集水管與每個(gè)膜組件的上端透過(guò)液出口連接，而其末端則連接在一條通向透過(guò)液水箱的透過(guò)液主管上，每個(gè)透過(guò)液支管裝有一只流量計(jì)，以監(jiān)視和觀察每個(gè)膜組的透過(guò)液流量狀況。25最小流量 m3/h18過(guò)濾料液壓力 巴 截留液壓力 巴透過(guò)液壓力 巴容許的操作條件截留液最小壓力 巴過(guò)濾最大壓力 巴10清洗最大壓力 巴3最大壓差P 巴允許的溫度范圍 ℃5～50允許的pH范圍 pH2～13 注意任何情況下一定保證充分的預(yù)過(guò)濾。檢查所有壓力開關(guān)及溫度開關(guān)。具體過(guò)程如下：確保該部分及清洗槽已被徹底排空，將槽中充滿去離子水。調(diào)節(jié)清洗出口獲得適當(dāng)?shù)膲翰?，該壓差（即入口和出口奪壓差）應(yīng)約為入口壓力的10%。緩慢調(diào)節(jié)入口和出口閥直至壓差達(dá)到30PSID，入口和出口的壓力分別為50和20PSIG。中等時(shí)間的關(guān)閉依以下步驟進(jìn)行運(yùn)行11步驟，將清洗槽中充滿去離子水。緩慢關(guān)閉清洗入口及清洗流出閥。啟動(dòng)清洗泵，將清洗入口慢慢打開。標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量條件為平均50PSIG的壓力及25℃溫度 ，由于該條件并非總能達(dá)到，可以根據(jù)溫度及壓力參數(shù)較正，水的應(yīng)于20PSIG左右平均壓力下測(cè)得（入口25PSIG，出口15PSIG）公式中水的流速單位為加侖/平方英尺天，分離液的流速單位為加侖/平方英尺分鐘，依下式變換 Jm(GFD)=透過(guò)液流速（GPM）1440分鐘/天總膜面積（平方尺） 測(cè)得的Jm值可用以下式修正好標(biāo)準(zhǔn) Jcorr=Jmx100FFPin+Pout 其中： Pin= 入口壓力 Pout=出口壓力 F=溫度較正參數(shù) 例：在入口25PSIG及出口壓力15PSIG的條件下，溫度為61176。建議清洗條件流速60GPM/膜壓力（入口/出口）：50/20PSI愛溫度：120176。注意：溫度達(dá)到120176。 化學(xué)清洗規(guī)程依照中等時(shí)間關(guān)閉的規(guī)程完成后排空。注意：溶液的溫度不應(yīng)超過(guò)125176。當(dāng)膜組有漆隔離閥時(shí)，它們應(yīng)被關(guān)閉。用一件扳手旋松機(jī)架上入口和出口閥上的螺母，將入口和出口管的接頭分離，設(shè)備底部的分離液閥將分離液隔離。警告：切勿將螺旋形的部件強(qiáng)行投入PVC的管子。排氣閥應(yīng)在打開狀態(tài)排去過(guò)濾器內(nèi)的空氣。過(guò)濾袋的更換決定于過(guò)濾袋的堵塞情況和過(guò)濾袋品種的更換。小車在工位間行走時(shí)由安裝于輔梁上的行程開關(guān)定位，碰到該開關(guān)時(shí)，小車停止。當(dāng)KA1得電時(shí)，控制小車快速行走，當(dāng)KA2得電時(shí)，控制小車慢速行走，當(dāng)KAKA2同時(shí)得電時(shí)驅(qū)動(dòng)KA3得電小車反轉(zhuǎn)，KA4為行走電機(jī)制動(dòng)抱閘控制，當(dāng)變頻器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，KA4得電，抱閘打開。注意：小車一旦處于手動(dòng)狀態(tài)，則不能再返回自動(dòng)操作，必須等到下臺(tái)小車進(jìn)入該工位才能啟動(dòng)自動(dòng)動(dòng)作。其它操作與上件工位手動(dòng)操作相同。具體按鈕站控制工位、旋轉(zhuǎn)開關(guān)的位置以下表做區(qū)分：按鈕站旋轉(zhuǎn)位置1旋轉(zhuǎn)位置2旋轉(zhuǎn)位置3OP6水洗1工位水洗2工位表調(diào)工位OP8水洗3工位水洗4工位純水洗1工位OP10UF1工位UF2工位純水洗2工位2）、自動(dòng)操作：小車進(jìn)入水洗1工位定位好后，自動(dòng)快速下降到剛進(jìn)入液面停止點(diǎn)，然后慢速下降到工件完全進(jìn)入液面以下，等工藝時(shí)間到后，慢速上升到工件出液面，然后快帶上升到上限位濾水，再自動(dòng)前進(jìn)到下一 工位。 下件工位的操作：1）、手動(dòng)操作：同上件工位的操作2）、自動(dòng)操作：小車進(jìn)入下件工位定位好后，等待滑橇系統(tǒng)發(fā)來(lái)的允許小車下降信號(hào)或按下前降/后降按鈕，小車自動(dòng)下降到停止位等待。 維修工位的動(dòng)作：小車出現(xiàn)故障時(shí)，可通過(guò)操作維修工位的按鈕站，把壞的小車轉(zhuǎn)移到維修工位，從而不影響整條線的運(yùn)行。若遇有緊急情況請(qǐng)立即拍下急停按鈕，再次啟動(dòng)時(shí)需先釋放該按鈕，然后重復(fù)上述操作過(guò)程。3）、小車不能行走：保證小車行走時(shí)不能有卡阻，同時(shí)滑線與集電器接觸良好，上限位開關(guān)是否良好。內(nèi)層由側(cè)壁板、頂壁板和底壁板組裝焊接而成。每套熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由一臺(tái)四元體加熱裝置和外部風(fēng)管等組成。所以，記錄儀可記錄烘干室各點(diǎn)溫度和時(shí)間的變化曲線，并直觀地反映烘干室內(nèi)沿長(zhǎng)度方向上溫度的均勻性。如此反復(fù)，直到烘干室內(nèi)各點(diǎn)溫度趨于均勻一致，升溫曲線和升溫時(shí)間達(dá)到理想狀態(tài)為止。2. 設(shè)計(jì)依據(jù) 工件尺寸：：空中自行葫蘆小車3. 主要技術(shù)參數(shù) ：：B4—72 12C風(fēng)量：43200m179。（1）烘干室使用前，首先應(yīng)啟動(dòng)高溫嵌入式風(fēng)機(jī)，檢查熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的送風(fēng)和回風(fēng)效果，調(diào)整各閥門，控制烘干室內(nèi)各處風(fēng)量，使室內(nèi)各部位風(fēng)量和風(fēng)度均勻；（2）啟動(dòng)和調(diào)整燃燒器時(shí)，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求依次進(jìn)行。1 烘干室沿室體長(zhǎng)度方向上與每套熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的加熱區(qū)舍友三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。確保室內(nèi)溫度無(wú)論是橫向還是縱向都趨于一致。由室體、室內(nèi)風(fēng)管、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、廢氣引出系統(tǒng)、溫度顯示及調(diào)節(jié)裝置等部分組成。2）、葫蘆不能升降：保證小車上的限位開關(guān)是正常的，同時(shí)滑線與集電器接觸良好。電控柜盤面布置說(shuō)明電控柜盤面上布置有若干指示燈用以指示運(yùn)行狀態(tài)，盤面布置圖如下：盤面上除布置有系統(tǒng)運(yùn)行指示燈外，還有急停指示燈、PLC電源指示燈、PLC輸入電源指示燈；控制電源鑰匙開關(guān)，啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行按鈕及故障復(fù)位按鈕，急停按鈕。在維修按鈕站的選擇開關(guān)打在手動(dòng)位置時(shí)，積放27的小車是不能前進(jìn)的。：小車進(jìn)入工位后，快速下降，然后慢速同步慢降入水，在槽內(nèi)搖擺4次，待工藝時(shí)間到后同步慢速上升，到預(yù)定停止點(diǎn)停止濾水，然后同步快升到上限位停止，如果前面工位沒有小車占位則自動(dòng)前進(jìn)到下一個(gè)工位。其它操作與上件工位手動(dòng)操作相同。 熱水洗、預(yù)脫脂工位的操作：1）、手動(dòng)操作：如果要使該工位的小車處于手動(dòng)狀態(tài)，將OP4按鈕站上的旋轉(zhuǎn)開關(guān)打開左邊的位置，表明該工位的小車處于手動(dòng)狀態(tài)。 上件工位的操作：1）、手動(dòng)操作：小車進(jìn)入上件工位定位好后，人工將上件按鈕站上（OP1）的手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)打到手動(dòng)位置，該工位即處于手動(dòng)狀態(tài)，人工操作前升、前降、后升、后降等按鈕時(shí)，小車能執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作，如果快速/慢速選擇開關(guān)處于快速位置，則葫蘆的升降是快速動(dòng)作，反之則是慢速。主控柜通過(guò)對(duì)每個(gè)工位滑觸線電源的通斷來(lái)驅(qū)動(dòng)小車組的動(dòng)作?？諝忾_關(guān)采用梅蘭日蘭C65N系列斷路器，接觸器為施耐德LC1系列接觸器。但我們支持密封圈制造商的建議，過(guò)濾器打開次數(shù)多時(shí)應(yīng)更換密封O型圈。3．正常情況下過(guò)濾器無(wú)需特別的維護(hù)。2．泵起動(dòng)后，慢慢打開進(jìn)料閥門，讓過(guò)濾介質(zhì)慢慢通過(guò)濾袋。將部件從管子上取下。若系統(tǒng)無(wú)法關(guān)閉，分離液可以通過(guò)用一個(gè)“C形鉗用以隔離管子”。 膜的更換 一般來(lái)說(shuō)，更換膜的最佳時(shí)間是在為清洗而關(guān)閉的時(shí)間間歇，在此之前，失效的膜應(yīng)充分隔離以防止漆滲漏到分離液中。調(diào)節(jié)清洗出口以得到至少10PSIG出口壓力。F不可溶，低于105176。 陰離子漆清洗液清潔劑 ——Ultracleanpart ARohm Haas提供——Tergitol 1559氫氧化鈉或小量加入以增加PH值 陽(yáng)離子清洗液丁基溶纖劑：有機(jī)溶液、其它化學(xué)名稱有：乙烯單丁基或乙醇二丁基，某些情況下可以由Dowarrol代替（有毒）有機(jī)溶液：其它化學(xué)名稱有：乙烯單丁基醋酸鹽，可以由Dowanol代替（有毒）乙酸：從當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)廠家取得甲酸：從當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)廠家取得乳酸：建議合成級(jí)別88%天然乳酸無(wú)效： Z添加劑我公司提供PPG提供代替CA571P3聚化合 我公司提供的用于陽(yáng)離子膜置電荷（見第3章 膜的P3處理） 陰離子溶液清洗配方見下表注意：假如膜的污損程度不清楚，首先應(yīng)用APC1?；瘜W(xué)清洗之后，用去離子水將之沖洗掉。該預(yù)過(guò)濾器應(yīng)為多袋以便更換袋的同時(shí)還可以過(guò)濾。長(zhǎng)期關(guān)閉的步驟如下將系統(tǒng)中再次充入去離子水并準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆栏海ㄒ姴襟E7之后）。當(dāng)系統(tǒng)中充滿液體時(shí)，打開清洗入口以充滿。緩慢關(guān)閉漆的供給循環(huán)回路。 正常的啟動(dòng)依照下述過(guò)程啟動(dòng)該系統(tǒng)確何出口管線上沒有壓力，若必須的話，關(guān)閉相關(guān)的泵或閥以減少啟動(dòng)過(guò)程中的背壓。打開清洗入口緩慢充入溶液。 膜的提前處理實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)證明在應(yīng)用一個(gè)新膜之前，化學(xué)清洗處理對(duì)膜今后的長(zhǎng)時(shí)間高效工作有一定的好處。 初步檢查檢查所有入口出口法蘭的螺栓是否牢固。 超濾膜操作規(guī)則 8″卷式膜操作說(shuō)明膜組件參數(shù)單位流道間距 mil31流道間距 mm膜面積 m232推薦的操作條件預(yù)過(guò)濾 181。注意：若安裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)2個(gè)小時(shí)），所有的開口均要再次密封，以保護(hù)膜的性能安全。注意：流量入口壓力不能大于80PSI，否則，膜將損壞。（見下圖）超濾是一種連續(xù)的，低壓操作的。應(yīng)盡量在停機(jī)時(shí)更換故障板。出現(xiàn)“直流過(guò)壓”故障時(shí)，可按下“故障解音”按鈕，旋動(dòng)“手動(dòng)調(diào)壓”電位器至所需輸出電壓值，維持生產(chǎn)。設(shè)備在正常情況下為穩(wěn)壓運(yùn)行。一般是因?yàn)闆]有閉合風(fēng)機(jī)電源開關(guān)或風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞引起的。由于工件在輸送鏈上懸掛運(yùn)行，有可能在入槽時(shí)不穩(wěn)，造成電泳電流突然增大，為克服這種不利因素，整流器的控制系統(tǒng)采用了雙閉環(huán)控制。注意：切不可將二、三段電壓設(shè)置為0，否則設(shè)備不能正常工作。設(shè)定完后按《確認(rèn)》鍵進(jìn)行下一項(xiàng)設(shè)定，預(yù)置顯示板接著顯示“L 1 XXXX”字樣， L 1表示為輸出一段限流值，按動(dòng) 《上升》 《 下降》鍵可對(duì)一段限流值進(jìn)行任意調(diào)整，其范圍為0A ~ 額定電流值。若相位不對(duì)則預(yù)置顯示板顯示“000000”字樣（表示逆序報(bào)警），并且發(fā)出聲光報(bào)警，主回路無(wú)法合閘。（電泳電壓只會(huì)影響漆膜厚度）設(shè)備在電泳槽不帶工件情況下的空載調(diào)試和電泳槽帶工件情況下的負(fù)載調(diào)試，一般由本公司派專業(yè)人員進(jìn)行，并對(duì)用戶的操作及維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)與輔導(dǎo)。本產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過(guò)全面的調(diào)試和整定，但在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，為了防止在運(yùn)輸過(guò)程中有部件松動(dòng)或安裝連線錯(cuò)誤，應(yīng)先進(jìn)行通電空載實(shí)驗(yàn)，即在接通交流進(jìn)線而電泳槽不帶工件的情況下進(jìn)行模擬運(yùn)行操作，確認(rèn)各環(huán)節(jié)無(wú)誤后方可進(jìn)入實(shí)際負(fù)載工藝調(diào)試。為了滿足用戶這一需求，設(shè)備還增加了分段電壓輸出的功能。這樣既保證了涂漆生產(chǎn)工藝的正常進(jìn)行，又防止因過(guò)電流而造成整流器受損而影響生產(chǎn)。 在每個(gè)采樣周期，單片機(jī)通過(guò)串行口將熔斷器熔斷信號(hào)、合閘信號(hào)、風(fēng)機(jī)故障信號(hào)、升壓/降壓信號(hào)、起動(dòng)/停止信號(hào)讀入單片機(jī)，單片機(jī)將對(duì)這些信號(hào)以及過(guò)電壓、過(guò)電流信號(hào)進(jìn)行綜合分析、判斷和計(jì)算，將結(jié)果以脈沖及相應(yīng)的信號(hào)形式送出，使得系統(tǒng)執(zhí)行正確的動(dòng)作和相應(yīng)的狀態(tài)顯示。當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)后，微機(jī)系統(tǒng)將會(huì)根據(jù)所設(shè)定的電壓（電流）值和反饋值的情況進(jìn)行PI運(yùn)算，從而得出觸發(fā)脈沖的觸發(fā)相位，以調(diào)整晶閘管的控制角，從而達(dá)到調(diào)整輸出電壓的目的。 關(guān)閉熱交換泵，再關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門，將過(guò)濾器出口處快速接頭，通過(guò)隔膜泵連接于主循環(huán)泵進(jìn)口處的快速接頭，打開此處閥門，連接壓縮空氣管，打開過(guò)濾器下部快速接頭閥門，打開隔膜泵，再慢慢打開壓縮空氣，觀察壓力表，待過(guò)濾器中液體被壓出后，關(guān)閉壓縮空氣，待壓力消除后，拔下壓縮空氣管，關(guān)閉過(guò)濾器出口閥門，慢慢打開過(guò)濾器蓋子，更換過(guò)濾袋。1℃3602UF1洗噴淋RT2503UF2洗浸RT2504純水洗浸RT250 ： 25萬(wàn)K cal/h： 8噸/h3. 設(shè)備操作規(guī)程、閥門有無(wú)泄漏、堵塞；(是否脫落或阻塞)；、槽液成分是否在工藝控制要求范圍內(nèi)，必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)加、調(diào)整槽液；；，整流系統(tǒng)、純水系統(tǒng)是否正常；、軸封水是否正常；、排風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。然后依次通過(guò)槽上沖洗、UF1噴淋水洗、UF2浸水水洗、純水浸水水洗等工序，生成的漆膜在烘干爐中烘干。(5) 磷化設(shè)置連續(xù)除渣裝置.(6) 在熱水洗,預(yù)脫脂,采用循環(huán)噴淋自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制方法,脫脂,水洗二,磷化,純水洗采用出水噴淋,其他工位采用全浸的處理方式. 室體 ,鋼板等組成,骨架用方管制作,室體壁板全部采用2mm的不銹鋼板. 預(yù)脫脂,磷化段設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng),水洗二設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng). 槽體 ,磷化均設(shè)置循環(huán)攪拌和槽上噴淋系統(tǒng),并設(shè)過(guò)濾網(wǎng)保護(hù)泵的安全運(yùn)行,保障循環(huán)噴淋液的質(zhì)量,避免堵塞噴嘴,表調(diào)設(shè)置循環(huán)攪拌系統(tǒng),. 噴淋裝置 預(yù)擦洗由高壓清洗機(jī)供水。(4) 磷化,采用熱水(≤70℃)通過(guò)板式換熱器由循環(huán)系統(tǒng)對(duì)熱水洗槽內(nèi)的槽液加熱,并通過(guò)測(cè)溫裝置,電動(dòng)閥,溫控儀表等對(duì)槽液溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。工件由自行小車輸送完成前處理后，進(jìn)入電泳主槽后電泳3分鐘，即可在工件表面生成一層電泳漆膜。