【正文】 時已裝配完善的部件不應拆卸清洗觀察檢查和檢查清洗記錄裝置4皮帶輪組裝三角皮帶的張力應適當，松緊程度應一致用扳手擰試和觀察檢查5離心式通風機軸承座軸承座與底座應緊密，局部間隙不應大于3用水平儀在在泵的底座、泵殼水平中分面、軸頸或主軸外露部分檢查2鉛垂度1地腳螺栓應垂直，螺母應擰緊，扭力矩一致。優(yōu)良：在合格的基礎上，熱交換之間和熱交換器與圍護結構四周縫隙封嚴手板和觀察檢查5空氣過濾器安裝合格：安裝平正、牢固；過濾器與框架、框架與圍護結構無明顯縫隙。3用水平儀在軸承水平中分面上檢查1地腳螺栓應垂直，螺母應擰緊，扭力矩一致。優(yōu)良：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于5mm尺量和觀察檢驗3密閉檢視門合格：門及門框平正、牢固、無滴漏、開關無明顯滯澀，凝結水的引流管（槽）暢通。優(yōu)良：在合格的基礎上框架平正。觀察和尺量檢查偏差不大于優(yōu)良：尺寸偏差每米不大于的直徑3矩形風口對角線之差3尺量檢查1空氣處理設備制作與安裝質量驗收標準保證項目基本項目逐個檢查逐個檢查5 風帽制作 合格：尺寸偏差每米不大于5觀察檢查和檢查漏風試驗記錄7空調箱、中效過濾器安裝后必須必須保持內壁清潔，無污塵、油污、銹蝕及雜物等觀察檢查和檢查試驗記錄1擋水板制作合格：折角及間距符合設計要求，折線平直，間距尺量和觀察檢驗項別項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量允許差別1風口外形尺寸2尺量檢查按數(shù)量抽查總偏差20垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差20風口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查通風空調工程部件制作質量驗收標準項別項目質量標準檢驗方法檢驗數(shù)量1金屬空氣處理室板壁拼接必須順水流方向，噴淋段的水池嚴禁滲漏焊縫處涂煉油或灌水作滲漏試驗，其他觀察檢驗2擋水板或擋板必須保持一定的水封；分層組裝的擋水板，每層均必須設置排水裝置觀察檢查3分段組裝的空氣處理室連接必須嚴密，噴淋段嚴禁滲水觀察檢查4表面式熱交換器水壓試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定散熱面必須完整，無碰壞和堵塞觀察檢查和檢查合格證或實驗報告5風機盤管、誘導期與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求；與風口及回風室的連接必須嚴密尺量、觀察檢查和檢查試驗記錄6高效過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直地面。2段,55觀察和尺量檢查項別項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量允許偏差項目風管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查按不同材質、用途各抽查觀察和尺量檢查4罩類的制作合格：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，連接處牢固。優(yōu)良：閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于優(yōu)良：在合格的基礎上，外形光滑美觀。件，防火閥逐個檢查。手扳和觀察現(xiàn)象按數(shù)量抽查10%但不少于操作檢查基本項目1部件組裝合格：連接牢固，活動件靈活可靠。2mm。件，防火閥逐個檢查。尺量和觀察檢查按數(shù)量抽查10%但不少于尺量和觀察檢查按抽查系統(tǒng)逐個檢查全長（≥5尺量和觀察檢查逐條檢查5罩類安裝合格：位置正確，牢固可靠。20%但不少于兩個房間的風口4柔性短管安裝合格：松緊適度，長度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂和明顯的扭曲現(xiàn)象。優(yōu)良：位置正確，同一房間內標高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。優(yōu)良：在合格的基礎上，螺栓露出的長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側。優(yōu)良：在合格的基礎上，接縫表面平整美觀。觀察檢查4斜插板安裝垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入、閥板不應向下拉啟。2支、吊、托架支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處，不銹鋼板、鋁板風管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。21個系統(tǒng)，其中水平、垂直風的管段在觀察檢查按不同材質、用途各抽查20%，但不小于2m1米3項次項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每米）≤10塑料管每1米3吊線和尺量檢查全長（≥5米）≤385立管垂直度鑄鐵管每1米管徑≤100mm管徑﹥100mm1全長（≥25米）≤254水平管道縱橫方向彎曲碳素鋼管每1目允許偏差（mm）檢驗方法1座標152標高177。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。10檢查數(shù)量：按不同規(guī)格、型號抽查全數(shù)的閥門安裝質量驗收標準合格：型號、規(guī)格，符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。個接口。檢查數(shù)量：不少于管道支（吊、托）架及管座安裝質量驗收標準合 格：構造正確，埋設平正牢固。個接口。檢查數(shù)量：不少于2mm；膠圈接口平直無扭曲；對口間隙準確。處的，焊縫均應鏟掉重焊。以上的，缺陷超過處的；管徑在150mm以內，缺陷超過350mm連續(xù)長度大于2m米2全長（≥5米）≤15碳素鋼管每11米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長（≥25項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲給水管鑄鐵每個接口。檢查數(shù)量：不少于10％，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋；鍍鋅碳素鋼管無焊接口。碳素鋼管螺紋連接質量驗收標準合 格：管螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定。個焊口。檢查數(shù)量：不少于碳素鋼管焊接質量驗收標準合 格：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。副。優(yōu) 良：在合格的基礎上，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1／2.檢查數(shù)量：不少于5手扳和觀察檢查抽查觀察檢查6動壓室濾波器合格：安裝平整牢固，濾波器與框架無明顯縫隙。優(yōu)良：在合格的基礎上反光罩及燈箱和防護玻璃無灰塵油污。優(yōu)良：在合格的基礎上不漏水。優(yōu)良：連接緊密牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。室體安裝包括噴漆室、烘干室、流平室、打磨室、擦凈室、噴膠室、水箱、密封室等。4，全部清渣去毛。 單位：mm表131鋼平臺和鋼梯制作質量驗收標準4為柱底面到牛腿支承面的距離，b室體的安裝質量驗收標準部件安裝質量驗收標準注：L直尺和塞尺檢查11柱腳螺栓孔中心對柱中心線的偏移177。鋼尺檢查9梯子踏步板不平直度≤1／1000鋼尺檢查序號項目質量要求檢驗方+法檢查數(shù)量1各類部件的規(guī)格尺寸符合設計要求尺量和觀察檢查10柱腳底板翹曲3用鋼卷尺檢查6梯子安裝孔距離177。范圍內直尺檢查4梯子長度177。鋼卷尺檢查2平臺兩對角線鋼卷尺檢查3平臺表面不平直度且≤拉線檢查5室體垂直度H/1000序號項目質量標準檢查方法1室體內外腔規(guī)格室體長寬高尺寸必須符合設計要求鋼卷尺檢查2室體標高177。125.1鋼立柱制作質量驗收標準 單位：mm11.表123用鋼尺檢查其他處177。且不大于2用鋼尺檢查4受力支托板表面到第一個安裝孔距離177。5Li＞10m177。10用鋼尺檢查L＞15m177。直觀11風管兩端法蘭螺孔在一直線上177。90176。45176。1風管法蘭制作質量驗收標準風管與兩端法蘭的連接是翻邊的，其翻邊寬度不小于風管兩端法蘭的焊接和直線縫加長縫用直流焊機或氣體保護焊，全部滿焊。10 單位mm制作金屬風管和配件，外徑或邊長的允許偏差按表風管的加固框或加固筋不得設在風管內，不得采用凸棱方法加固風管。以上應盡量減少縱向接縫，但不得有橫向拼接縫。800mm夾角的允許偏差應小于15176。風管各管段的連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為檢查方法：手動和直觀。多頁閥門應能貼合，間距均勻、搭接一致。制作各種通風閥門時，以特別注意制動裝置，動作準確、靈活、及可靠，以避免閥門卡澀及不能開閉，并標明閥門啟閉方向。加工和驗收。配合，粗糙度按風閥、軸和軸套及手柄等配合的偏差按8的直徑＞∮300+0／22矩形風管大邊≤300+1／1尺量檢查＞300+0／21風閥制作質量驗收標準量角器檢查序號項目允許偏差檢驗方法1圓形風管外徑≤∮300+0／1用尺量交叉成度樣板檢查6平行度在平臺上用塞尺檢查7垂直度177。9 單位：mm序號 項 目 允許偏差 檢查方法1長度≤8002直尺檢查＞80032寬度≤300直尺檢查＞30023對角線3直尺檢查4直線度／1000直尺檢查5圓角驗收，焊接質量規(guī)范按表制作燈箱，圖紙有要求的按圖紙制作驗收，圖紙未注明要求的按表加工完成后全部清渣去毛。8驗收，焊接質量工藝要求按表柵格板圖紙有允差要求的按圖紙驗收，未注明允差要求的按表表7.外面清渣去毛，孔內的表面焊渣及焊縫全部磨平。10表面局部凹凸度10拉線和尺檢查2法蘭盤邊長或直徑+2用尺檢查平整度3在平臺上用塞尺檢查組裝垂直度在平臺上每端用角尺和直尺檢查4法蘭平整度2平板上用塞尺檢查5法蘭焊縫搭接處平整度1平板上用塞尺檢查箱、槽制作質量驗收標準8對角線之差≤30005＞3000／10006矩形四角倒角3序號項目允許偏差檢驗方法1箱槽制作長、寬、高≤3000177。5002000177。6表制作水旋器圖紙有焊接及允差要求的按圖紙驗收，圖紙沒有要求的所有焊縫全部滿焊。5，鉚接后