【正文】 一比例的平面圖上表示設施系統(tǒng)的組成、設施、機器或活動。布局設計也是物流系統(tǒng)設計分析的重要一環(huán)，它既受到生產(chǎn)物流系統(tǒng)其他設計環(huán)節(jié)的影響，也對生產(chǎn)物流系統(tǒng)的其他設計環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響。所有合格液壓轉向器存放在成品庫待出廠。所有組裝出的液壓轉向器均需進行性能試驗，試驗合格的成品送入成品庫，試驗不合格的返回組裝車間進行修復。定期訂購的標準件和外協(xié)件均存放在半成品庫。表中各工序加工前工件重量為：該工序加工后工件重量/該工序材料利用率。、組件制作與外購液壓轉向器上的標準件、異形件如塑料護蓋、鋁制標牌等都是采用外購、外協(xié)的方法獲得，入廠后由半成品庫保存。 圖2 液壓轉向器結構表1 零件明細表工廠名稱：液壓轉向器廠產(chǎn)品名稱液壓轉向器產(chǎn)品代號計劃年產(chǎn)量序號零件名稱零件代號自制外購材料總計劃需求量零件圖號形狀尺寸單件重量（Kg）說明1連接塊組件√2060002前蓋√HT25060003X型密封圈√橡膠62004擋環(huán)√2060005滑環(huán)√2060006彈簧片√65Mn420007拔銷√65Mn62008聯(lián)動軸√4560009閥體√HT250600010閥芯√45600011閥套√20600012隔盤√20600013限位柱√45600014定子√40Cr600015轉子√45600016后蓋√20600017螺栓√453600018O型密封圈√橡膠2100019限位螺栓√45600020油堵√塑料2800021標牌√鋁600022護蓋√塑料6600編制（日期）審核（日期）（2）作業(yè)單位劃分根據(jù)液壓轉向器結構及工藝特點，液壓轉向器廠設立如表2所示11個作業(yè)單位，分別承擔原材料存儲、備料、熱處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗、生產(chǎn)管理與服務等各項生產(chǎn)任務。二、原始給定資料現(xiàn)有一個叉車修理廠，占地面積為16000m2,廠區(qū)南北長為200m，東西寬為80m，所處地理位置如圖1，該廠職工人數(shù)300人，計劃改建成年產(chǎn)6000套液壓轉向器的生產(chǎn)廠，需要完成工廠總平面布置設計。（3）作業(yè)單位劃分根據(jù)豆制品廠生產(chǎn)流程及工藝特點，設立如表9所示13個作業(yè)單位。另外，還需說明的是：。成為具有一定含水量和彈性、韌性的豆制品：將豆腐、豆腐干等豆制品進行鹵制、油炸、熏制、蒸煮等繼續(xù)深加工而得。（a）豆腐是指上箱、壓制、出包和冷卻；（b）干豆腐和豆腐干是指澆制過程；（c）內酯豆腐是豆?jié){與內酯混合包裝后，無需凝固，直接進行熱固成型。（b）蹲腦：又叫養(yǎng)花或漲漿，是凝固過程的繼續(xù)。影響豆腐腦質量的因素很多，如原料的品種和質量、生產(chǎn)用水質的好壞、凝固劑的種類和添加量，豆?jié){的熟化程度，點漿溫度、熟漿的濃度與PH值以及攪拌方法等。：是蛋白質在熱變性的基礎上，在凝固劑的作用下，由溶膠狀態(tài)變成凝膠狀態(tài)的過程。產(chǎn)生泡沫時，可適量加入食用消泡劑。本項企業(yè)用生漿法濾漿工藝。但此法由于豆糊。（b）生漿法：是把經(jīng)過研磨的豆糊先除豆渣，然后把豆?jié){煮沸。特點是滅菌及時，不易變質，但成品韌性不足，適合于生產(chǎn)含水量較少的豆腐干、xxx等。是將豆渣從豆糊中過濾分離出去，以制得以蛋白質為主要分散質的豆?jié){。磨糊的粗細度，直接影響豆腐的產(chǎn)率。將浸泡好的大豆研磨成糊狀物的過程。浸泡的過程控制，直接影響豆制品加工質量。原料的浸泡時間和溫度應根據(jù)原料的品種。：亦稱浸漬。生產(chǎn)工藝過程如圖8所示，各個工藝具體過程解釋如下：：豆制品的質量好壞，很大程度上取決于原料的品質。全廠現(xiàn)有員工62人，其中管理人員及高級技術人員6人，中級技術人員13人，生產(chǎn)工人43人。成品儲存所有合格變速箱均存放在成品庫等待出廠。組裝所有零件在組裝車間集中組裝成變速箱成品。標準件、外購件與半成品暫存生產(chǎn)出的零件加工完經(jīng)過各車間檢驗合格后，送入半成品庫暫存。假定標準件采用外購，總的工藝過程可分為零件的制作與外購、半成品暫存、組裝、性能測試、成品儲存等階段。圖5 減速器裝配圖（1）圖6 減速器裝配圖（2）圖7 減速器裝配圖（3）表1 變速箱零件明細表工廠名稱：變速箱廠產(chǎn)品名稱變速箱產(chǎn)品編號110計劃年產(chǎn)量100000序號零件名稱零件代號自制外購材料總計劃需求量零件圖號形狀單件重量/kg說明39墊圈√65Mn20000038螺母√Q23520000037螺栓√Q23530000036銷√3520000035防松墊片√Q21510000034軸端蓋圓√Q23510000033螺栓√Q23520000032通氣器√Q23510000031視孔蓋√Q21510000030墊片√橡膠紙10000029機蓋√HT20010000028墊圈√65Mn60000027螺母√Q23560000026螺栓√Q23560000025機座√HT20010000024軸承√20000023擋油圈√Q21520000022氈封油圈√羊毛氈10000021鍵√Q27510000020定距環(huán)√Q23510000019密封蓋√Q23510000018可穿透端蓋√HT15010000017調整墊片√08F20000016螺塞√Q23510000015墊片√橡膠紙10000014游標尺√10000013大齒輪√4010000012鍵√Q27510000011軸√Q27510000010軸承√2000009螺栓√Q23524000008端蓋√HT2001000007氈封油圈√羊毛氈1000006齒輪軸√Q2751000005鍵√Q2751000004螺栓√Q23512000003密封蓋√Q2351000002可穿透端蓋√HT2001000001調整墊片√08F200000（二）作業(yè)單位劃分根據(jù)變速箱的結構及工藝特點，設立如表2所示的11個單位，分別承擔原材料儲存、備料、熱處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗、生產(chǎn)管理等各項生產(chǎn)任務。 (1)變速箱的結構及有關參數(shù)變速箱由39個零件構成，裝配圖見圖5，6，7所示。七、課程設計題目本課程設計包括2個題目，可任選其中一個來完成，各設計題的參數(shù)及相關條件設置如下。通過對各方案的比較評價，選出或修正設計方案，得出布置方案圖。（8）方案的評價與擇優(yōu)。此時需要考慮的修正因素包括物料搬運方式，操作方式、儲存周期等，同時還需要考慮實際限制條件，如成本，安全和職工傾向等方面是否允許。（7）修正。（6）繪制作業(yè)單位面積相關圖。（5）作業(yè)單位占地面積計算。根據(jù)物流相關表與作業(yè)單位相互關系表，考慮每對作業(yè)單位間相互關系等級的高低，決定兩作業(yè)單位相對位置的遠近，得出各作業(yè)單位之間的相對位置關系，有些資料上也稱為拓撲關系。在需要綜合考慮作業(yè)單位間物流與非物流的相互關系時，可以采用簡單加權的方法將物流相關表及作業(yè)單位間相互關系表綜合成綜合相互關系表。物流分析的結果可以用物流強度等級及物流相關表格來表示。以生產(chǎn)流程為主的企業(yè)，因為物料移動是工藝過程的主要組成部分，因此，物流分析是布置設計中最重要的方面；而對于某些輔助服務部門或某些物流量較小的工廠，雖然物流關系不太密切，但相互之間的聯(lián)系大，各作業(yè)單位之間的非物流關系對布置設計也就顯得很重要，因此，需要對非物流關系進行詳細的分析。通過零件的生產(chǎn)工藝過程和利用率，計算各工序之間的物流量，繪制各零件的工藝過程圖，繪制多產(chǎn)品工藝過程圖，繪制各作業(yè)對之間從何單位至何單位物流強度匯總表。所有這些均作為系統(tǒng)布置設計的原始資料。圖4 系統(tǒng)布置設計模式（三）SLP設計步驟（1）準備原始資料。圖3 布置設計四階段（二）SLP設計模式在系統(tǒng)布置設計的階段Ⅱ和階段Ⅲ，可以采用系統(tǒng)布置設計SLP程序來完成。在系統(tǒng)布置設計的4個階段中，階段Ⅰ和階段Ⅳ由其他專業(yè)人員負責，系統(tǒng)布置設計人員應積極參與；階段Ⅱ和階段Ⅲ由系統(tǒng)布置設計人員完成。在確定位置階段，就必須大體確定各主要部門的外形尺寸，以便確定工廠總體形狀和占地面積；在總體區(qū)劃階段，就有必要對某些影響重大的作業(yè)單位進行較詳細的布置。（階段Ⅳ）在完成詳細布置設計后，經(jīng)上級批準可以進行施工設計，繪制大量的詳細安裝圖，編制搬遷、安裝計劃，按計劃進行機器設備及輔助裝置的搬遷、安裝施工工作。（階段Ⅲ）詳細布置一般是指一個作業(yè)單位內機器及設備的布置。此階段中，首先應明確各生產(chǎn)車間、職能管理部門、輔助服務部門及倉儲部門等作業(yè)單位等工作任務與功能，確定其總體占地面積及外形尺寸。在這個階段中，首先要明確待建工廠的產(chǎn)品、計劃生產(chǎn)能力，參考同類工廠確定待建工廠的規(guī)模，從待選的新地區(qū)或現(xiàn)有工廠中確定可供利用的廠址。（一）設計階段的劃分系統(tǒng)布置設計是一種邏輯性強，條理清楚的布置設計方法，整個設計過程大體可劃分為確定位置、總體區(qū)劃、詳細布置以及實施共4個階段。設計步驟的正確與否往往是工廠布置設計能否成功的關鍵。在工藝過程設計中，根據(jù)時間因素確定生產(chǎn)所需各類設施設備的數(shù)量、占地面積的大小和操作人員數(shù)量?？梢园褳榱吮ＷC基本車間和輔助生產(chǎn)車間正常運行所必需的工具、維修、動力、管理部門、停車場、綠化帶以及后勤保障部門等統(tǒng)稱為輔助服務部門S，其占地面積有時甚至大于生產(chǎn)車間所占面積，所以布置設計時應給予足夠的重視。（3）生產(chǎn)路線（Route）為了完成產(chǎn)品的加工，生產(chǎn)滿足質量要求的合格產(chǎn)品，必須制定的工藝路線或工藝規(guī)程，它影響著物料搬運路線、倉庫、堆放地的位置以及各作業(yè)單位之間的關系等。具體包括品名、品種類型、材料、特性等，主要由生產(chǎn)綱領提供，它影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其各作業(yè)單位間的相互關系、生產(chǎn)設備的類型、物料搬運方式等。圖1 工廠設計過程（SLP）中，把產(chǎn)品(Product)、產(chǎn)量(Quantity)、生產(chǎn)路線(Route)、輔助服務部門(Serve)、以及生產(chǎn)時間安排(Time)等作為給定的基本要素或者原始資料來處理，這樣就形成了單純工廠布置模型，如圖2所示。四、課程設計的過程為了完成工廠總平面布置設計，需要從擬生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和產(chǎn)量出發(fā)，對產(chǎn)品組成情況進行分析研究；確定各零件、部件生產(chǎn)類型，制定出各個零件、部件的加工、