【正文】 （2）評價結果劃分為A、E、I、O、U五個等級，每個等級的含義和評價分值見下表。（3）確定場內外運輸方式,一般采用汽車?？梢哉f明他們之間關系不密切。表12 綜合接近程度排序表作業(yè)單位代號12345678910111AIIUIUUIIU2AIEIUUUUXU3IIEIUUUUUU4IEEEIUUUXI5UIIEEUUUXI6IUUIEEUUOU7UUUUUEAUOO8UUUUUUAEOU9IUUUUUUEOU10IXUXXOOOOU11UUUIIUOUUU綜合接近程度1410914111198635排序13412245687 繪制作業(yè)單位位置相關圖根據(jù)物流相關圖與作業(yè)單位相互關系表，考慮每對作業(yè)單位間相互關系等級的高或低，決定倆作業(yè)單位相對位置的遠或近，得出各作業(yè)單位間的相對位置關系。其具體的含義如下表8所示。如果通過工藝流程分析能夠正確的安排各工序的或作業(yè)單位之間的相互關系（前后順序），那么各條線路上的物料移動量就是反映工序或作業(yè)單位之間相互關系密切程度的基本衡量標準。表3較佳產(chǎn)品工藝過程表作業(yè)單位閥體定子前蓋后蓋閥芯轉子閥套隔盤聯(lián)動器連接塊組件擋環(huán)滑環(huán)限位柱序號名稱流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk1①2①1①2①1①1①1①1①1①1①1①1①1①12②2②24③2③2③1②1②2③2②1②1②1②1②1②1②23②④12③2②④12③25④2⑤2④2④2⑤2③2④26⑤⑥⑤③⑤⑥③③④③③③⑤Wj48624643488543961080026940217447560432089701524630630449W6676974 物流分析物流分析包括確定物料在生產(chǎn)過程中每個必要的工序之間移動的最有效順序以及移動的強度和數(shù)量。3 產(chǎn)品工藝過程分析 物流量計算表1 零件物流量計算原材料庫鑄造車間機加工車間精密車間標準件半成品庫加工前加工后廢料加工前加工后廢料加工前加工后廢料連接塊組件單件全年981540540前蓋單件全年1184171054736710556841421568454002845400擋環(huán)單件全年450180270180滑環(huán)單件全年450180270180聯(lián)動軸單件全年40921638245416381620181620閥體單件全年11111166667444486666746667199984666742000466842000閥芯單件全年51953636155936363600363600閥套單件全年417033608103360隔盤單件全年240019204801920限位柱單件全年866060定子單件全年145457272727372727200727200轉子單件全年51943636155836363600363600后蓋單件全年6000480012004800 繪制各零件的工藝過程圖根據(jù)各零件的加工工藝過程與物流量，繪制各零件的工藝過程如圖所示。（4）系統(tǒng)布置設計（SLP）法 它是關于工廠布局等五個子系統(tǒng)提出的一套統(tǒng)一化系統(tǒng)化的規(guī)劃設計方法，也是當前工廠布局設計應用最為廣泛的一種方法。通過相關分析，調整樣片位置可得到較好的布置方案。所有零、組件在組裝車間集中組裝成液壓轉向器成品。圖1 待建液壓轉向器廠廠區(qū)圖（1）液壓轉向器結構及參數(shù)液壓轉向器的基本結構如圖2所示，由22個零、組件構成，液壓轉向器的零、組件的名稱、材料、單件重量列于表1中。：通過一定的壓力，榨出多余的水分，使豆腐腦密集地結合在一起。熱處理和熱變性是大豆蛋白質發(fā)生膠凝作用的前提，也是提高豆腐坯產(chǎn)量的一種有效方法；同時通過煮漿可消除生理有害因子，清除大豆異味。但此法過濾困難，成品保水性差。：又稱磨糊。（2）生產(chǎn)工藝過程豆制品生產(chǎn)工藝流程主要為：黃豆精選后提升，定量配送至浸泡桶，浸泡一定時間后瀝水、去雜；進入磨漿工序，磨糊后，進入分離機，漿渣分離；生漿在生漿桶暫存后由生漿泵抽往燒漿桶；豆?jié){煮熟后篩漿，而后進入各條生產(chǎn)線。零、組件的制作與外購制作的零件如表3～表8,表中的利用率為加工后與加工前的比率。六、設計時間本課程設計為期一周。把各作業(yè)單位占地面積附加作業(yè)單位位置相關圖，就形成了作業(yè)單位面積相關圖。非物流的作業(yè)單位間的相互關系，可以用關系密級及相互關系表來表示。在系統(tǒng)布置設計開始時，首先必須明確給出基本要素如產(chǎn)品P、產(chǎn)量Q、生產(chǎn)工藝過程R、輔助服務部門S及時間安排T等這些原始資料，同時也需要對作業(yè)單位的劃分情況進行分析，通過分解與合并，得到最佳的作業(yè)單位劃分狀況。在系統(tǒng)布置設計過程中，上述4個階段按圖3所示的順序交叉進行。（階段Ⅰ）在新建、擴建或改建工廠或車間時，首先應確定出新廠房坐落的地區(qū)位置。（4）輔助服務部門（Serve）生產(chǎn)系統(tǒng)的組成大體上可分為基本生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、后勤服務、職能管理部門、科室部處、生活服務部門及倉儲部門等。（8）編寫設計說明書。學習和掌握系統(tǒng)布置設計方法最有效的手段就是直接參與設計工作。設施規(guī)劃是工業(yè)工程學科中公認的重要研究領域和分支之一。系統(tǒng)布置設計(SLP)方法提供了一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關系分析為主線的規(guī)劃設計方法，采用一套表達力極強的圖例符號和簡明表格，通過一套條理清晰的設計程序進行工廠布置設計。（5）繪制作用單位面積相關圖。具體包括品名、品種類型、材料、特性等，主要由生產(chǎn)綱領提供，它影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其各作業(yè)單位間的相互關系、生產(chǎn)設備的類型、物料搬運方式等。設計步驟的正確與否往往是工廠布置設計能否成功的關鍵。（階段Ⅲ）詳細布置一般是指一個作業(yè)單位內機器及設備的布置。圖3 布置設計四階段（二）SLP設計模式在系統(tǒng)布置設計的階段Ⅱ和階段Ⅲ，可以采用系統(tǒng)布置設計SLP程序來完成。以生產(chǎn)流程為主的企業(yè)，因為物料移動是工藝過程的主要組成部分，因此，物流分析是布置設計中最重要的方面；而對于某些輔助服務部門或某些物流量較小的工廠，雖然物流關系不太密切，但相互之間的聯(lián)系大，各作業(yè)單位之間的非物流關系對布置設計也就顯得很重要，因此，需要對非物流關系進行詳細的分析。（5）作業(yè)單位占地面積計算。（8）方案的評價與擇優(yōu)。圖5 減速器裝配圖（1）圖6 減速器裝配圖（2）圖7 減速器裝配圖（3）表1 變速箱零件明細表工廠名稱：變速箱廠產(chǎn)品名稱變速箱產(chǎn)品編號110計劃年產(chǎn)量100000序號零件名稱零件代號自制外購材料總計劃需求量零件圖號形狀單件重量/kg說明39墊圈√65Mn20000038螺母√Q23520000037螺栓√Q23530000036銷√3520000035防松墊片√Q21510000034軸端蓋圓√Q23510000033螺栓√Q23520000032通氣器√Q23510000031視孔蓋√Q21510000030墊片√橡膠紙10000029機蓋√HT20010000028墊圈√65Mn60000027螺母√Q23560000026螺栓√Q23560000025機座√HT20010000024軸承√20000023擋油圈√Q21520000022氈封油圈√羊毛氈10000021鍵√Q27510000020定距環(huán)√Q23510000019密封蓋√Q23510000018可穿透端蓋√HT15010000017調整墊片√08F20000016螺塞√Q23510000015墊片√橡膠紙10000014游標尺√10000013大齒輪√4010000012鍵√Q27510000011軸√Q27510000010軸承√2000009螺栓√Q23524000008端蓋√HT2001000007氈封油圈√羊毛氈1000006齒輪軸√Q2751000005鍵√Q2751000004螺栓√Q23512000003密封蓋√Q2351000002可穿透端蓋√