【正文】 6齒輪軸√Q2751000005鍵√Q2751000004螺栓√Q23512000003密封蓋√Q2351000002可穿透端蓋√HT2001000001調(diào)整墊片√08F200000（二）作業(yè)單位劃分根據(jù)變速箱的結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)，設(shè)立如表2所示的11個(gè)單位，分別承擔(dān)原材料儲(chǔ)存、備料、熱處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗(yàn)、生產(chǎn)管理等各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。（三）生產(chǎn)工藝過程變速箱的零件較多，但是大多數(shù)零件為標(biāo)準(zhǔn)件。假定標(biāo)準(zhǔn)件采用外購，總的工藝過程可分為零件的制作與外購、半成品暫存、組裝、性能測試、成品儲(chǔ)存等階段。零、組件的制作與外購制作的零件如表3～表8,表中的利用率為加工后與加工前的比率。標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與半成品暫存生產(chǎn)出的零件加工完經(jīng)過各車間檢驗(yàn)合格后，送入半成品庫暫存。外購件與標(biāo)準(zhǔn)件均放在半成品庫。組裝所有零件在組裝車間集中組裝成變速箱成品。性能測試所有成品都在組裝車間進(jìn)行性能測試，不合格的就在組裝車間進(jìn)行修復(fù)，合格后送入成品庫，即不考慮成品組裝不了的情況。成品儲(chǔ)存所有合格變速箱均存放在成品庫等待出廠。表2 作業(yè)單位建筑匯總表序號(hào)作業(yè)單位名稱用途建筑面積(mm)備注1原材料庫儲(chǔ)存鋼材、鑄錠2030　2鑄造車間鑄造1224　3熱處理車間熱處理1212　4機(jī)加工車間車、銑、鉆1236　5精密車間精鏜、磨削1236　6標(biāo)準(zhǔn)件、半成品庫儲(chǔ)存外購件、半成品1224　7組裝車間組裝變速器1236　8鍛造車間鍛造1224　9成品庫成品儲(chǔ)存1212　10辦公、服務(wù)樓辦公室、食堂等8060　11設(shè)備維修車間機(jī)床維修1224表3 機(jī)蓋加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號(hào)材料單件質(zhì)量/kg計(jì)劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量機(jī)蓋29HT200100000250000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鑄造753機(jī)加工車間粗銑、鏜、鉆904精密車間精銑、鏜885半成品庫暫存表4機(jī)座加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號(hào)材料單件質(zhì)量/kg計(jì)劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量機(jī)座25HT200100000300000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鑄造753機(jī)加工車間粗銑、鏜、鉆854精密車間精銑、鏜945半成品庫暫存表5大齒輪加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號(hào)材料單件質(zhì)量/kg計(jì)劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量大齒輪1340100000100000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鍛造車間鍛造783機(jī)加工車間粗銑、插齒、鉆854熱處理車間滲碳淬火5機(jī)加工車間磨986半成品庫暫存表6軸加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號(hào)材料單件質(zhì)量/kg計(jì)劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量軸11Q27510000080000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機(jī)加工車間粗車、磨、銑853精密車間精車904熱處理車間滲碳淬火5機(jī)加工車間磨986半成品庫暫存表7齒輪軸加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號(hào)材料單件質(zhì)量/kg計(jì)劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量齒輪軸6Q275100000140000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機(jī)加工車間粗車、磨、銑853精密車間精車904熱處理車間滲碳淬火5機(jī)加工車間磨986半成品庫暫存表8端蓋加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號(hào)材料單件質(zhì)量/kg計(jì)劃年產(chǎn)量/kg年產(chǎn)總質(zhì)量端蓋8HT2001000005000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鑄造703機(jī)加工車間精車754半成品庫暫存（二）某豆制品廠平面布置設(shè)計(jì)（1）企業(yè)現(xiàn)狀某豆制品企業(yè)總占地面積8000平方米，現(xiàn)擁有豆類休閑食品生產(chǎn)線、內(nèi)酯豆腐生產(chǎn)線、豆皮生產(chǎn)線，水豆腐生產(chǎn)線，老豆腐生產(chǎn)線以及豆皮生產(chǎn)線等各1條，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模為日加工黃豆4000斤。全廠現(xiàn)有員工62人，其中管理人員及高級(jí)技術(shù)人員6人，中級(jí)技術(shù)人員13人，生產(chǎn)工人43人。（2）生產(chǎn)工藝過程豆制品生產(chǎn)工藝流程主要為：黃豆精選后提升，定量配送至浸泡桶，浸泡一定時(shí)間后瀝水、去雜；進(jìn)入磨漿工序，磨糊后，進(jìn)入分離機(jī)，漿渣分離；生漿在生漿桶暫存后由生漿泵抽往燒漿桶；豆?jié){煮熟后篩漿，而后進(jìn)入各條生產(chǎn)線。生產(chǎn)工藝過程如圖8所示，各個(gè)工藝具體過程解釋如下：：豆制品的質(zhì)量好壞，很大程度上取決于原料的品質(zhì)。因此，制作豆制品的原料應(yīng)顆粒飽滿、無霉變、無蟲蛀、無雜質(zhì)，并經(jīng)充分的洗滌，以減少微生物對(duì)成品的污染。：亦稱浸漬。指原料全部浸入過量水中，使其充分吸水膨脹，以利于原料蒸煮變性或有效充分的提取。原料的浸泡時(shí)間和溫度應(yīng)根據(jù)原料的品種。當(dāng)?shù)氐臍夂蜢`活掌握。浸泡的過程控制，直接影響豆制品加工質(zhì)量。：又稱磨糊。將浸泡好的大豆研磨成糊狀物的過程。磨漿的目的是破壞大豆的細(xì)胞組織，便于對(duì)營養(yǎng)成分的提取。磨糊的粗細(xì)度，直接影響豆腐的產(chǎn)率。：又稱過濾或分離。是將豆渣從豆糊中過濾分離出去，以制得以蛋白質(zhì)為主要分散質(zhì)的豆?jié){。濾漿的工藝有兩種：（a）熟漿法：是將豆糊先加熱煮沸，然后過濾。特點(diǎn)是滅菌及時(shí)，不易變質(zhì)，但成品韌性不足，適合于生產(chǎn)含水量較少的豆腐干、xxx等。但此法過濾困難，成品保水性差。（b）生漿法：是把經(jīng)過研磨的豆糊先除豆渣，然后把豆?jié){煮沸。特點(diǎn)是操作方便，易過濾，成品口感滑潤，常用于嫩豆腐的生產(chǎn)。但此法由于豆糊。豆?jié){易受微生物污染變質(zhì)，因此生產(chǎn)過程衛(wèi)生條件要求較高。本項(xiàng)企業(yè)用生漿法濾漿工藝。：將濾出的豆?jié){在盡量短的時(shí)間內(nèi)，加熱至95～100℃并維持3～10分鐘。產(chǎn)生泡沫時(shí)，可適量加入食用消泡劑。熱處理和熱變性是大豆蛋白質(zhì)發(fā)生膠凝作用的前提，也是提高豆腐坯產(chǎn)量的一種有效方法；同時(shí)通過煮漿可消除生理有害因子，清除大豆異味。：是蛋白質(zhì)在熱變性的基礎(chǔ)上，在凝固劑的作用下，由溶膠狀態(tài)變成凝膠狀態(tài)的過程。主要由兩道工序完成：（a）點(diǎn)腦：又叫點(diǎn)漿，是把葡萄糖酸內(nèi)酯、硫酸鈣、氯化鎂、硫酸鎂等凝膠劑按一定比例和方法加入到煮熟的豆?jié){中，使豆?jié){變成豆腐腦或豆腐花。影響豆腐腦質(zhì)量的因素很多，如原料的品種和質(zhì)量、生產(chǎn)用水質(zhì)的好壞、凝固劑的種類和添加量，豆?jié){的熟化程度，點(diǎn)漿溫度、熟漿的濃度與PH值以及攪拌方法等。點(diǎn)腦是豆制品生產(chǎn)中關(guān)鍵的工序。（b）蹲腦：又叫養(yǎng)花或漲漿，是凝固過程的繼續(xù)。：是將凝固好的豆腐腦放入特定的成型箱內(nèi)。（a）豆腐是指上箱、壓制、出包和冷卻；（b）干豆腐和豆腐干是指澆制過程；（c）內(nèi)酯豆腐是豆?jié){與內(nèi)酯混合包裝后，無需凝固，直接進(jìn)行熱固成型。：通過一定的壓力，榨出多余的水分，使豆腐腦密集地結(jié)合在一起。成為具有一定含水量和彈性、韌性的豆制品：將豆腐、豆腐干等豆制品進(jìn)行鹵制、油炸、熏制、蒸煮等繼續(xù)深加工而得。（a）鹵制：將加工成型的坯料經(jīng)鹵湯煮制過程；（b）油炸：將加工成型的坯料，經(jīng)油炸制成不同特色的再制豆制品；（c）熏制：將加工成型的坯料，經(jīng)一道特殊的煙熏工藝，使其具有特殊的熏香味；（d）蒸煮：將加工成型的坯料，蒸和煮兩道工序制成的再制豆制品。另外，還需說明的是：。據(jù)調(diào)查，該工廠每天用于生產(chǎn)豆類休閑食品、內(nèi)酯豆腐、豆皮、豆干、水豆腐、老豆腐的黃豆消耗量分別占黃豆生產(chǎn)總量10％、10％、20％、20%、20%、20%。（3）作業(yè)單位劃分根據(jù)豆制品廠生產(chǎn)流程及工藝特點(diǎn)，設(shè)立如表9所示13個(gè)作業(yè)單位。表9 作業(yè)單位建設(shè)匯總表序號(hào)設(shè)備名稱用途占用面積(㎡)1原材料庫存儲(chǔ)黃豆、選料20302浸泡車間浸泡、清洗10153磨漿車間磨漿、分離1284煮漿車間煮漿10105休閑食品生產(chǎn)車間生產(chǎn)休閑食品10106內(nèi)酯豆腐生產(chǎn)車間生產(chǎn)內(nèi)酯豆腐10157豆皮生產(chǎn)車間生產(chǎn)豆皮20208豆干生產(chǎn)車間生產(chǎn)豆干20159水豆腐生產(chǎn)車間生產(chǎn)水豆腐201510老豆腐生產(chǎn)車間生產(chǎn)老豆腐201511成品庫成品儲(chǔ)存151012辦公、服務(wù)樓辦公、食堂等603013設(shè)備維修車間設(shè)備維修105圖8 豆制品生產(chǎn)工藝流程27 / 57附件：課程設(shè)計(jì)案例一、案例題目某液壓轉(zhuǎn)向器廠總平面布置設(shè)計(jì)。二、原始給定資料現(xiàn)有一個(gè)叉車修理廠，占地面積為16000m2,廠區(qū)南北長為200m，東西寬為80m，所處地理位置如圖1，該廠職工人數(shù)300人，計(jì)劃改建成年產(chǎn)6000套液壓轉(zhuǎn)向器的生產(chǎn)廠，需要完成工廠總平面布置設(shè)計(jì)。圖1 待建液壓轉(zhuǎn)向器廠廠區(qū)圖（1）液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)及參數(shù)液壓轉(zhuǎn)向器的基本結(jié)構(gòu)如圖2所示，由22個(gè)零、組件構(gòu)成，液壓轉(zhuǎn)向器的零、組件的名稱、材料、單件重量列于表1中。 圖2 液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)表1 零件明細(xì)表工廠名稱：液壓轉(zhuǎn)向器廠產(chǎn)品名稱液壓轉(zhuǎn)向器產(chǎn)品代號(hào)計(jì)劃年產(chǎn)量序號(hào)零件名稱零件代號(hào)自制外購材料總計(jì)劃需求量零件圖號(hào)形狀尺寸單件重量（Kg）說明1連接塊組件√2060002前蓋√HT25060003X型密封圈√橡膠62004擋環(huán)√2060005滑環(huán)√2060006彈簧片√65Mn420007拔銷√65Mn62008聯(lián)動(dòng)軸√4560009閥體√HT250600010閥芯√45600011閥套√20600012隔盤√20600013限位柱√45600014定子√40Cr600015轉(zhuǎn)子√45600016后蓋√20600017螺栓√453600018O型密封圈√橡膠2100019限位螺栓√45600020油堵√塑料2800021標(biāo)牌√鋁600022護(hù)蓋√塑料6600編制（日期）審核（日期）（2）作業(yè)單位劃分根據(jù)液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)，液壓轉(zhuǎn)向器廠設(shè)立如表2所示11個(gè)作業(yè)單位，分別承擔(dān)原材料存儲(chǔ)、備料、熱處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗(yàn)、生產(chǎn)管理與服務(wù)等各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。表2 作業(yè)單位建筑物匯總表序號(hào)作業(yè)單位名稱用途建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)型式備注1原材料庫儲(chǔ)存鋼材、鑄錠2030露天2鑄造車間鑄造12243熱處理車間熱處理12124機(jī)加工車間牢、銑、鉆削18365精密車間精鏜、磨削12366標(biāo)準(zhǔn)件、半成品庫儲(chǔ)存外購件、半成品12247組裝車間組裝轉(zhuǎn)向器12368性能試