【正文】 突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。輔助機(jī)械：鉆頭２個，攪漿機(jī)１臺，泥漿泵１臺，電焊機(jī)２臺，氧氣瓶１臺，空壓機(jī)１臺，乙炔瓶若干，挖掘機(jī)１臺，千斤頂１個，抽渣機(jī)１套，檢孔器及測繩一套。工班長１人技術(shù)員兼安全員１人質(zhì)檢員１人鉆機(jī)操作手２人指揮員１人裝載機(jī)駕駛員１人其中工班長、技術(shù)員兼安全員和質(zhì)檢員必須有正式職工擔(dān)任。206鋼筋骨架垂直度1%七、勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。4加強(qiáng)筋間距177。1002鋼筋骨架外徑177。六、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變動測法檢測；對懷疑質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗； 對于大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的樁的樁底沉渣厚度，按照樁總數(shù)量3%—5%鉆孔取樣檢驗；每根樁做混凝土檢查試件不少于一組。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。4）水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。封底混凝土所需方量按下式確定：V—首批封底混凝土所需數(shù)量，m3；d—混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑，m；h1—導(dǎo)管內(nèi)與樁孔內(nèi)混凝土高度差，其值由樁孔內(nèi)泥漿壓力決定，不計混凝土落入導(dǎo)管內(nèi)的沖擊力和混凝土在導(dǎo)管、樁孔內(nèi)流動阻力,h1=hwγw/γc,m；hw—樁孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度，m；γw—泥漿容重，kN/m3；γc—混凝土拌和物容重，24kN/m3；D—樁孔直徑，m；Hc—樁孔內(nèi)混凝土的高度，由導(dǎo)管初次被混凝土埋置深度決定和導(dǎo)管距孔底高度決定，導(dǎo)管初次埋深要求大于1m,。2）首批封底混凝土首批封底混凝土下落時要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空間。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm。最下端設(shè)4m的長節(jié)，另備1m左右的若干個調(diào)節(jié)管節(jié)，導(dǎo)管采用螺旋絲扣連接。吊杠可用型鋼或鋼管制作，其剛度必須能夠承受全部鋼筋籠的重量，并能抵抗施工過程中偶然的沖擊。樁基鋼筋籠焊接完成后，在最上一節(jié)骨架上焊接吊筋，吊筋的長度根據(jù)樁頂高程到孔口的位置確定。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。鋼筋“耳朵”用鋼筋制作。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。加強(qiáng)筋彎制成型后點焊待加強(qiáng)筋和主筋連接成一個整體后再施焊，加強(qiáng)筋點焊后必須用扳手消除彈性變形，焊工必須持證上崗。搭接焊時，注意接頭兩側(cè)主筋中心必須位于同一直線上。兩節(jié)鋼筋籠對接的一端宜預(yù)留1~2m箍筋不綁扎，以便于主筋在孔口連接時施工方便。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，每節(jié)長度不大于18m。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收批準(zhǔn)的樁孔不得灌注混凝土。自檢合格后，應(yīng)以書面形式盡快通知旁站監(jiān)理工程師驗收。嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用換漿法清孔。只要旋挖鉆鉆頭直徑符合設(shè)計要求，旋挖鉆成孔方式?jīng)Q定了樁徑不會小于設(shè)計樁徑，旋挖鉆上有許多檢測裝置，能隨時檢測樁的垂直度和深度，只要操作得當(dāng)不會出現(xiàn)問題，加強(qiáng)過程控制比成孔檢驗更有效控制成孔質(zhì)量。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、井孔的中心、吊繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻標(biāo)明孔徑大于設(shè)計樁徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或彎孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。孔深、孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，孔徑、孔形采用自制檢孔器檢測。檢孔鉆孔灌注樁成孔后，要對樁孔進(jìn)行檢查驗收，檢測內(nèi)容包括：鉆孔的平面位置、孔深、傾斜度、全深的孔徑等。⑼根據(jù)地質(zhì)情況及時更換合適的鉆頭旋挖鉆機(jī)機(jī)組一般配備筒式普通鉆頭、筒式撈砂鉆頭、長螺旋鉆頭、短螺旋鉆頭、開巖鉆頭、螺旋磨巖鉆頭等多種型號，在施工中應(yīng)根據(jù)具體的地質(zhì)情況更換合適的鉆頭。調(diào)整方式可采用鉆斗攜帶膨潤土至砂層位置提高砂層位置的護(hù)壁效果，防止塌孔。⑻在砂層中鉆進(jìn)砂的土工特性決定在砂層中的鉆進(jìn)必須引起足夠的重視。8）孔位對中通過主桅桿四邊形調(diào)整系統(tǒng)、行走系統(tǒng)對中孔位中心，并鎖定，在鉆進(jìn)時，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)到孔位時自動鎖定，可保證孔位的準(zhǔn)確性。7）鉆機(jī)定位系統(tǒng)和垂直控制系統(tǒng)雙錐雙螺