【正文】 出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。樁基混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。（2）箭球、撥栓或開(kāi)閥打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。樁頂?shù)降孛娓叨?米。 HW—首封完混凝土面到地面的距離。 H2－導(dǎo)管初次埋臵深度，H2≥。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空間。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。p=rchcrwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。 水下混凝土澆筑灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為2530cm。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車(chē)吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車(chē)上加托架。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè)。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋加工時(shí)，在每根樁中有一根通常接地鋼筋，接地鋼筋應(yīng)做好標(biāo)示，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接，接地鋼筋焊接要求：雙邊焊接長(zhǎng)度不小于55mm；單邊焊接長(zhǎng)度不小于100mm；焊縫寬度不小于4mm鋼筋十字交叉時(shí)采用直徑14mm（Ik≦25KA）或16mm（Ik25KA）的“L“形鋼筋進(jìn)行焊接，主筋大于16mm的鋼筋，采用滾扎直螺紋套筒連接。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于15米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。大于設(shè)計(jì)值，進(jìn)行二次清孔。各項(xiàng)指標(biāo)在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn)。（2）清孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底10cm～20cm，并保持泥漿正常循環(huán)，以終速注入清水，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。（1）采用抽渣法清孔，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過(guò)厚而降低樁的承載力。鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔。⑧在鉆孔排渣或因故提出鉆頭停鉆時(shí)，必須保證孔內(nèi)規(guī)定的水頭高度和相應(yīng)的泥漿相對(duì)密度和粘度。遇到孤石時(shí)，采用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎或擠入孔壁中。⑥掏渣后或因其他原因停鉆后再次開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，防止卡鉆。通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)層或漂石層時(shí)采用大沖程（4～5m），最大沖程不能超過(guò)6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。④地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)地質(zhì)的相關(guān)表記錄；鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)《鉆孔記錄表》，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的標(biāo)高位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度。需要控制進(jìn)尺、小沖程、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。（1）鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)①開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃角處，應(yīng)小沖程低速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，當(dāng)鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高后，方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。PH值：。含砂率：新制泥漿不大于4%。泥漿比重：，堅(jiān)硬大漂石、。泥漿處置方法為外運(yùn)，泥漿采用淡水造漿。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 初步測(cè)量放樣施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于5cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。場(chǎng)地位于淺水、陡