【正文】 等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：坍孔坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。輔助機械：鉆頭２個，攪漿機１臺，泥漿泵１臺，電焊機２臺，氧氣瓶１臺，空壓機１臺，乙炔瓶若干，挖掘機１臺，千斤頂１個，抽渣機１套，檢孔器及測繩一套。工班長１人技術(shù)員兼安全員１人質(zhì)檢員１人鉆機操作手２人指揮員１人裝載機駕駛員１人其中工班長、技術(shù)員兼安全員和質(zhì)檢員必須有正式職工擔任。206鋼筋骨架垂直度1%七、勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。4加強筋間距177。1002鋼筋骨架外徑177。六、質(zhì)量檢驗標準所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進行低應(yīng)變動測法檢測；對懷疑質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗； 對于大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的樁的樁底沉渣厚度，按照樁總數(shù)量3%—5%鉆孔取樣檢驗；每根樁做混凝土檢查試件不少于一組。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。在灌注混凝土時，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。4）水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。封底混凝土所需方量按下式確定：V—首批封底混凝土所需數(shù)量，m3；d—混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑，m；h1—導(dǎo)管內(nèi)與樁孔內(nèi)混凝土高度差，其值由樁孔內(nèi)泥漿壓力決定，不計混凝土落入導(dǎo)管內(nèi)的沖擊力和混凝土在導(dǎo)管、樁孔內(nèi)流動阻力,h1=hwγw/γc,m；hw—樁孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度，m；γw—泥漿容重，kN/m3；γc—混凝土拌和物容重，24kN/m3；D—樁孔直徑，m；Hc—樁孔內(nèi)混凝土的高度，由導(dǎo)管初次被混凝土埋置深度決定和導(dǎo)管距孔底高度決定，導(dǎo)管初次埋深要求大于1m,。2）首批封底混凝土首批封底混凝土下落時要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空間。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm。最下端設(shè)4m的長節(jié)，另備1m左右的若干個調(diào)節(jié)管節(jié)，導(dǎo)管采用螺旋絲扣連接。吊杠可用型鋼或鋼管制作，其剛度必須能夠承受全部鋼筋籠的重量，并能抵抗施工過程中偶然的沖擊。樁基鋼筋籠焊接完成后，在最上一節(jié)骨架上焊接吊筋，吊筋的長度根據(jù)樁頂高程到孔口的位置確定。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。鋼筋“耳朵”用鋼筋制作。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。加強筋彎制成型后點焊待加強筋和主筋連接成一個整體后再施焊，加強筋點焊后必須用扳手消除彈性變形，焊工必須持證上崗。搭接焊時，注意接頭兩側(cè)主筋中心必須位于同一直線上。兩節(jié)鋼筋籠對接的一端宜預(yù)留1~2m箍筋不綁扎，以便于主筋在孔口連接時施工方便。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，每節(jié)長度不大于18m。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收批準的樁孔不得灌注混凝土。自檢合格后，應(yīng)以書面形式盡快通知旁站監(jiān)理工程師驗收。嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機采用換漿法清孔。只要旋挖鉆鉆頭直徑符合設(shè)計要求，旋挖鉆成孔方式?jīng)Q定了樁徑不會小于設(shè)計樁徑，旋挖鉆上有許多檢測裝置，能隨時檢測樁的垂直度和深度，只要操作得當不會出現(xiàn)問題，加強過程控制比成孔檢驗更有效控制成孔質(zhì)量。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、井孔的中心、吊繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻標明孔徑大于設(shè)計樁徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或彎孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。孔深、孔底沉渣采用標準測錘檢測，孔徑、孔形采用自制檢孔器檢測。檢孔鉆孔灌注樁成孔后，要對樁孔進行檢查驗收，檢測內(nèi)容包括：鉆孔的平面位置、孔深、傾斜度、全深的孔徑等。⑼根據(jù)地質(zhì)情況及時更換合適的鉆頭旋挖鉆機機組一般配備筒式普通鉆頭、筒式撈砂鉆頭、長螺旋鉆頭、短螺旋鉆頭、開巖鉆頭、螺旋磨巖鉆頭等多種型號，在施工中應(yīng)根據(jù)具體的地質(zhì)情況更換合適的鉆頭。調(diào)整方式可采用鉆斗攜帶膨潤土至砂層位置提高砂層位置的護壁效果，防止塌孔。⑻在砂層中鉆進砂的土工特性決定在砂層中的鉆進必須引起足夠的重視。8）孔位對中通過主桅桿四邊形調(diào)整系統(tǒng)、行走系統(tǒng)對中孔位中心，并鎖定，在鉆進時，鉆機旋轉(zhuǎn)到孔位時自動鎖定，可保證孔位的準確性。7）